本实用新型涉及手机壳加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种磨床用除尘结构。
背景技术：
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床都是使用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工，少数使用油石以及砂带等其他的磨具，使用砂轮的磨床通常都在砂轮外侧的顶部罩设一个防护罩。
手机壳在进行加工的时候首先是使用注塑成型的方式来进行成型，成型完成之后为了保证手机壳形状外形的美观度，通常都需要使用磨床来对手机壳的外表进行打磨操作，经过打磨之后的手机壳再进行后续的加工。
在使用磨床对手机壳进行磨削加工的时候，会产生大量的粉末状颗粒，这些粉末状颗粒会漂浮到周围的空气当中，对空气造成污染并且容易对工作人员的身体健康造成影响。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨床用除尘结构，其位于防护罩两侧的两吸尘管将磨削产生的粉末状颗粒吸入到吸尘管当中，然后在风机的作用下将粉末状颗粒送入到除尘箱当中将粉末颗粒过滤到除尘箱当中，将干净的空气排出，从而减少了周围空气中漂浮的粉末颗粒的数量，减少了对空气的污染，并且不容易对工作人员的身体健康造成影响。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种磨床用除尘结构，包括固定连接在磨床防护罩两侧的两竖直设置的吸尘管、位于防护罩上方并且与两吸尘管相互连通的软管、固定连接在软管背离防护罩一端的风机、固定连接在风机出风一端的出风管、固定连接在出风管背离风机一端的用于将粉末颗粒与空气分离开的除尘箱、固定连接在除尘箱上的用于将过滤后的空气排出的排风管；
两吸尘管都位于砂轮的圆周外侧。
通过采用上述技术方案，进行手机壳磨削加工的时候产生的粉末状颗粒，在风机的作用下被吸入到吸尘管当中，然后通过吸尘管、软管和出风管进入到除尘箱当中，在除尘箱当中将粉末颗粒与空气分离开，分离结束之后的干净的空气通过排风管排出，从而减少了周围空气中漂浮的粉末颗粒的数量，减少了对空气的污染，并且不容易对工作人员的身体健康造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述软管背离风机的一端固定连接有与防护罩顶部固定连接在一起的连接管，连接管的两端分别固定连接在两吸尘管的顶部一端，软管通过连接管与吸尘管相互连通。
通过采用上述技术方案，通过连接管将两吸尘管连接在一起，使得软管能够同时带动两吸尘管进行粉尘的吸取。
本实用新型进一步设置为：所述除尘箱的横截面呈圆形设置，除尘箱的内部设置有上下开口的呈圆筒状设置的过滤网，过滤网与除尘箱同轴，过滤网的顶部和底部都与除尘箱内壁固定连接在一起；
出风管与过滤网和除尘箱侧壁之间的空腔相互连通，排风管与过滤网内侧的空腔相互连通。
通过采用上述技术方案，出风管将混杂有粉末颗粒的空气送入到过滤网外侧，空气在穿过过滤网的过程当中粉末颗粒被过滤下，干净的空气进入到过滤网内并且通过排风管被排出。
本实用新型进一步设置为：所述出风管与除尘箱连接一端的轴线方向沿除尘箱外周的切线方向设置。
通过采用上述技术方案，空气沿切线方向进入到除尘箱当中，使得空气会在除尘箱内壁的作用下沿螺旋方向流动，空气不断的与内壁产生撞击，在撞击的过程当中粉末颗粒会失去继续跟随空气流动的动能，在自身重力的作用下下落到除尘箱的底部。
本实用新型进一步设置为：所述出风管位于靠近除尘箱底部的位置，排风管位于除尘箱顶部。
通过采用上述技术方案，出风管位于除尘箱的顶部，使得空气向上流动的过程当中粉末颗粒能够更加充分的被从空气中分离出。
本实用新型进一步设置为：所述排风管背离除尘箱的一端固定连接有喷淋箱，喷淋箱顶板的底部设置有位于喷淋箱当中用于向喷淋箱当中喷水的喷淋管，喷淋箱背离排风管一侧靠近顶部的位置固定连接有送风管。
