本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种石油化工机械零件加工用抛光设备。
背景技术：
石油化工指以石油和天然气为原料的化学工业。覆盖的范围很广，产品很多。原油经过裂解(裂化)、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
在石油化工行业中，需要用到许多机械零件，这些机械零件在工厂内经过抛光处理后才可以使用，因此需要用到抛光设备。但现有技术中相关的抛光设备大多只能从一个角度对零件进行抛光，其工作可覆盖的范围较小。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种石油化工机械零件加工用抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工机械零件加工用抛光设备，包括底座、电机、传动轴和磨盘，所述底座顶壁的两侧均固定焊接有立柱，两组所述立柱对称分布在底座的两侧，其之间通过横梁连接，所述横梁的两侧分别与两组立柱相向的两侧固定焊接，所述电机的顶壁与横梁底壁的中央固定焊接，其通过传动轴与磨盘传动连接，所述传动轴和磨盘均设在电机靠近底座的一侧，所述底座顶壁的中央开有收纳槽；
所述收纳槽的内腔中设有置物板和两组升降杆，两组所述升降杆对称分布在置物板的两侧，其底壁均与收纳槽内腔的底壁固定焊接，所述底座内部开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内腔和第二通孔内腔中均安装有风机，所述底座的顶壁上设有四组转轴，其通过四组转轴分别与四组防护板传动连接，四组所述防护板远离转轴的一侧均固定焊接有延展板，四组所述转轴分布在收纳槽外围的四侧。
优选的，两组所述升降杆上均安装有滚轴，所述置物板通过两组滚轴分别与两组升降杆传动连接。
优选的，所述置物板顶壁上开有两组相互平行的滑行槽，两组所述滑行槽的内腔中均设有滑块和弹簧。
优选的，所述弹簧的两端分别与滑行槽内腔的侧壁和滑块的侧壁固定焊接，两组所述滑块的顶壁分别伸出两组滑行槽且固定焊接有限定块。
优选的，所述第一通孔和第二通孔分布在收纳槽的两侧且二者相向的两侧均与收纳槽相通，二者相互远离的两侧的开口分别开设在底座的两侧。
本实用新型的技术效果和优点：该石油化工机械零件加工用抛光设备，通过设置了置物板和两组升降杆，驱动两组升降杆进行不同程度的伸缩，可带动置物板在不同方位偏移，从而给置物板上物件的不同位置抛光，使磨盘工作可覆盖的范围更广；通过设置了第一通孔、第二通孔和风机，当抛光完成后，驱动两组风机工作，可将外界的空气从第一通孔送入收纳槽，再将空气从第二通孔送出且将收纳槽内堆积的细小颗粒排出，省去了人工清理细小颗粒的麻烦；通过设置了转轴、防护板和延展板，在抛光的过程中，使四组防护板分别沿四组转轴旋转至其保持竖直，即可起到遮挡置物板的作用，使抛光产生的细小颗粒和火花等几乎不能溢出底座，从而大大减小了对周围环境和人员的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底座的结构示意图；
图3为本实用新型的底座的剖面图。
图中：1底座、2立柱、3横梁、4电机、5传动轴、6磨盘、7收纳槽、8置物板、9升降杆、10滚轴、11滑行槽、12滑块、13弹簧、14限定块、15转轴、16防护板、17延展板、18第一通孔、19第二通孔、20风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种石油化工机械零件加工用抛光设备，包括底座1、电机4、传动轴5和磨盘6，所述底座1顶壁的两侧均固定焊接有立柱2，两组所述立柱2对称分布在底座1的两侧，其之间通过横梁3连接，所述横梁3的两侧分别与两组立柱2相向的两侧固定焊接，所述电机4的顶壁与横梁3底壁的中央固定焊接，其通过传动轴5与磨盘6传动连接，所述传动轴5和磨盘6均设在电机4靠近底座1的一侧，所述底座1顶壁的中央开有收纳槽7；
所述收纳槽7的内腔中设有置物板8和两组升降杆9，升降杆9由电力驱动其伸缩，两组所述升降杆9对称分布在置物板8的两侧，其底壁均与收纳槽7内腔的底壁固定焊接，所述底座1内部开有第一通孔18和第二通孔19，所述第一通孔18内腔和第二通孔19内腔中均安装有风机20，所述底座1的顶壁上设有四组转轴15，其通过四组转轴15分别与四组防护板16传动连接，四组所述防护板16远离转轴15的一侧均固定焊接有延展板17，四组所述转轴15分布在收纳槽7外围的四侧，相邻两组防护板16的长度不相同，有一定的长度差(长度差为10cm左右)，从而可以达到以下效果：四组防护板16同时保持竖直时，四组延展板17之间可以不相互接触，以避免相邻两组延展板17之间产生相互影响，同时在四组延展板17之间会留出一部分空间(以容许传动轴5穿过)，设置延展板17可以使抛光时的细小颗粒和火花等物溢出的概率进一步减小。
