本实用新型涉及气瓶气密性检测装置，具体涉及一种气瓶试压装置。
背景技术：
由图1所示，有的气瓶的阀体内部具有由上至下的狭口结构，狭口结构处具有沿轴向设置的两个敞口段，上面的敞口段内缘与下面的敞口段外缘平滑相接，两个敞口段的内径均为由下至上逐渐增大的结构。
在现有非重复充装气瓶气压试压中，压力试验接头往往采用试压接头端部凹槽配以非金属材料（如橡胶、牛筋等）密封垫的软密封结构形式，并与阀体敞口形段的密封面配合压紧进行密封，在试压时在测试气瓶内充入气压试验介质（如压缩空气等）进行密封测试，在测试结束后抬起试压接头时，瓶内的压缩空气迅速地从试压接头与阀体密封面间的气瓶阀口逸出，由于气瓶泄压气体膨胀需要吸收大量的热量，使试压接头处的温度急剧下降，导致试压接头端部的非金属密封垫冷热交替而时常出现冷脆、老化及脱落等现象而使密封失效无法正常进行试压。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能避免密封材料冷脆、能提高密封可靠性和安全性、能有效提高试压接头寿命的气瓶试压装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气瓶试压装置，其特征在于包括压机和试压接头，所述压机固定于固定部位上，所述试压接头竖向设置并与压机输出端联动，所述试压接头内部形成有向下贯穿的走气通道，所述试压接头侧壁上开孔并配合有充气接头，所述试压接头下端至少包括第一密封段，所述第一密封段外径由上至下逐渐缩小。本实用新型的试压接头在压机的作用下与阀体的敞口段的曲面实现面接触密封，试压接头下端没有设置密封垫，不会发生密封垫冷脆老化脱落的情况。
作为优选，所述试压接头下端还设有第二密封段，所述第二密封段位于第一密封段上方，所述第二密封段与第一密封段同轴设置，且所述第二密封段外径由上至下逐渐缩小，所述第二密封段的最小外径大于第一密封段的最大外径。上述设置以增加一个密封接触面，以进一步提高密封效果。
作为优选，所述第一密封段竖向截面外缘形状呈锥形设置。上述设置以保证第一密封段与阀体敞口段间的接触。
作为优选，所述第二密封段竖向截面外缘形状呈半球状结构。
作为优选，所述固定部位设有竖向设置的固定套，所述固定套上下贯穿以形成有导向槽，所述试压接头配合在所述导向槽内。固定套起到导向作用，以避免较长的试压接头倾斜，以保证密封。
作为优选，所述固定套侧壁形成有径向贯穿的条形槽，所述充气接头配合在所述条形槽内。条形槽不仅对充气接头让位，还起到了导向作用。
作为优选，所述压机输出端与试压接头之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括压缩弹簧。通过设置具有压缩弹簧的缓冲机构以保证试压接头的第一密封段与阀体间的密封结构，并能避免阀体和试压接头碰撞受损，以提高密封可靠性和安全性。
作为优选，所述压机为气缸或液缸。通过气缸和液缸本身的性能以避免试压接头与阀体间抵压受损，以提高密封可靠性和安全性。
作为优选，所述压机输出端与试压接头之间通过螺栓固定，所述螺栓上端与压机输出端固定，所述试压接头上端形成有向下凹陷的螺纹孔，所述螺栓下端螺纹配合在所述螺纹孔内，所述螺栓上配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母下端面与试压接头上端面相接触。上述设置以使压机输出端与试压接头间的固定更为稳定，且试压接头是通过可拆卸方式固定于压机输出端的，可以根据气瓶阀体形状大小的不同更换不同尺寸的试压接头。
本实用新型具有能避免密封材料冷脆、能提高密封可靠性和安全性、能有效提高试压接头寿命的的优点。
附图说明
图1为本实用新型的气瓶的阀体处的一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种使用状态图；