通过采用上述技术方案，经过过滤网过滤的空气当中仍然含有少量的细小粉末颗粒，经过水的喷淋之后，水将空气中的细小粉末颗粒带走，从而使得空气中的粉末颗粒的含量进一步减少。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋管呈蛇形设置。
通过采用上述技术方案，将喷淋管设置成蛇形，使得水能够更加均匀的喷淋下，从而能够更加彻底的将空气中的粉末清除干净。
本实用新型进一步设置为：所述喷淋箱一侧靠近底部的位置固定连接有水泵，水泵的出水处固定连接有用于向喷淋管送水的送水管。
通过采用上述技术方案，通过设置水泵和送水管能够对水进行循环利用。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置吸尘管、软管、风机和除尘箱，进行手机壳磨削加工的时候产生的粉末状颗粒，在风机的作用下被吸入到吸尘管当中，然后通过吸尘管、软管和出风管进入到除尘箱当中，在除尘箱当中将粉末颗粒与空气分离开，分离结束之后的干净的空气通过排风管排出，从而减少了周围空气中漂浮的粉末颗粒的数量，减少了对空气的污染，并且不容易对工作人员的身体健康造成影响；
2、本实用新型设置有喷淋箱，经过过滤网过滤的空气当中仍然含有少量的细小粉末颗粒，经过水的喷淋之后，水将空气中的细小粉末颗粒带走，从而使得空气中的粉末颗粒的含量进一步减少。
附图说明
图1为实施例在进行使用时的轴测图；
图2为实施例体现出风管与除尘箱连接方式的轴测图；
图3为实施例的除尘箱和喷淋箱的剖视图；
图4为图3的a部放大示意图；
图5为实施例的喷淋管的轴测图。
图中：1、吸尘管；11、连接管；2、软管；3、风机；31、出风管；4、除尘箱；41、过滤网；5、排风管；6、喷淋箱；61、送风管；62、喷淋管；7、水泵；71、抽水管；72、送水管。
具体实施方式
实施例：一种磨床用除尘结构，参见附图1和附图2，包括固定连接在磨床防护罩两侧的两竖直设置的吸尘管1、设置在防护罩顶部并且两端分别与两吸尘管1的顶部固定连接在一起的连接管11、位于防护罩上方并且固定连接在连接管11上的软管2、固定连接在软管2背离防护罩一端的风机3、固定连接在风机3出风一端的出风管31、固定连接在出风管31背离风机3一端的用于将粉末颗粒与空气分离开的除尘箱4、固定连接在除尘箱4上的用于将过滤后的空气排出的排风管5、固定连接在排风管5背离除尘箱4一端的喷淋箱6以及固定连接在喷淋箱6背离排风管5一侧靠近顶部位置的送风管61。连接管11、软管2和吸尘管1相互连通。两吸尘管1都位于砂轮的圆周外侧；在风机3的作用下，磨削加工过程当中产生的粉末颗粒被吸尘管1吸入到吸尘管1当中，然后经过连接管11、软管2和出风管31进入到除尘箱4当中，在除尘箱4当中粉末颗粒与空气分离，经过分离的空气进入到喷淋箱6当中，在喷淋箱6当中经过水的喷淋将空气当中残留的细小的粉末清洗出，然后将干净的空气从送风管61送出。
参见附图2，除尘箱4的横截面呈圆形设置，出风管31靠近除尘箱4的一端固定连接在除尘箱4靠近底部的位置，出风管31与除尘箱4连接一端的轴线方向沿除尘箱4外周的切线方向设置。
参见附图3和附图4，除尘箱4当中固定连接有呈圆筒状设置并且顶部和底部都开口设置的过滤网41，过滤网41与除尘箱4同轴设置，过滤网41的顶部和底部都与除尘箱4内壁固定连接在一起；出风管31靠近除尘箱4一端固定连接在除尘箱4侧壁上，出风管31与过滤网41和除尘箱4侧壁之间的空腔相互连通；排风管5靠近除尘箱4一端固定连接在除尘箱4顶部中间位置；排风管5与过滤网41内侧的空腔相互连通。
空气沿除尘箱4的切线方向进入到除尘箱4当中，在除尘箱4内壁的作用下沿螺旋方向流动，并且空气不断与内壁撞击的过程当中，使得粉末颗粒失去随着空气流动的动能，从而在自身重力的作用下落到除尘箱4底部，空气在穿过过滤网41的过程当中也能够对粉末进行过滤，经过过滤之后的空气从排风管5排出。
