本实用新型涉及建筑装修领域，特别是涉及一种异形石材碎屑分离装置。
背景技术：
广泛的说，为除了石头板材(平板)以外的所有的其他的石材制成品，比如说是路沿石、柱子、柱头、雕刻、线条、台阶、台面、拱门、窗台、门框、石凳、石桌、洗手盆、车止石等等都属于异形石材。
现在在建筑行业，对于异形石材的处理相当麻烦，他们形状不规则，如果不对齐进行打碎等处理，搬运起来不仅麻烦，而且危险系数非常大，但是在打碎的过程中，往往由于打碎需要的力过大，对于装置外壳的负载也相当大。
因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的异形石材碎屑分离装置。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种异形石材碎屑分离装置。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种异形石材碎屑分离装置，所述碎屑分离装置包括安装座；固定设置在所述安装座上，用于异形石材打碎搅拌的粉碎装置；设置在所述粉碎装置一端，与所述粉碎装置内部相连通，用于异形石材进料的进料口；设置在所述粉碎装置底部，与所述粉碎装置内部相连通，用于将打碎搅拌的碎屑排出的出料口；设置在所述出料口内，与所述出料口相配合，用于对碎屑进行过滤的过滤装置；以及设置在所述粉碎装置一侧，与所述粉碎装置相配合，用于在石材粉碎过程中，起到支撑作用，避免粉碎压力过大，造成所述粉碎装置侧壁分离或者脱落的支撑装置。
在一些实施例中，所述粉碎装置包括内部具有粉碎腔室的外壳；设置在所述粉碎腔室内，用于异形石材粉碎的切刀组件；以及设置在所述安装座上，与所述切刀组件传动连接，用于驱动所述切刀组件工作的驱动装置。
在一些实施例中，所述切刀组件包括一两端转动连接在所述外壳上，且一端与所述驱动装置传动连接的转动轴；至少一个固定设置在所述转动轴上，呈人字形的切刀安装座；以及固定设置在所述切刀安装座上，用于异形石材粉碎的切刀。
在一些实施例中，所述外壳包括与所述转动轴轴向相垂直的两块侧板；设置在所述两块侧板之间，与所述侧板相连接的两块折线形挡板；所述粉碎腔室由所述两块侧板和两块折线形挡板围成。
在一些实施例中，所述支撑装置设置在所述切刀经过时其旋转方向向下处的折线形挡板外侧。
在一些实施例中，所述支撑装置包括设置在所述安装座上的支撑安装座；一端设置在所述支撑安装座上的支撑杆；以及设置在所述折线形挡板外侧，与所述折线形挡板相接触，且外侧面与所述支撑杆固定连接，用于对所述折线形挡板起到支撑作用的支撑挡板。
在一些实施例中，所述支撑装置还包括固定设置在所述侧板之间的固定杆；两端固定连接在所述侧板上，且套装在所述固定杆上，用于纵向受力的纵向支撑板；以及设置在所述纵向支撑板上端面上，且与所述折线形挡板斜面相配合的纵向导力块。
在一些实施例中，所述过滤装置包括两根固定连接在所述侧板之间的过滤装置安装杆；至少一个卡接固定在所述过滤装置安装杆上，上端面呈圆弧形的过滤装置支撑架；以及设置在所述过滤装置支撑架上，与所述过滤装置支撑架上端面相配合的过滤网。
在一些实施例中，所述支撑装置还包括一两端固定连接在所述侧板之间，由横向板和纵向板组成的l形连接板；所述横向板设置在所述过滤装置安装杆上方，所述折线形挡板设置在所述横向板上方。
在一些实施例中，所述进料口和所述出料口呈锥形设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用支撑装置，在异形石材粉碎的过程中，通过支撑装置对粉碎装置受力较大的侧板进行支撑，将力传递到地面，避免了由于侧板压力过大，对粉碎装置侧板造成损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例一种异形石材碎屑分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型较佳实施例一种异形石材碎屑分离装置中切刀组件省略驱动装置的结构示意图；
图3为本实用新型较佳实施例一种异形石材碎屑分离装置中粉碎装置的局部结构示意图；
图4为本实用新型较佳实施例一种异形石材碎屑分离装置中支撑装置的局部结构示意图；
