本实用新型涉及抛光数控机床技术领域，具体为一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床。
背景技术：
抛光机床是国内外最先进的磨刀机配套设备之一，是磨刀机专为磨刀中心、印刷刀片制造商和大型高档印刷厂，而设计研发的高精度磨锋（去刀花）设备，目前在管件材料加工时大多需要使用到该设备，在对管件材料加工的过程中会出现粉尘飞溅现象，虽然机床本体上安装有门板，可以将粉尘阻挡在机床内，但是在工作人员打开门板进行操作时，一些粉尘仍然会蔓延至机床外，并且与工作人员直接接触，使得工作人员容易吸入粉尘，对工作人员身体造成一定的危害。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，解决了目前在管件材料加工时大多需要使用到该设备，在对管件材料加工的过程中会出现粉尘飞溅现象，虽然机床本体上安装有门板，可以将粉尘阻挡在机床内，但是在工作人员打开门板进行操作时，一些粉尘仍然会蔓延至机床外，并且与工作人员直接接触，使得工作人员容易吸入粉尘，对工作人员身体造成一定的危害的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，包括机床本体，所述机床本体的上表面与连接座的下表面固定连接，所述连接座内设置有空腔，所述连接座内壁的相对面分别与抽取装置的上表面和下表面固定连接，所述抽取装置卡接在连接座的下表面和空腔内壁的下表面。
所述抽取装置的顶端设置有曝气管，所述曝气管的下表面与空腔内壁的下表面固定连接，所述空腔内壁的下表面固定连接有水泵，所述水泵的出水口与连接管的底端固定连接，所述连接管的顶端设置有喷管，所述喷管的左右两端分别与空腔内壁的左右两侧面固定连接。
所述空腔内壁的上表面开设有通孔，所述通孔与凹槽相连通，所述凹槽开设在连接座的右侧面，所述凹槽内设置有过滤装置，所述过滤装置的左侧面与连接座的右侧面搭接。
优选的，所述抽取装置包括风机，所述风机机身的上表面和下表面分别与连接座内壁的上表面和内壁的下表面固定连接，所述风机的进风口设置有抽取管，所述风机的出风口与曝气管的下表面相连通。
优选的，所述过滤装置包括滤板，所述滤板位于凹槽内，所述滤板的右侧面固定连接有把手，所述把手的左侧面连接座的右侧面搭接。
优选的，所述机床本体的正面设置有两个门板，所述机床本体下表面的四角处均设置有防滑底座，所述连接座的背面设置有排放阀，所述水泵位于滤罩内，所述滤罩的下表面与空腔内壁的下表面固定连接，所述连接管卡接在滤罩的上表面。
优选的，所述机床本体的背面与电源的正面固定连接，所述电源的背面与第一开关和第二开关的正面固定连接。
优选的，所述电源的输出端通过导线分别与第一开关和第二开关的输入端电连接，所述第一开关和第二开关的输出端通过导线分别与风机和水泵的输入端电连接。
（三）有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，通过设置机床本体、风机、曝气管、抽取管、空腔和滤板，当机床本体在对工件进行加工时，工作人员首先将水从通孔上方灌入空腔内，控制两个风机进行工作，使得抽取管有效的抽取机床本体内粉尘，且粉尘会通过曝气管进入到空腔内，使其粉尘有效的与水进行接触，使得水可以吸附大量空气中的粉尘，工作人员打开门板后，有效的防止粉尘飞溅，使得不会有大量的粉尘蔓延至机床本体外，减轻了粉尘对工作人员造成的伤害，起到了一定的保护作用。
2、该能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，通过设置水泵、连接管、喷管、滤罩和连接座，当抽取管抽取的空气与水进行接触后会向上蔓延，同时控制水泵进行工作，使得水泵有效的从空腔内抽水，使得水可以从喷管中喷出，进一步的对空气进行降尘处理，提高了对粉尘处理的效果，而且水泵位于滤罩内，使得空腔内的水可以循环进行利用，节省了一定的水资源。
3、该能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，通过设置连接座、通孔、凹槽、把手、滤板、机床本体和排放阀，当气体通过滤板时，滤板有效的对空气进行过滤处理，降低了空气中粉尘对周围环境污染的程度，当需要对滤板进行清理时，工作人员直接通过把手向右拉动滤板即可，方便对滤板进行清理，因设置有排放阀，工作人员可以将空腔内水排出，方便更换空腔内的水。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视的结构示意图；
图3为本实用新型后视的结构示意图。
图中：1机床本体、2连接座、3空腔、4抽取装置、41风机、42抽取管、5曝气管、6水泵、7连接管、8滤罩、9喷管、10通孔、11凹槽、12过滤装置、121滤板、122把手、13防滑底座、14门板、15排放阀、16电源、17第一开关、18第二开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，包括机床本体1，机床本体1的上表面与连接座2的下表面固定连接，机床本体1的正面设置有两个门板14，机床本体1下表面的四角处均设置有防滑底座13，连接座2的背面设置有排放阀15，水泵6位于滤罩8内，滤罩8的下表面与空腔3内壁的下表面固定连接，连接管7卡接在滤罩8的上表面，因设置有排放阀15，工作人员可以将空腔3内水排出，方便更换空腔3内的水，连接座2内设置有空腔3，连接座2内壁的相对面分别与抽取装置4的上表面和下表面固定连接，通过设置滤罩8，水泵6位于滤罩8内，使得空腔3内的水可以循环进行利用，节省了一定的水资源，抽取装置4包括风机41，风机41机身的上表面和下表面分别与连接座2内壁的上表面和内壁的下表面固定连接，风机41的进风口设置有抽取管42，风机41的出风口与曝气管5的下表面相连通，通过设置风机41，使得抽取管42有效的抽取机床本体1内粉尘，且粉尘会通过曝气管5进入到空腔3内，使其粉尘有效的与水进行接触，使得水可以吸附大量空气中的粉尘，工作人员打开门板14后，有效的防止粉尘飞溅，抽取装置4卡接在连接座2的下表面和空腔3内壁的下表面。