参见附图3和附图5，喷淋箱6顶板的底部固定连接有呈蛇形设置的喷淋管62，喷淋管62的底部开设有若干贯穿喷淋管62侧壁的喷淋孔（图中未示出）；水通过喷淋孔喷淋到喷淋箱6中。结合附图1，喷淋箱6的一侧设置有水泵7，水泵7底部的进水处固定连接有抽水管71，抽水管71背离水泵7一端固定连接在喷淋箱6一侧靠近底部的位置，水泵7顶部的出水处固定连接有送水管72，送水管72背离水泵7的一端与喷淋管62固定连接在一起。喷淋管62喷淋出的水落到喷淋箱6底部之后，在水泵7的作用下通过抽水管71和送水管72再次送入到喷淋管62当中。
该磨床用除尘结构在进行使用时的工作原理如下：在风机3的作用下，磨削加工过程当中产生的粉末颗粒被吸尘管1吸入到吸尘管1当中，然后经过连接管11、软管2和出风管31进入到除尘箱4当中，空气沿除尘箱4的切线方向进入到除尘箱4当中，在除尘箱4内壁的作用下沿螺旋方向流动，并且空气不断与内壁撞击的过程当中，使得粉末颗粒失去随着空气流动的动能，从而在自身重力的作用下落到除尘箱4底部，空气在穿过过滤网41的过程当中也能够对粉末进行过滤，经过过滤之后的空气从排风管5排出，排风管5将空气送入到喷淋箱6当中，在喷淋箱6当中经过水的喷淋将空气当中残留的细小的粉末清洗出，然后将干净的空气从送风管61送出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种磨床用除尘结构，其特征在于：包括固定连接在磨床防护罩两侧的两竖直设置的吸尘管(1)、位于防护罩上方并且与两吸尘管(1)相互连通的软管(2)、固定连接在软管(2)背离防护罩一端的风机(3)、固定连接在风机(3)出风一端的出风管(31)、固定连接在出风管(31)背离风机(3)一端的用于将粉末颗粒与空气分离开的除尘箱(4)、固定连接在除尘箱(4)上的用于将过滤后的空气排出的排风管(5)；
两吸尘管(1)都位于砂轮的圆周外侧。
2.根据权利要求1所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述软管(2)背离风机(3)的一端固定连接有与防护罩顶部固定连接在一起的连接管(11)，连接管(11)的两端分别固定连接在两吸尘管(1)的顶部一端，软管(2)通过连接管(11)与吸尘管(1)相互连通。
3.根据权利要求1所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述除尘箱(4)的横截面呈圆形设置，除尘箱(4)的内部设置有上下开口的呈圆筒状设置的过滤网(41)，过滤网(41)与除尘箱(4)同轴，过滤网(41)的顶部和底部都与除尘箱(4)内壁固定连接在一起；
出风管(31)与过滤网(41)和除尘箱(4)侧壁之间的空腔相互连通，排风管(5)与过滤网(41)内侧的空腔相互连通。
4.根据权利要求3所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述出风管(31)与除尘箱(4)连接一端的轴线方向沿除尘箱(4)外周的切线方向设置。
5.根据权利要求4所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述出风管(31)位于靠近除尘箱(4)底部的位置，排风管(5)位于除尘箱(4)顶部。
6.根据权利要求1所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述排风管(5)背离除尘箱(4)的一端固定连接有喷淋箱(6)，喷淋箱(6)顶板的底部设置有位于喷淋箱(6)当中用于向喷淋箱(6)当中喷水的喷淋管(62)，喷淋箱(6)背离排风管(5)一侧靠近顶部的位置固定连接有送风管(61)。
7.根据权利要求6所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述喷淋管(62)呈蛇形设置。
8.根据权利要求6所述的磨床用除尘结构，其特征在于：所述喷淋箱(6)一侧靠近底部的位置固定连接有水泵(7)，水泵(7)的出水处固定连接有用于向喷淋管(62)送水的送水管(72)。
技术总结