图5为本实用新型较佳实施例一种异形石材碎屑分离装置中支撑装置的另一角度的局部结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图5所示，本实用新型公开了一种异形石材碎屑分离装置，所述碎屑分离装置包括安装座10；固定设置在所述安装座10上，用于异形石材打碎搅拌的粉碎装置20；设置在所述粉碎装置20一端，与所述粉碎装置20内部相连通，用于异形石材进料的进料口30；设置在所述粉碎装置20底部，与所述粉碎装置20内部相连通，用于将打碎搅拌的碎屑排出的出料口40；设置在所述出料口40内，与所述出料口40相配合，用于对碎屑进行过滤的过滤装置50；以及设置在所述粉碎装置20一侧，与所述粉碎装置20相配合，用于在石材粉碎过程中，起到支撑作用，避免粉碎压力过大，造成所述粉碎装置20侧壁分离或者脱落的支撑装置60。
具体地，本实施例在使用时，首先通过进料口30将各种类型的异形石材放入到粉碎装置20内，通过粉碎装置20将异形石材打碎，最终通过过滤装置50，将符合规格的碎料随着出料口40排出。
需要说明的是，在粉碎的过程中，由于粉碎异形石材需要较大的力，为了避免粉碎装置20外壳21承受过大的力，本方案还设计了支撑装置60，将支撑装置60的一端固定连接在粉碎装置20受力较大的区域，另一端连接至地面，在粉碎的过程中，通过支撑装置60，将力非常巧妙的传导至底面，大大减小了粉碎装置20外壳21的受力大小，延长整机的使用寿命。
在一些实施例中，所述粉碎装置20包括内部具有粉碎腔室22的外壳21；设置在所述粉碎腔室22内，用于异形石材粉碎的切刀组件23；以及设置在所述安装座10上，与所述切刀组件23传动连接，用于驱动所述切刀组件23工作的驱动装置24。
在一些实施例中，所述切刀组件23包括一两端转动连接在所述外壳21上，且一端与所述驱动装置24传动连接的转动轴231；至少一个固定设置在所述转动轴231上，呈人字形的切刀安装座232；以及固定设置在所述切刀安装座232上，用于异形石材粉碎的切刀233。
具体地，本方案中切刀组件23中设计了三把切刀233，通过驱动装置24驱动转动轴231运动，从而带动切刀233旋转，对粉碎腔室22内的异形石材进行粉碎，在工作时，通过控制其旋转速度，来进行异形石材的粉碎。
在一些实施例中，所述外壳21包括与所述转动轴231轴向相垂直的两块侧板211；设置在所述两块侧板211之间，与所述侧板211相连接的两块折线形挡板212；所述粉碎腔室22由所述两块侧板211和两块折线形挡板212围成。
在一些实施例中，所述支撑装置60设置在所述切刀233经过时其旋转方向向下处的折线形挡板212外侧。
在一些实施例中，所述支撑装置60包括设置在所述安装座10上的支撑安装座61；一端设置在所述支撑安装座61上的支撑杆62；以及设置在所述折线形挡板212外侧，与所述折线形挡板212相接触，且外侧面与所述支撑杆62固定连接，用于对所述折线形挡板212起到支撑作用的支撑挡板63。
具体地，本方案中将支撑挡板63设计在这项性挡板外侧，当折线形挡板212受力时，此时，其就会向外对支撑挡板63施加一个推力，支撑挡板63就顺利地将该推力传递至支撑杆62，最终通过支撑杆62将该力传递至支撑安装座61，最后传递至地面，避免了折线形挡板212因长期受力过大，与侧板211分离或者脱落的问题。
在一些实施例中，所述支撑装置60还包括固定设置在所述侧板211之间的固定杆64；两端固定连接在所述侧板211上，且套装在所述固定杆64上，用于纵向受力的纵向支撑板65；以及设置在所述纵向支撑板65上端面上，且与所述折线形挡板212斜面相配合的纵向导力块66。
具体地，本方案还在侧板211之间设计了固定杆64，通过设计在固定杆64上的纵向支撑板65和纵向导力块66，将折线形挡板212受到的纵向分力传递至固定杆64上，最终通过固定杆64传递至安装座10上，然后传递至地面，进一步的减轻了折线形挡板212的受力。
在一些实施例中，所述过滤装置50包括两根固定连接在所述侧板211之间的过滤装置安装杆51；至少一个卡接固定在所述过滤装置安装杆51上，上端面呈圆弧形的过滤装置支撑架52；以及设置在所述过滤装置支撑架52上，与所述过滤装置支撑架52上端面相配合的过滤网53。
具体地，通过过滤装置安装杆51，来支撑过滤装置50安装架，最终将过滤网53固定安装在过滤装置支撑架52上，实现过滤网53的安装。
在一些实施例中，所述支撑装置60还包括一两端固定连接在所述侧板211之间，由横向板671和纵向板672组成的l形连接板67；所述横向板671设置在所述过滤装置安装杆51上方，所述折线形挡板212设置在所述横向板671上方。
具体地，本方案还在折线形挡板212的下方设计了另一个支撑装置60，通过设计l形连接板67，同时，将l形连接板67的横板搭在过滤装置安装杆51上，用于支撑部分纵向的分力，将折线形挡板212由上传递至下的分力的部分通过过滤装置安装杆51传递至安装座10，最终传递至地面上。
