本实用新型属于烟气管道阀门清理技术领域，具体的说，涉及一种防止冶炼用烟气阀门积灰的装置。
背景技术：
转炉吹炼过程中产生的烟气含二氧化硫等有毒气体及、铁、铅等粉尘，具有温度高、含尘浓度大的主要特点。烟尘经转炉沉降室除尘后通过烟气管道送至电收尘系统。在烟气输送管道中，为控制烟气走向及切断烟气，常安装阀门，蝶阀具有密封性好的特点，因此被广泛应用于烟气管道上。
由于烟尘中的粉尘很容易在蝶阀的阀芯上沉积、粘结，并导致阀芯卡死、阀门不能正常开闭进而影响转炉正常生产，甚至造成安全环保事故。在停炉检修时，常出现由于烟气蝶阀关闭不严，烟气回流造成炉内检修人员中毒事件的发生。在生产中无法对烟气蝶阀，特别是阀芯上的积尘进行清理，并因此影响生产或检修作业的正常进行。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防止冶炼用烟气阀门积灰的装置，能安全、有效地对蝶阀的阀芯进行清理，有效保证了生产或检修作业的正常进行。
本说明书中关于前、后的方位描述，是以正常生产时烟气管道内烟气的走向为依据。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的防止冶炼用烟气阀门积灰的装置包括蝶阀、放灰口、吹扫风管和变径管；所述变径管设置在烟气管道上，蝶阀通过法兰连接在变径管段；所述吹扫风管穿过蝶阀后侧的烟气管道壁、且出口正对蝶阀的阀芯位置；放灰口设置在蝶阀前侧的变径管的底部。
作为优选，所述的吹风管上设有阀门，垂直穿过烟气管道壁，且出口段与垂直段呈60-120度夹角。
作为优选，所述放灰口设置在变径管与烟气管道交接处，放灰口设置有阀门。
作为优选，所述吹扫风管的出口与蝶阀间距约为100-1000mm.
本实用新型的有益效果：
本实用新型根据烟气内的烟尘易粘附在蝶阀阀芯，并导致蝶阀开关困难、或关不严的情况，通过在烟气管道的后侧设置吹风管，利用压缩空气吹扫、清理蝶阀阀芯上的灰尘，不需要拆卸蝶阀、且吹扫期间不会造成烟气的泄露，结构简单、安全有效；同时为防治蝶阀前侧的烟气管道因烟尘堆积堵塞，通过设置放灰口，可以有效在蝶阀前侧烟气管道堵塞时，通过放灰口放出堵塞灰尘，进而保证了吹扫的有效性，且将放灰口设置在变径管与烟气管道交接处，在放灰口的右侧形成一个坡度，更有利于灰尘的排出；吹扫风管吹扫角度以及与蝶阀间距的设计，能有效保证吹扫效果；将吹风管设置在烟气管道后侧，与蝶阀阀芯积尘的形成方向相反，更有利于有效吹扫。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-蝶阀、2-放灰口、3-吹扫风管、4-变径管、5-烟气管道、6-阀门、7-法兰。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的防止冶炼用烟气阀门积灰的装置包括蝶阀1、放灰口2、吹扫风管3和变径管4；变径管4连接在烟气管道5上，中间为细管，且管径与蝶阀1相匹配，变径管4的两端管径与烟气管道5管径一致，变径管4和烟气管道焊接。变径管道的设置，形成的管道斜坡可以有效避免烟尘堆积在蝶阀阀芯两侧，并造成蝶阀关不严情况的发生，另外变径管产生的斜面有利于放灰口2的使用，便于积灰清理。蝶阀1通过法兰7连接在变径管4的细管段；吹扫风管3垂直穿过蝶阀1后侧的烟气管道5的管壁、出口段与垂直段呈60-120度夹角，且出口正对蝶阀1的阀芯位置，出口与蝶阀1间距为100-1000mm，该距离能避免吹风管3影响蝶阀1的正常开、关，同时保证吹扫效果，使用过程中，可根据蝶阀1大小及吹扫风压进行调整。吹扫风管3与压缩空气管连接，且设有阀门6，需要对蝶阀1吹扫时打开该阀门，不需时将该阀门关闭。吹风管3的吹扫角度以及与蝶阀1间距的设计，能有效保证吹扫效果；将吹风管3设置在蝶阀1后侧，与蝶阀阀芯积尘的形成方向相反，更有利于有效吹扫。
放灰口2设置在蝶阀1前侧、变径管4与烟气管道5交接处的底端，该位置，在放灰口2的右侧形成一个坡度，更有利于灰尘的排出。放灰口2出口管也设置有阀门，可根据情况选择是否需要打开该阀门放灰。
本实用新型利用压缩空气吹扫、清理蝶阀阀芯上的灰尘，不需要拆卸蝶阀、且吹扫期间不会造成烟气的泄露，结构简单，安全有效，实用性强，具有广泛推广的价值。
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种防止冶炼用烟气阀门积灰的装置，其特征在于：所述的防止冶炼用烟气阀门积灰的装置包括蝶阀、放灰口、吹扫风管和变径管；所述变径管设置在烟气管道上，蝶阀通过法兰连接在变径管段；所述吹扫风管穿过蝶阀后侧的烟气管道壁、且出口正对蝶阀的阀芯位置；放灰口设置在蝶阀前侧的变径管的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防止冶炼用烟气阀门积灰的装置，其特征在于：所述的吹扫风管上设有阀门，垂直穿过烟气管道壁，且出口段与垂直段呈60-120度夹角。
3.根据权利要求1所述的一种防止冶炼用烟气阀门积灰的装置，其特征在于：所述放灰口设置在变径管与烟气管道交接处，放灰口设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种防止冶炼用烟气阀门积灰的装置，其特征在于：所述吹扫风管的出口与蝶阀间距为100-1000mm。
技术总结