本实用新型涉及转炉冶炼技术领域，具体为一种智能火焰废钢预热输送系统。
背景技术：
目前转炉冶炼均采用料篮加料，一料篮冷料28吨左右，一下加入转炉内，然后再加热，大量冷料加入转炉内需要加热时间较长，冶炼效率较低，能耗过高，生产效益不高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能火焰废钢预热输送系统，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能火焰废钢预热输送系统，包括转炉连续预热输送机架、自动称重温度显示台车、转炉、余热锅炉和布料机，所述转炉连续预热输送机架的上表面固定连接有下料漏斗，所述转炉连续预热输送机架的内部设置有转炉连续预热输送机，所述转炉连续预热输送机架的一侧固定连接有下料斜槽，所述下料斜槽的下方设置有废钢料篮，所述废钢料篮的下表面设置有自动称重温度显示台车，所述废钢料篮的上表面栓挂有航吊挂钩，所述航吊挂钩的一端固定连接有航吊车，所述转炉上表面的一侧插接有煤气出管，所述煤气出管的一端插接在转炉连续预热输送机架的内部，所述余热锅炉的一端插接有烟气输送管道，所述烟气输送管道的一端插接在转炉连续预热输送机架的内部，所述连续预热输送机架的上表面设置有布料机。
可选的，所述转炉连续预热输送机架的内设置有火焰喷嘴，所述转炉连续预热输送机架内的温度至少为800度。
可选的，所述废钢料篮的最大装载量为28吨。
可选的，所述转炉上表面的一侧插接有氧气进管。
可选的，包含以下步骤：
a:将废钢用航吊加到布料机上从下料漏斗倒入转炉连续预热输送机架的内部：
b：将步骤a的废钢在输送机的料槽内进行高温加热，加热温度至少为八百度；
c：将步骤b中加热完成的废钢通过下料斜槽加入到废钢料篮内称重；
d：将步骤b中称重完成的废钢经航吊输送进转炉内进行高温冶炼；
e：将步骤d中产生的高温煤气通过煤气出管充入转炉连续预热输送机架的内部；
f：将转炉连续预热输送机架内燃烧后的烟气通过烟气输送管道输入余热锅炉的内部。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种智能火焰废钢预热输送系统，具备以下有益效果：
1、该智能火焰废钢预热输送系统采用新型转炉连续预热输送机对加入转炉前的废钢进行预热，使废钢在进入转炉前温度就达到800°左右，通过料篮将加热到800°的废钢加入到转炉内，再进行加热，这样高温废钢在转炉内很快就能熔化，减少了用氧量，节约了能源，缩短了冶炼时间，提高了生产效率，降低了铁耗，转炉产生的高能量煤气又供转炉连续预热输送机进行加热废钢，转炉连续预热输送机产生的高温烟气通过烟道引入余热锅炉，对锅炉进行加热，锅炉产生的蒸汽可以供暖和供热水或发电，因此该智能火焰废钢预热输送系统使转炉高效节能、环保、冶炼周期短、生产效率高，大大提高了用户的收益。
附图说明
图1为本实用新型工艺流程示意图；
图2为本实用新型整体设备结构示意图。
图中：1、转炉连续预热输送机架；2、称重台车；3、转炉；4、余热锅炉；5、下料漏斗；6、下料斜槽；7、废钢料篮；8、布料机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能火焰废钢预热输送系统，包括转炉连续预热输送机架1、自动称重温度显示台车2、转炉3、余热锅炉4和布料机8，转炉连续预热输送机架1的内设置有火焰喷嘴，转炉连续预热输送机架1内的温度至少为800度，转炉连续预热输送机架1的上表面固定连接有下料漏斗5，转炉连续预热输送机架的内部设置有转炉连续预热输送机，转炉连续预热输送机架1的一侧固定连接有下料斜槽6，下料斜槽6的下方设置有废钢料篮7，废钢料篮7的最大装载量为28吨，废钢料篮7的下表面设置有自动称重温度显示台车2，废钢料篮7的上表面栓挂有航吊挂钩，航吊挂钩的一端固定连接有航吊车，转炉3上表面的一侧插接有氧气进管，转炉3上表面的一侧插接有煤气出管，煤气出管的一端插接在转炉连续预热输送机架1的内部，余热锅炉4的一端插接有烟气输送管道，烟气输送管道的一端插接在转炉连续预热输送机架1的内部，连续预热输送机架1的上表面设置有布料机8。
综上所述，该智能火焰废钢预热输送系统，使用时，将废钢通过电磁吸盘放到链板机上备料给转炉连续预热输送机的料槽里，在密封的输送机的料槽内废钢被火焰加热，加热后的废钢输送到废钢料篮内，台车系统自动称重后利用航吊将废钢料篮内的高温废钢加到转炉内进行冶炼，转炉冶炼产生的高热量煤气供转炉连续预热输送机的烧嘴燃烧来加热废钢，煤气燃烧产生的烟气通过烟道送往余热锅炉，余热锅炉产生的热水和水蒸气可供居民使用或发电，该智能火焰废钢预热输送系统采用新型转炉连续预热输送机对加入转炉前的废钢进行预热，使废钢在进入转炉前温度就达到800°左右，通过料篮将加热到800°的废钢加入到转炉内，再进行加热，这样高温废钢在转炉内很快就能熔化，减少了用氧量，节约了能源，缩短了冶炼时间，提高了生产效率，转炉产生的高能量煤气又供转炉连续预热输送机进行加热废钢，转炉连续预热输送机产生的高温烟气通过烟道引入余热锅炉，对锅炉进行加热，锅炉产生的蒸汽可以供暖和供热水或发电，因此该智能火焰废钢预热输送系统使转炉高效节能、环保、冶炼周期短、生产效率高，大大提高了用户的收益。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种智能火焰废钢预热输送系统，包括转炉连续预热输送机架(1)、自动称重温度显示台车(2)、转炉(3)、余热锅炉(4)和布料机(8)，其特征在于：所述转炉连续预热输送机架(1)的上表面固定连接有下料漏斗(5)，所述转炉连续预热输送机架的内部设置有转炉连续预热输送机，所述转炉连续预热输送机架(1)的一侧固定连接有下料斜槽(6)，所述下料斜槽(6)的下方设置有废钢料篮(7)，所述废钢料篮(7)的下表面设置有自动称重温度显示台车(2)，所述废钢料篮(7)的上表面栓挂有航吊挂钩，所述航吊挂钩的一端固定连接有航吊车，所述转炉(3)上表面的一侧插接有煤气出管，所述煤气出管的一端插接在转炉连续预热输送机架(1)的内部，所述余热锅炉(4)的一端插接有烟气输送管道，所述烟气输送管道的一端插接在转炉连续预热输送机架(1)的内部，所述连续预热输送机架(1)的上表面设置有布料机(8)。
2.根据权利要求1所述的一种智能火焰废钢预热输送系统，其特征在于：所述转炉连续预热输送机架(1)的内设置有火焰喷嘴，所述转炉连续预热输送机架(1)内的温度至少为800度。
3.根据权利要求1所述的一种智能火焰废钢预热输送系统，其特征在于：所述废钢料篮(7)的最大装载量为28吨。
4.根据权利要求1所述的一种智能火焰废钢预热输送系统，其特征在于：所述转炉(3)上表面的一侧插接有氧气进管。
技术总结