具体的，两组所述升降杆9上均安装有滚轴10，所述置物板8通过两组滚轴10分别与两组升降杆9传动连接，置物板8保持水平时，其水平剖面的面积小于收纳槽7水平剖面的面积，因此置物板8可以置于收纳槽7内腔中。
具体的，所述置物板8顶壁上开有两组相互平行的滑行槽11，两组所述滑行槽11的内腔中均设有滑块12和弹簧13，在两组弹簧13的作用下，两组滑块12相互靠近。
具体的，所述弹簧13的两端分别与滑行槽11内腔的侧壁和滑块12的侧壁固定焊接，两组所述滑块12的顶壁分别伸出两组滑行槽11且固定焊接有限定块14，两组限定块14均高出置物板8的顶壁，其用于夹持住被抛光物的两侧，同时还可以在置物板8上的不同位置设置更多滑行槽11，以及更多组滑块12、弹簧13和限定块14，使得被抛光物体可以被固定得更好，本实施例仅仅以两组滑行槽11为例，但本实用新型不限于此。
具体的，所述第一通孔18和第二通孔19分布在收纳槽7的两侧且二者相向的两侧均与收纳槽7相通，二者相互远离的两侧的开口分别开设在底座1的两侧，第一通孔18、第二通孔19和风机可设置更多组，使排出收纳槽7内腔细小颗粒的效果更好。
具体的，该石油化工机械零件加工用抛光设备，在工作时，首先将需要抛光的物体放在置物板8上，使物体的两侧分别与两组限定块14接触，且利用两组弹簧13的弹性作用使物体被固定，再使四组防护板16分别沿四组转轴15旋转至其保持竖直(此时磨盘6不会与四组防护板16或四组延展板17接触，其位于延展板17下方)，然后驱动两组升降杆9进行伸缩，带动置物板8升高，使电机4工作带动传动轴5旋转，再带动磨盘6旋转从而对物体抛光(抛光过程中产生的大部分细小颗粒等物会被四组防护板16和四组延展板17拦阻，其会停留在收纳槽7内腔和置物板8上)，同时还可以使两组升降杆9发生不同程度的伸长或收缩，使置物板8的方位发生改变，进而带动置物板8上的物体的方位被改变，使磨盘6可以对物体各个位置进行抛光，抛光完成后，使两组升降杆9收缩且带动置物板8收在收纳槽7内，清理掉置物板8上残留的细小颗粒，再驱动两组风机20工作将收纳槽7内腔的细小颗粒从底座1内排出，再使四组防护板16再沿四组转轴15旋转至其保持水平(即图1中所示方位)，即可取出抛光后的物体。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种石油化工机械零件加工用抛光设备，包括底座(1)、电机(4)、传动轴(5)和磨盘(6)，其特征在于：所述底座(1)顶壁的两侧均固定焊接有立柱(2)，两组所述立柱(2)对称分布在底座(1)的两侧，其之间通过横梁(3)连接，所述横梁(3)的两侧分别与两组立柱(2)相向的两侧固定焊接，所述电机(4)的顶壁与横梁(3)底壁的中央固定焊接，其通过传动轴(5)与磨盘(6)传动连接，所述传动轴(5)和磨盘(6)均设在电机(4)靠近底座(1)的一侧，所述底座(1)顶壁的中央开有收纳槽(7)；
所述收纳槽(7)的内腔中设有置物板(8)和两组升降杆(9)，两组所述升降杆(9)对称分布在置物板(8)的两侧，其底壁均与收纳槽(7)内腔的底壁固定焊接，所述底座(1)内部开有第一通孔(18)和第二通孔(19)，所述第一通孔(18)内腔和第二通孔(19)内腔中均安装有风机(20)，所述底座(1)的顶壁上设有四组转轴(15)，其通过四组转轴(15)分别与四组防护板(16)传动连接，四组所述防护板(16)远离转轴(15)的一侧均固定焊接有延展板(17)，四组所述转轴(15)分布在收纳槽(7)外围的四侧。
2.根据权利要求1所述的一种石油化工机械零件加工用抛光设备，其特征在于：两组所述升降杆(9)上均安装有滚轴(10)，所述置物板(8)通过两组滚轴(10)分别与两组升降杆(9)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种石油化工机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述置物板(8)顶壁上开有两组相互平行的滑行槽(11)，两组所述滑行槽(11)的内腔中均设有滑块(12)和弹簧(13)。
4.根据权利要求3所述的一种石油化工机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述弹簧(13)的两端分别与滑行槽(11)内腔的侧壁和滑块(12)的侧壁固定焊接，两组所述滑块(12)的顶壁分别伸出两组滑行槽(11)且固定焊接有限定块(14)。
5.根据权利要求1所述的一种石油化工机械零件加工用抛光设备，其特征在于：所述第一通孔(18)和第二通孔(19)分布在收纳槽(7)的两侧且二者相向的两侧均与收纳槽(7)相通，二者相互远离的两侧的开口分别开设在底座(1)的两侧。
技术总结