本实用新型涉及淬火设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种数控等离子凹槽热处理淬火机。
背景技术：
淬火是指利用高频电流(30k-1000khz)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合，又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗，正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
但目前对金属件进行加工的淬火设备精准度较差，适用性低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控等离子凹槽热处理淬火机，通过设置数控系统、多个伺服电机和等离子体炬，数控系统保证了设备运行轨迹的十分精准，等离子体炬保证了热源温度的稳定和可操作性，实现了这台表面淬火机的理想功能，利用低温等离子体炬产生的定向加热方式，可对结构上带有沟槽，转角，侧壁，型腔类零件的特殊部位进行表面淬火，适用性广，通过设置螺纹连接的喷嘴，火焰直径可通过选择不同直径的喷嘴来调节，可根据淬火工件表面积和结构特点，选择适当规格的等离子炬和喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控等离子凹槽热处理淬火机，包括数控系统和床身，所述数控系统设于所述床身外壁一侧，所述床身顶部设有z轴伺服电机，所述床身内侧设有加工腔，所述加工腔内壁底部设有活动连接的工作台，所述工作台顶部设有胎具，所述胎具顶部设有工件放置槽，所述加工腔内壁顶部于所述工件放置槽上方设有等离子体炬，所述z轴伺服电机与所述等离子体炬顶部连接，所述床身外壁于所述工作台一侧设有x轴伺服电机，所述床身外壁于所述工作台另一侧设有y轴伺服电机，所述工作台底部一侧设有第一安装槽，所述工作台底部另一侧设有第二安装槽，所述x轴伺服电机与所述第一安装槽活动连接，所述y轴伺服电机与所述第二安装槽活动连接，所述床身内部于所述x轴伺服电机一侧设有电气柜，所述等离子体炬、所述z轴伺服电机、所述x轴伺服电机和所述y轴伺服电机均分别与所述数控系统电性连接，所述等离子体炬底部设有螺纹连接的喷嘴。
在一个优选地实施方式中，所述床身底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。
在一个优选地实施方式中，所述数控系统包括操作面板，所述操作面板上设有显示器。
在一个优选地实施方式中，所述加工腔内部顶部设有与所述等离子体炬相匹配的辅助架。
在一个优选地实施方式中，所述z轴伺服电机通过第一丝杠副与所述等离子体炬顶部连接。
在一个优选地实施方式中，所述x轴伺服电机输出轴连接有第二丝杠副，所述第二丝杠副的螺母与所述第一安装槽滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述y轴伺服电机输出轴连接有第三丝杠副，所述第三丝杠副的螺母与所述第二安装槽滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述第一安装槽与所述第三丝杠副平行，所述第二安装槽与所述第二丝杠副平行，所述第二丝杠副设于所述第三丝杠副上方，所述第二丝杠副和所述第三丝杠副两端均分别与所述床身内壁转动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置数控系统、多个伺服电机和等离子体炬，数控系统保证了设备运行轨迹的十分精准，等离子体炬保证了热源温度的稳定和可操作性，实现了这台表面淬火机的理想功能，利用低温等离子体炬产生的定向加热方式，可对结构上带有沟槽，转角，侧壁，型腔类零件的特殊部位进行表面淬火，适用性广；
2、本实用新型通过设置螺纹连接的喷嘴，火焰直径可通过选择不同直径的喷嘴来调节，可根据淬火工件表面积和结构特点，选择适当规格的等离子炬和喷嘴。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型整体的主视图。
图3为本实用新型的信号连接示意图。
图4为本实用新型工作台的底部示意图。
图5为本实用新型工作台与x轴伺服电机和y轴伺服电机连接的示意图。
附图标记为：1数控系统、2床身、3z轴伺服电机、4加工腔、5工作台、6胎具、7工件放置槽、8等离子体炬、9x轴伺服电机、10y轴伺服电机、11第一安装槽、12第二安装槽、13电气柜、14喷嘴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，包括数控系统1和床身2，所述数控系统1设于所述床身2外壁一侧，所述床身2顶部设有z轴伺服电机3，所述床身2内侧设有加工腔4，所述加工腔4内壁底部设有活动连接的工作台5，所述工作台5顶部设有胎具6，所述胎具6顶部设有工件放置槽7，所述加工腔4内壁顶部于所述工件放置槽7上方设有等离子体炬8，所述z轴伺服电机3与所述等离子体炬8顶部连接，所述床身2外壁于所述工作台5一侧设有x轴伺服电机9，所述床身2外壁于所述工作台5另一侧设有y轴伺服电机10，所述工作台5底部一侧设有第一安装槽11，所述工作台5底部另一侧设有第二安装槽12，所述x轴伺服电机9与所述第一安装槽11活动连接，所述y轴伺服电机10与所述第二安装槽12活动连接，所述床身2内部于所述x轴伺服电机9一侧设有电气柜13，所述等离子体炬8、所述z轴伺服电机3、所述x轴伺服电机9和所述y轴伺服电机10均分别与所述数控系统1电性连接；
所述床身2底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫；