图3为本实用新型的试压接头的一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
由图1所示，本实用新型的一种气瓶试压装置，包括压机1和试压接头2，压机1固定于固定部位3上，试压接头2竖向设置并与压机1输出端11联动，试压接头2内部形成有向下贯穿的走气通道21，试压接头2侧壁上开孔并配合有充气接头22，试压接头2下端至少包括第一密封段23和第二密封段24，第一密封段用于与气瓶4的阀体5上的第一敞口段51进行密封，第二密封段24用于与阀体的第二敞口段52进行密封，第一密封段23和第二密封段24外径均由上至下逐渐缩小，第二密封段24位于第一密封段23上方，第二密封段24与第一密封段23同轴设置，且第二密封段24的最小外径大于第一密封段23的最大外径。其中，第一密封段23竖向截面外缘形状呈锥形设置，第二密封段24竖向截面外缘形状呈半球状结构。
其中，固定部位3为固定架，固定部位3设有竖向设置的固定套31，固定套31上下贯穿以形成有导向槽，试压接头2配合在导向槽内。固定套31侧壁形成有径向贯穿的条形槽，充气接头22配合在条形槽内。
其中，压机1为压机气缸。压机输出端11与试压接头2之间通过螺栓6固定，螺栓6上端与压机输出端11固定，试压接头2上端形成有向下凹陷的螺纹孔，螺栓6下端螺纹配合在螺纹孔内，螺栓6上配合有锁紧螺母7，锁紧螺母7下端面与试压接头2上端面相接触。
其中，压机与充气接头连接同一个气源。
启动压机，试压接头经呈锥体的第一密封段导入阀体的下侧敞口段内，经压机加压使试压接头的第一密封段与下侧敞口段进行面接触密封，使试压接头的第二密封段与上侧敞口段实现面接触密封，然后压缩空气通过充气接头、走气通道至测试气瓶内进行加压密封试验；气压试验结束后，使压机动作回复，试压接头跟着抬起，试压接头密封面脱离阀体密封面，瓶内的压缩空气迅速地从气瓶阀口逸出，而完成气瓶的压力试验过程。
本实用新型能够达到：a、采用刚性密封从根本上克服了密封材料的冷脆现象，提高试压接头与阀体采用面接触密封的可靠性、安全性；b、有效提高了试压接头的循环次数与使用寿命。
1.一种气瓶试压装置，其特征在于包括压机和试压接头，所述压机固定于固定部位上，所述试压接头竖向设置并与压机输出端联动，所述试压接头内部形成有向下贯穿的走气通道，所述试压接头侧壁上开孔并配合有充气接头，所述试压接头下端至少包括第一密封段，所述第一密封段外径由上至下逐渐缩小。
2.根据权利要求1所述的气瓶试压装置，其特征在于所述试压接头下端还设有第二密封段，所述第二密封段位于第一密封段上方，所述第二密封段与第一密封段同轴设置，且所述第二密封段外径由上至下逐渐缩小，所述第二密封段的最小外径大于第一密封段的最大外径。
3.根据权利要求1或2所述的气瓶试压装置，其特征在于所述第一密封段竖向截面外缘形状呈锥形设置。
4.根据权利要求2所述的气瓶试压装置，其特征在于所述第二密封段竖向截面外缘形状呈半球状结构。
5.根据权利要求1所述的气瓶试压装置，其特征在于所述固定部位设有竖向设置的固定套，所述固定套上下贯穿以形成有导向槽，所述试压接头配合在所述导向槽内。
6.根据权利要求5所述的气瓶试压装置，其特征在于所述固定套侧壁形成有径向贯穿的条形槽，所述充气接头配合在所述条形槽内。
7.根据权利要求1所述的气瓶试压装置，其特征在于所述压机输出端与试压接头之间设有缓冲机构，所述缓冲机构包括压缩弹簧。
8.根据权利要求1所述的气瓶试压装置，其特征在于所述压机为气缸或液缸。
9.根据权利要求8所述的气瓶试压装置，其特征在于所述压机输出端与试压接头之间通过螺栓固定，所述螺栓上端与压机输出端固定，所述试压接头上端形成有向下凹陷的螺纹孔，所述螺栓下端螺纹配合在所述螺纹孔内，所述螺栓上配合有锁紧螺母，所述锁紧螺母下端面与试压接头上端面相接触。
技术总结