本实用新型涉及高炉炼铁技术领域，具体为一种新型高炉风口衬套。
背景技术：
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。
一般情况下，高炉需要缩小风口进风面积时，高炉需要休风，将整个风口小套拆下，再将新的小尺寸的风口小套重新安装上，整个操作时间耗时很长，影响高炉生产。新的风口小套，如果从厂家直接订购，周期很长，从订货到发货需要1个月时间左右。如果自己储备高炉风口小套备件，占用大量资金，造成成本上升。如果需要再次调小风口面积，只能继续订做或自己准备备件。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型高炉风口衬套，以解决上述背景技术中提出的更换新的风口小套带来诸多不便等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高炉风口衬套，包括风口小套主体，所述风口小套主体的前端表面设置有进水孔，风口小套主体表面设置有进风口，进风口内部安装有进风管道，所述进风管道的内壁包裹有衬套主体，衬套主体的内部设置有不锈钢板镀层，所述衬套主体的外表面包裹有弹性轴套，所述进水孔通过管道与水室相连通。
优选的，所述进水孔设置有两个，且进水孔的直径为50mm。
优选的，所述不锈钢板镀层厚度为7.5mm。
优选的，所述风口小套主体的前端呈椎体结构。
优选的，所述衬套主体的前端直径为120.2mm，衬套主体的后端直径为110mm。
优选的，所述进风口处直径为130mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种风口衬套装置采用304不锈钢材质，强度高，安装使用方便，其使用寿命长达1年以上，其他采用耐材加工的风口衬套，安装不便，易破损，寿命较短，该种风口衬套装置，采用热轧不锈钢板经卷板机加工成型，采用焊接工艺，制作方便，成本低廉；
（2）高炉休风后，按照所需缩小的风口尺寸选择衬套，首先将高炉风口吹管拆下，再将衬套放入风口小套内压实，然后将风口吹管装回，高炉即可复风生产，避免了直接更换风口小套所带来的不便。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的衬套主体主视图；
图4为本实用新型的衬套主体剖视图。
图中：1、风口小套主体；2、水室；3、进水孔；4、进风口；5、进风管道；6、衬套主体；7、不锈钢板镀层；8、弹性轴套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型高炉风口衬套，包括风口小套主体1，所述风口小套主体1的前端呈椎体结构。所述风口小套主体1的前端表面设置有进水孔3，风口小套主体1表面设置有进风口4，所述进风口4处直径为130mm。
所述进风口4内部安装有进风管道5，进风管道5的内壁包裹有衬套主体6，衬套主体6的内部设置有不锈钢板镀层7，衬套主体6的外表面包裹有弹性轴套8，弹性轴套8方便与进风管道5内壁弹性接触，进水孔3通过管道与水室2相连通，所述进水孔3设置有两个，且进水孔3的直径为50mm。
高炉休风后，按照所需缩小的风口尺寸选择衬套主体6，首先将高炉风口吹管拆下，再将衬套主体6放入风口小套主体1内压实，然后将风口吹管装回，高炉即可复风生产，避免了直接更换风口小套主体1所带来的不便。
所述不锈钢板镀层7厚度为7.5mm，采用304不锈钢材质，强度高，安装使用方便，其使用寿命长达1年以上，其他采用耐材加工的风口衬套，安装不便，易破损，寿命较短。
所述衬套主体6的前端直径为120.2mm，衬套主体6的后端直径为110mm，采用热轧不锈钢板经卷板机加工成型，采用焊接工艺，制作方便，成本低廉。
本实用新型使用时，风口小套主体1表面设置有进风口4，进风口4内部安装有进风管道5，进风管道5的内壁包裹有衬套主体6，衬套主体6的内部设置有不锈钢板镀层7，不锈钢板镀层7厚度为7.5mm，采用304不锈钢材质，强度高，安装使用方便，其使用寿命长达1年以上，其他采用耐材加工的风口衬套，安装不便，易破损，寿命较短，采用热轧不锈钢板经卷板机加工成型，采用焊接工艺，制作方便，成本低廉，衬套主体6的外表面包裹有弹性轴套8，弹性轴套8方便与进风管道5内壁弹性接触，高炉休风后，按照所需缩小的风口尺寸选择衬套主体6，首先将高炉风口吹管拆下，再将衬套主体6放入风口小套主体1内压实，然后将风口吹管装回，高炉即可复风生产，避免了直接更换风口小套主体1所带来的不便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种新型高炉风口衬套，包括风口小套主体（1），其特征在于，所述风口小套主体（1）的前端表面设置有进水孔（3），风口小套主体（1）表面设置有进风口（4），进风口（4）内部安装有进风管道（5），所述进风管道（5）的内壁包裹有衬套主体（6），衬套主体（6）的内部设置有不锈钢板镀层（7），所述衬套主体（6）的外表面包裹有弹性轴套（8），所述进水孔（3）通过管道与水室（2）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口衬套，其特征在于：所述进水孔（3）设置有两个，且进水孔（3）的直径为50mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口衬套，其特征在于：所述不锈钢板镀层（7）厚度为7.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口衬套，其特征在于：所述风口小套主体（1）的前端呈椎体结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口衬套，其特征在于：所述衬套主体（6）的前端直径为120.2mm，衬套主体（6）的后端直径为110mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型高炉风口衬套，其特征在于：所述进风口（4）处直径为130mm。
技术总结