所述数控系统1包括操作面板，所述操作面板上设有显示器；
所述加工腔4内部顶部设有与所述等离子体炬8相匹配的辅助架；
所述z轴伺服电机3通过第一丝杠副与所述等离子体炬8顶部连接；
所述x轴伺服电机9输出轴连接有第二丝杠副，所述第二丝杠副的螺母与所述第一安装槽11滑动连接；
所述y轴伺服电机10输出轴连接有第三丝杠副，所述第三丝杠副的螺母与所述第二安装槽12滑动连接；
所述第一安装槽11与所述第三丝杠副平行，所述第二安装槽12与所述第二丝杠副平行，所述第二丝杠副设于所述第三丝杠副上方，所述第二丝杠副和所述第三丝杠副两端均分别与所述床身2内壁转动连接。
实施方式具体为：使用时，工件放到工作台5上的胎具6的工件放置槽7上，数控系统1控制着等离子体炬8的火焰对工件的侧壁按程序运行的轴速进行加热，同时，在火焰离开被加热的工件表面瞬间向工件表面急剧自然冷却或施加气体冷却，产生淬火效果，数控系统1控制x轴伺服电机9和y轴伺服电机10进行转动，通过丝杠副对工作台5的位置进行微调，可实现对工件位置进行调节，方便快捷，x轴伺服电机9输出轴转动时，第三丝杠副上的螺母在第二安装槽12内滑动，y轴伺服电机10输出轴转动时，第二丝杠副上的螺母在第一安装槽11内滑动，可加强稳定性，数控系统1保证了设备运行轨迹的十分精准，等离子体炬保证了热源温度的稳定和可操作性，实现了这台表面淬火机的理想功能，利用低温等离子体炬8产生的定向加热方式，可对结构上带有沟槽，转角，侧壁，型腔类零件的特殊部位进行表面淬火，适用性广；该实施方式具体解决了背景技术中现有的淬火设备精准度较差，适用性低的问题。
如附图2所示的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，还包括螺纹连接于所述等离子体炬8底部的喷嘴14。
实施方式具体为：使用时，通过设置螺纹连接的喷嘴14，火焰直径可通过选择不同直径的喷嘴14来调节，喷嘴14与工件的距离、温度、运行速度、进给量等因素影响着淬火效果，可根据淬火工件表面积和结构特点，选择适当规格的等离子炬4和喷嘴14。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设置数控系统1、多个伺服电机和等离子体炬8，数控系统1保证了设备运行轨迹的十分精准，等离子体炬保证了热源温度的稳定和可操作性，实现了这台表面淬火机的理想功能，利用低温等离子体炬8产生的定向加热方式，可对结构上带有沟槽，转角，侧壁，型腔类零件的特殊部位进行表面淬火，适用性广；
进一步的，参照说明书附图2，通过设置螺纹连接的喷嘴14，火焰直径可通过选择不同直径的喷嘴14来调节，可根据淬火工件表面积和结构特点，选择适当规格的等离子炬4和喷嘴14。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控等离子凹槽热处理淬火机，包括数控系统（1）和床身（2），其特征在于：所述数控系统（1）设于所述床身（2）外壁一侧，所述床身（2）顶部设有z轴伺服电机（3），所述床身（2）内侧设有加工腔（4），所述加工腔（4）内壁底部设有活动连接的工作台（5），所述工作台（5）顶部设有胎具（6），所述胎具（6）顶部设有工件放置槽（7），所述加工腔（4）内壁顶部于所述工件放置槽（7）上方设有等离子体炬（8），所述z轴伺服电机（3）与所述等离子体炬（8）顶部连接，所述床身（2）外壁于所述工作台（5）一侧设有x轴伺服电机（9），所述床身（2）外壁于所述工作台（5）另一侧设有y轴伺服电机（10），所述工作台（5）底部一侧设有第一安装槽（11），所述工作台（5）底部另一侧设有第二安装槽（12），所述x轴伺服电机（9）与所述第一安装槽（11）活动连接，所述y轴伺服电机（10）与所述第二安装槽（12）活动连接，所述床身（2）内部于所述x轴伺服电机（9）一侧设有电气柜（13），所述等离子体炬（8）、所述z轴伺服电机（3）、所述x轴伺服电机（9）和所述y轴伺服电机（10）均分别与所述数控系统（1）电性连接，所述等离子体炬（8）底部设有螺纹连接的喷嘴（14）。
2.根据权利要求1所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述床身（2）底部设有支撑脚，所述支撑脚底部设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述加工腔（4）内部顶部设有与所述等离子体炬（8）相匹配的辅助架。
4.根据权利要求1所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述z轴伺服电机（3）通过第一丝杠副与所述等离子体炬（8）顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述x轴伺服电机（9）输出轴连接有第二丝杠副，所述第二丝杠副的螺母与所述第一安装槽（11）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述y轴伺服电机（10）输出轴连接有第三丝杠副，所述第三丝杠副的螺母与所述第二安装槽（12）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述第一安装槽（11）与所述第三丝杠副平行，所述第二安装槽（12）与所述第二丝杠副平行，所述第二丝杠副设于所述第三丝杠副上方，所述第二丝杠副和所述第三丝杠副两端均分别与所述床身（2）内壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种数控等离子凹槽热处理淬火机，其特征在于：所述数控系统（1）包括操作面板，所述操作面板上设有显示器。
技术总结