抽取装置4的顶端设置有曝气管5，机床本体1的背面与电源16的正面固定连接，电源16的背面与第一开关17和第二开关18的正面固定连接，通过设置电源16，使得电源16可以给风机41和水泵6供电，使得风机41和水泵6可以正常工作，电源16的输出端通过导线分别与第一开关17和第二开关18的输入端电连接，第一开关17和第二开关18的输出端通过导线分别与风机41和水泵6的输入端电连接，通过设置第一开关17和第二开关18，使得工作人员更加方便的控制风机41和水泵6工作，曝气管5的下表面与空腔3内壁的下表面固定连接，空腔3内壁的下表面固定连接有水泵6，通过设置水泵6，使得水泵6有效的从空腔3内抽水，使得水可以从喷管9中喷出，进一步的对空气进行降尘处理，提高了对粉尘处理的效果，水泵6的出水口与连接管7的底端固定连接，连接管7的顶端设置有喷管9，喷管9的左右两端分别与空腔3内壁的左右两侧面固定连接。
空腔3内壁的上表面开设有通孔10，通孔10与凹槽11相连通，凹槽11开设在连接座2的右侧面，通过设置滤板121，当气体通过滤板121时，滤板121有效的对空气进行过滤处理，降低了空气中粉尘对周围环境污染的程度，凹槽11内设置有过滤装置12，过滤装置12包括滤板121，滤板121位于凹槽11内，滤板121的右侧面固定连接有把手122，把手122的左侧面连接座2的右侧面搭接，通过设置把手122和凹槽11，当需要对滤板121进行清理时，工作人员直接通过把手122向右拉动滤板121即可，方便对滤板121进行清理，过滤装置12的左侧面与连接座2的右侧面搭接。
本实用新型的操作步骤为：
s1、当机床本体1在对工件进行加工时，工作人员首先将水从通孔10上方灌入空腔3内，控制两个风机41进行工作，使得抽取管42有效的抽取机床本体1内粉尘，且粉尘会通过曝气管5进入到空腔3内，使其粉尘有效的与水进行接触；
s2、当抽取管42抽取的空气与水进行接触后会向上蔓延，同时控制水泵6进行工作，使得水泵6有效的从空腔3内抽水，使得水可以从喷管9中喷出，进一步的对空气进行降尘处理；
s3、当气体通过滤板121时，滤板121有效的对空气进行过滤处理，降低了空气中粉尘对周围环境污染的程度，当需要对滤板121进行清理时，工作人员直接通过把手122向右拉动滤板121即可。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，包括机床本体（1），其特征在于：所述机床本体（1）的上表面与连接座（2）的下表面固定连接，所述连接座（2）内设置有空腔（3），所述连接座（2）内壁的相对面分别与抽取装置（4）的上表面和下表面固定连接，所述抽取装置（4）卡接在连接座（2）的下表面和空腔（3）内壁的下表面；
所述抽取装置（4）的顶端设置有曝气管（5），所述曝气管（5）的下表面与空腔（3）内壁的下表面固定连接，所述空腔（3）内壁的下表面固定连接有水泵（6），所述水泵（6）的出水口与连接管（7）的底端固定连接，所述连接管（7）的顶端设置有喷管（9），所述喷管（9）的左右两端分别与空腔（3）内壁的左右两侧面固定连接；所述空腔（3）内壁的上表面开设有通孔（10），所述通孔（10）与凹槽（11）相连通，所述凹槽（11）开设在连接座（2）的右侧面，所述凹槽（11）内设置有过滤装置（12），所述过滤装置（12）的左侧面与连接座（2）的右侧面搭接。
2.根据权利要求1所述的一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，其特征在于：所述抽取装置（4）包括风机（41），所述风机（41）机身的上表面和下表面分别与连接座（2）内壁的上表面和内壁的下表面固定连接，所述风机（41）的进风口设置有抽取管（42），所述风机（41）的出风口与曝气管（5）的下表面相连通。
3.根据权利要求1所述的一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，其特征在于：所述过滤装置（12）包括滤板（121），所述滤板（121）位于凹槽（11）内，所述滤板（121）的右侧面固定连接有把手（122），所述把手（122）的左侧面连接座（2）的右侧面搭接。
4.根据权利要求1所述的一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，其特征在于：所述机床本体（1）的正面设置有两个门板（14），所述机床本体（1）下表面的四角处均设置有防滑底座（13），所述连接座（2）的背面设置有排放阀（15），所述水泵（6）位于滤罩（8）内，所述滤罩（8）的下表面与空腔（3）内壁的下表面固定连接，所述连接管（7）卡接在滤罩（8）的上表面。
5.根据权利要求2所述的一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，其特征在于：所述机床本体（1）的背面与电源（16）的正面固定连接，所述电源（16）的背面与第一开关（17）和第二开关（18）的正面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种能够有效防止粉尘飞溅的管件加工用抛光数控机床，其特征在于：所述电源（16）的输出端通过导线分别与第一开关（17）和第二开关（18）的输入端电连接，所述第一开关（17）和第二开关（18）的输出端通过导线分别与风机（41）和水泵（6）的输入端电连接。
技术总结