在一些实施例中，所述进料口30和所述出料口40呈锥形设置。
综上所述，本实用新型包括安装座10；固定设置在所述安装座10上，用于异形石材打碎搅拌的粉碎装置20；设置在所述粉碎装置20一端，与所述粉碎装置20内部相连通，用于异形石材进料的进料口30；设置在所述粉碎装置20底部，与所述粉碎装置20内部相连通，用于将打碎搅拌的碎屑排出的出料口40；设置在所述出料口40内，与所述出料口40相配合，用于对碎屑进行过滤的过滤装置50；以及设置在所述粉碎装置20一侧，与所述粉碎装置20相配合，用于在石材粉碎过程中，起到支撑作用，避免粉碎压力过大，造成所述粉碎装置20侧壁分离或者脱落的支撑装置60。采用支撑装置60，在异形石材粉碎的过程中，通过支撑装置60对粉碎装置20受力较大的侧板211进行支撑，将力传递到地面，避免了由于侧板211压力过大，对粉碎装置20侧板211造成损坏的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述碎屑分离装置包括安装座；固定设置在所述安装座上，用于异形石材打碎搅拌的粉碎装置；设置在所述粉碎装置一端，与所述粉碎装置内部相连通，用于异形石材进料的进料口；设置在所述粉碎装置底部，与所述粉碎装置内部相连通，用于将打碎搅拌的碎屑排出的出料口；设置在所述出料口内，与所述出料口相配合，用于对碎屑进行过滤的过滤装置；以及设置在所述粉碎装置一侧，与所述粉碎装置相配合，用于在石材粉碎过程中，起到支撑作用，避免粉碎压力过大，造成所述粉碎装置侧壁分离或者脱落的支撑装置。
2.根据权利要求1所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述粉碎装置包括内部具有粉碎腔室的外壳；设置在所述粉碎腔室内，用于异形石材粉碎的切刀组件；以及设置在所述安装座上，与所述切刀组件传动连接，用于驱动所述切刀组件工作的驱动装置。
3.根据权利要求2所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述切刀组件包括一两端转动连接在所述外壳上，且一端与所述驱动装置传动连接的转动轴；至少一个固定设置在所述转动轴上，呈人字形的切刀安装座；以及固定设置在所述切刀安装座上，用于异形石材粉碎的切刀。
4.根据权利要求3所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述外壳包括与所述转动轴轴向相垂直的两块侧板；设置在所述两块侧板之间，与所述侧板相连接的两块折线形挡板；所述粉碎腔室由所述两块侧板和两块折线形挡板围成。
5.根据权利要求4所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述支撑装置设置在所述切刀经过时其旋转方向向下处的折线形挡板外侧。
6.根据权利要求5所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述支撑装置包括设置在所述安装座上的支撑安装座；一端设置在所述支撑安装座上的支撑杆；以及设置在所述折线形挡板外侧，与所述折线形挡板相接触，且外侧面与所述支撑杆固定连接，用于对所述折线形挡板起到支撑作用的支撑挡板。
7.根据权利要求6所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述支撑装置还包括固定设置在所述侧板之间的固定杆；两端固定连接在所述侧板上，且套装在所述固定杆上，用于纵向受力的纵向支撑板；以及设置在所述纵向支撑板上端面上，且与所述折线形挡板斜面相配合的纵向导力块。
8.根据权利要求7所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述过滤装置包括两根固定连接在所述侧板之间的过滤装置安装杆；至少一个卡接固定在所述过滤装置安装杆上，上端面呈圆弧形的过滤装置支撑架；以及设置在所述过滤装置支撑架上，与所述过滤装置支撑架上端面相配合的过滤网。
9.根据权利要求8所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述支撑装置还包括一两端固定连接在所述侧板之间，由横向板和纵向板组成的l形连接板；所述横向板设置在所述过滤装置安装杆上方，所述折线形挡板设置在所述横向板上方。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的异形石材碎屑分离装置，其特征在于，所述进料口和所述出料口呈锥形设置。
技术总结