本实用新型涉及撕碎机领域，尤其是一种具有反转功能的撕碎机。
背景技术：
撕碎机是通过动刀与定刀之间的剪切和撕裂来实现破碎功能的，在撕碎机遇到不能破碎的物料时经常会卡机，现有的具有反转功能的撕碎机一般采用手动控制，卡机时按下反转按钮，电机带动刀轴反转吐出物料，再按下按下正转按钮让撕碎机正常运转。
当破碎编织袋类质软的物料时，极易缠绕在动刀上，就算动刀反转，也不能将缠绕的物料去除，需要停机人工去除缠绕物料后再继续破碎。动刀和定刀极易磨损，但不会对刀片进行修磨，因为修磨会使刀片之间的间隙更大，导致撕碎出的物料粒度更大，现有的很多定刀为整体式，不方便拆卸，更不用说修磨了。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有反转功能的撕碎机，在反转时去除缠绕在动刀上的物料。
其解决方案是，一种具有反转功能的撕碎机，包括机架、可拆卸连接的上箱体和下箱体，下箱体位于机架上并与机架固定连接，还包括与下箱体转动连接的动刀，其特征在于，所述上箱体内固定设有位于动刀两侧的定刀板，定刀板上固定连接有间隔设置的刀台，刀台与动刀的刀片交错设置，刀台中间固定安装有中心刀，中心刀上下两侧均设有两个固定在刀台上的侧刀。
优选地，所述下箱体下方设有筛网，筛网转动连接有水平设置的转轴，转轴两端固定连接有偏重轮，筛网下方还固定连接有减震弹簧，减震弹簧的下端固定连接支柱，所述筛网下方还设有液体收集池。
优选地，所述刀台包括底板，底板上背离定刀板的一面的中间安装有中心刀，中心刀两侧对称设有第一凸台，两第一凸台的外侧设有第二凸台，底板、第一凸台和第二凸台为一个整体，所述第一凸台和第二凸台上均安装有侧刀。
优选地，所述中心刀的中心线与动刀的刀辊轴线位于同一高度。
优选地，所述侧刀上开设有腰槽，侧刀为单面刀刃，相邻两侧刀的刀刃朝向相反。
优选地，所述中心刀为上下对称结构，刀刃弧度与所接触动刀的部分弧度一致，中心刀的中部为开有安装沉槽。
本实用新型的有益效果：对比现有技术，将整体的定刀拆分为侧刀和中心刀两大部分，有定刀可拆卸、可修磨的创新点，修磨后的定刀还能继续使用，重复利用价值高，具有去除动刀上缠绕和粘粘的物料、互换性强、节约刀具成本的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为筛网结构示意图；
图3为定刀结构示意图；
图4为定刀侧面结构示意图；
图5为侧刀结构示意图；
图6位中心刀结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1-6给出，一种具有反转功能的撕碎机，包括机架1、可拆卸连接的上箱体2和下箱体3，下箱体3位于机架1上并与机架1固定连接，还包括与下箱体3转动连接的动刀4，其特征在于，所述上箱体2内固定设有位于动刀4两侧的定刀板5，定刀板5上固定连接有间隔设置的刀台6，刀台6与动刀4的刀片交错设置，刀台6中间固定安装有中心刀7，中心刀7上下两侧均设有两个固定在刀台6上的侧刀8。定刀拆分成侧刀8和中心刀7，侧刀8安装时将刀面靠近动刀4刀面，距离越近，工作效果越好，动刀4正、反转时侧刀8和中心刀7都能很好地将缠绕住动刀4的软质物料剪切断裂。
所述下箱体3下方设有筛网9，筛网9转动连接有水平设置的转轴10，转轴10两端固定连接有偏重轮11，筛网9下方还固定连接有减震弹簧12，减震弹簧12的下端固定连接支柱13，所述筛网9下方还设有液体收集池14。电机通过皮带机构带动转轴10转动，偏重轮11的惯性力使转轴10在转动过程中产生振动，带动筛网9振动，减震弹簧12减少了振动和噪音的传递，提高底部支柱13稳定性，物料从撕碎机中破碎后掉落在筛网9上，物料中的液体透过筛网9掉入液体收集池14中，固体物料则顺着筛网9滑落。
所述刀台6包括底板61，底板61上背离定刀板5的一面的中间安装有中心刀7，中心刀7两侧对称设有第一凸台62，两第一凸台62的外侧设有第二凸台63，底板61、第一凸台62和第二凸台63为一个整体，所述第一凸台62和第二凸台63上均安装有侧刀8。侧刀8和中心刀7都是独立安装、独立拆卸，更换方便，刀台6是刀具的安装载体，为刀提供对称的安装位。
