本实用新型涉及一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，属于冶金行业炼钢设备技术领域。
背景技术：
50t钢包包底偏心吹氩，可以增大氩气泡上升路径，增强真空下钢水的搅拌，提高精炼效率。而目前使用的50t钢包包底只适用于单嘴真空精炼炉，不能同时满足lf与rh双联工艺的要求，精炼效率低。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，根据不同底吹氩位置的流场情况，确定最佳底吹氩位置，能够同时满足lf与rh双联工艺的要求，解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，包含钢包、水口座砖、rh吹氩透气砖一、rh吹氩透气砖二和lf吹氩透气砖，在钢包的包底分别设有水口座砖、rh吹氩透气砖一、rh吹氩透气砖二和lf吹氩透气砖，所述rh吹氩透气砖一的中心点和rh吹氩透气砖二的中心点距离钢包包底的中心点的距离为钢包包底半径的二分之一，rh吹氩透气砖一的中心点、rh吹氩透气砖二的中心点和钢包包底的中心点呈一条直线，lf吹氩透气砖的中心点距离钢包包底的中心点的距离为钢包包底半径的三分之二，rh吹氩透气砖一的中心点、rh吹氩透气砖二的中心点和lf吹氩透气砖的中心点之间的连线构成三角形。
所述lf吹氩透气砖的中心点与rh吹氩透气砖二的中心点之间的距离大于lf吹氩透气砖的中心点与rh吹氩透气砖一的中心点之间的距离。
所述rh吹氩透气砖一、rh吹氩透气砖二和lf吹氩透气砖均为铬刚玉直通狭缝式透气砖。
采用本实用新型，在新砌钢包前，将包底清理干净，并根据上述要求在钢包包底开孔，使三个透气砖之间要保证一定的安全距离，保证耐材强度，保证耐冲刷及耐侵蚀性能。同时lf炉配备一套三管路的氩气阀站，rh炉配备一套双管路的氩气阀站，以供钢包底吹氩使用。
本实用新型的有益效果是：根据不同底吹氩位置的流场情况，在钢包包底确定了最佳底吹氩位置，能够同时满足lf与rh双联工艺的要求，提高精炼效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：钢包1、水口座砖2、rh吹氩透气砖一4、rh吹氩透气砖二5、lf吹氩透气砖6。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1，一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，包含钢包1、水口座砖2、rh吹氩透气砖一4、rh吹氩透气砖二5和lf吹氩透气砖6，在钢包1的包底分别设有水口座砖2、rh吹氩透气砖一4、rh吹氩透气砖二5和lf吹氩透气砖6，所述rh吹氩透气砖一4的中心点和rh吹氩透气砖二5的中心点距离钢包1包底的中心点的距离为钢包1包底半径的二分之一，rh吹氩透气砖一4的中心点、rh吹氩透气砖二5的中心点和钢包1包底的中心点呈一条直线，lf吹氩透气砖6的中心点距离钢包1包底的中心点的距离为钢包1包底半径的三分之二，rh吹氩透气砖一4的中心点、rh吹氩透气砖二5的中心点和lf吹氩透气砖6的中心点之间的连线构成三角形。
所述lf吹氩透气砖6的中心点与rh吹氩透气砖二5的中心点之间的距离大于lf吹氩透气砖6的中心点与rh吹氩透气砖一4的中心点之间的距离。
在本实施例中，钢包1的具体结构如下：
1）保温层：10mm厚纳米绝热保温板；
2）永久层：包底永久层厚度为125mm，包壁永久层厚度为80mm；
3）包底采用刚玉打结料，浇注厚度为255mm，冲击区使用600×400×200mm预制冲击板；
4）熔池工作层（1—19层）：使用无碳预制块，砌筑厚度为200mm。
5）渣线工作层（20—28层）：使用低碳渣线砖，砌筑厚度为200mm。
6）功能性材料：
rh吹氩透气砖一4、rh吹氩透气砖二5和lf吹氩透气砖6均为整体透气砖，铬刚玉直通狭缝式，厚度略高于包底非冲击区；
水口座砖2：厚度与包底非冲击区部位耐材厚度一致；
在新砌钢包前，将包底清理干净，并根据上述要求在钢包包底开孔，三个透气砖之间要保证一定的安全距离，保证耐材强度，保证耐冲刷及耐侵蚀性能。同时lf炉配备一套三管路的氩气阀站，rh炉配备一套双管路的氩气阀站，以供钢包底吹氩使用。
在lf炉精炼时，lf炉氩气阀站采用三路管线单独控制系统，在进站时分别接好三路氩气管线，在精炼送电升温及弱搅拌过程中，两个rh吹氩透气砖选择小气量供气，流量控制在10l/min以内，lf吹氩透气砖根据工艺过程控制需求进行流量调整，流量控制在40-80l/min；在强搅拌时，三个透气砖同时使用，两个rh吹氩透气砖气体流量控制在250l/min以内，lf吹氩透气砖气体流量控制在400l/min以内，这样大大增强了钢水的混匀效果，较单独lf透气砖缩短混匀时间一半以上，利于钢水成分控制。
在rh炉精炼时，rh炉氩气阀站采用双路管线单独控制系统，在进站时接好rh双路氩气管线，选择其中一个吹氩透气砖进行底吹氩搅拌，真空底吹过程中如果发现此路底吹氩异常时，可切换到另一路氩气管线进行吹氩；两路氩气管线交替吹氩，从而可减少钢水对浸渍管的冲刷浸蚀，提高使用寿命降低生产成本。
1.一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，其特征在于包含钢包（1）、水口座砖（2）、rh吹氩透气砖一（4）、rh吹氩透气砖二（5）和lf吹氩透气砖（6），在钢包（1）的包底分别设有水口座砖（2）、rh吹氩透气砖一（4）、rh吹氩透气砖二（5）和lf吹氩透气砖（6），所述rh吹氩透气砖一（4）的中心点和rh吹氩透气砖二（5）的中心点距离钢包（1）包底的中心点的距离为钢包（1）包底半径的二分之一，rh吹氩透气砖一（4）的中心点、rh吹氩透气砖二（5）的中心点和钢包（1）包底的中心点呈一条直线，lf吹氩透气砖（6）的中心点距离钢包（1）包底的中心点的距离为钢包（1）包底半径的三分之二，rh吹氩透气砖一（4）的中心点、rh吹氩透气砖二（5）的中心点和lf吹氩透气砖（6）的中心点之间的连线构成三角形。
2.根据权利要求1所述的一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，其特征在于所述lf吹氩透气砖（6）的中心点与rh吹氩透气砖二（5）的中心点之间的距离大于lf吹氩透气砖（6）的中心点与rh吹氩透气砖一（4）的中心点之间的距离。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于精炼工艺的钢包透气砖布置结构，其特征在于所述rh吹氩透气砖一（4）、rh吹氩透气砖二（5）和lf吹氩透气砖（6）均为铬刚玉直通狭缝式透气砖。
技术总结