所述中心刀7的中心线与动刀4的刀辊轴线位于同一高度。由于刀台6是对称的，侧刀8和中心刀7也是对称安装在刀台6上的，所以中心刀7的中线与刀辊轴线等高就保证了刀台6相对于动刀4刀辊轴线对称，使侧刀8和中心刀7施加在动刀4刀片或物料上的力更均匀，在动刀4反转时也能正常工作，侧刀8和中心刀7安装在刀台6上后不能与动刀4发生干涉。
所述侧刀8上开设有腰槽81，侧刀8为单面刀刃，相邻两侧刀8的刀刃朝向相反。在侧刀8的刀刃面与相邻的动刀4刀片的共同作用下，将粘粘在动刀4上的物料刮落，相邻两侧刀8的刀刃朝向相反，即能同时对左右动刀4进行刮削作用，长时间工作后刀刃会有磨损，刀刃是磨损最严重的地方，a面即为修磨面，拆下受损的侧刀8磨削a面，直到修整到刀刃符合使用要求为止，但磨削后的侧刀8与相邻动刀4的刀片之间距离会变大，此时应利用腰槽81来调节侧刀8的固定位置，使侧刀8与相邻动刀4的刀片之间距离合适。
所述中心刀7为上下对称结构，刀刃弧度与所接触动刀4的部分弧度一致，中心刀7的中部为开有安装沉槽。中心刀7的作用为去除两相邻动刀4刀片之间的缠绕物，中心刀7的两刀刃为对称的圆弧状，贴合动刀4在转动过程中的圆周轨迹，更好的去除缠绕物，通过安装沉槽将中心刀7安装在刀台6的最中间的台阶上，当中心刀7的刀刃磨损后，对称修磨中心刀7的上下面，即b面，磨出刀刃并且不会改变刀刃的弧度。
本实用新型在使用时，物料正常进入撕碎机进行粉碎，动刀4正常情况下是正转的，在正转一侧工作的侧刀8相对于另一侧的侧刀8磨损更厉害，遇到不能撕碎的物料或者易缠绕刀轴的物料，动刀4反转吐出硬质物料，而软质的缠绕物料则在侧刀8和中心刀7的剪切割裂作用下断裂；磨损的侧刀8或者中心刀7经过修磨能再次使用，侧刀8用量多，互换性强，作为易损件可以批量制造，侧刀8和中心刀7能够满足多次修磨使用，相比传统的一体式定刀更节省成本，并且侧刀8的安装位置可调，不存在破碎物料粒度变大的问题；在破碎油桶类带液体的物料时，设立筛网9就起到了固液分离的作用，方便了对物料的后续分类处理。
本实用新型的有益效果：对比现有技术，将整体的定刀拆分为侧刀和中心刀两大部分，有定刀可拆卸、可修磨的创新点，修磨后的定刀还能继续使用，重复利用价值高，具有去除动刀上缠绕和粘粘的物料、互换性强、节约刀具成本的优点。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
1.一种具有反转功能的撕碎机，包括机架（1）、可拆卸连接的上箱体（2）和下箱体（3），下箱体（3）位于机架（1）上并与机架（1）固定连接，还包括与下箱体（3）转动连接的动刀（4），其特征在于，所述上箱体（2）内固定设有位于动刀（4）两侧的定刀板（5），定刀板（5）上固定连接有间隔设置的刀台（6），刀台（6）与动刀（4）的刀片交错设置，刀台（6）中间固定安装有中心刀（7），中心刀（7）上下两侧均设有两个固定在刀台（6）上的侧刀（8）。
2.根据权利要求1所述的具有反转功能的撕碎机，其特征在于，所述下箱体（3）下方设有筛网（9），筛网（9）转动连接有水平设置的转轴（10），转轴（10）两端固定连接有偏重轮（11），筛网（9）下方还固定连接有减震弹簧（12），减震弹簧（12）的下端固定连接支柱（13），所述筛网（9）下方还设有液体收集池（14）。
3.根据权利要求1所述的具有反转功能的撕碎机，其特征在于，所述刀台（6）包括底板（61），底板（61）上背离定刀板（5）的一面的中间安装有中心刀（7），中心刀（7）两侧对称设有第一凸台（62），两第一凸台（62）的外侧设有第二凸台（63），底板（61）、第一凸台（62）和第二凸台（63）为一个整体，所述第一凸台（62）和第二凸台（63）上均安装有侧刀（8）。
4.根据权利要求1或3所述的具有反转功能的撕碎机，其特征在于，所述中心刀（7）的中心线与动刀（4）的刀辊轴线位于同一高度。
5.根据权利要求1或3所述的具有反转功能的撕碎机，其特征在于，所述侧刀（8）上开设有腰槽（81），侧刀（8）为单面刀刃，相邻两侧刀（8）的刀刃朝向相反。
6.根据权利要求4所述的具有反转功能的撕碎机，其特征在于，所述中心刀（7）为上下对称结构，刀刃弧度与所接触动刀（4）的部分弧度一致，中心刀（7）的中部为开有安装沉槽。
技术总结