本实用新型涉及一种抛丸机，尤其涉及一种铸钢锚链抛丸清理机。
背景技术：
铸铁锚链本身在成型之后存在抗疲劳性能差，应力集中严重，表面工艺状态比较差、毛刺、氧化皮、锈层较多，一般人们会使用抛丸机对铸铁锚链表面进行清理。当待清理铸铁锚链进入抛丸机的清理室时，其周身均受到来自抛丸器的强力密集弹丸的打击与磨擦后，使铸铁锚链外壁上的氧化皮及其污物迅速脱落，铸铁锚链表面形成具有一定粗糙度的表面。由于在清理室内采用强力密集弹丸的打击与磨擦，会产生极大的噪音，这种噪音会持续在机器周围传播，形成持久噪音污染，严重影响工作环境和工人的身体健康，同时，现有的抛丸机清理后产生的杂质和弹丸混合在一起，只通过简单的单层过滤网进行过滤筛选，丸杂分离效果差，另外，弹丸在反复循环利用过程中，会不断磨损变小，其打击金属时的撞击力度也会随之减小，从而不能达到所要求的表面处理效果，目前很难将磨损较大的弹丸及时筛选出来，从而影响产品抛丸品质。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种隔音效果好的铸钢锚链抛丸清理机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：铸钢锚链抛丸清理机，包括：机架和设置在机架上的清理室，所述清理室的结构包括：外钢板室体和内钢板室体，在所述外钢板室体的内侧设置有外玻璃钢层，在所述内钢板室体的外侧设置有内玻璃钢层，在所述外玻璃钢层和内玻璃钢层之间均匀设置有若干肋条，在外玻璃钢层、内玻璃钢层和相邻两根肋条之间设置有隔音腔，在所述肋条上分别设置有若干通孔，相邻两个隔音腔通过通孔相互连通，在所述隔音腔内填充有若干小弹簧，在所述清理室的两侧设置有进线轮和出线轮，在所述清理室的上端两侧设置有上导向轮在所述清理室内设置有下导向轮，在所述下导向轮和上导向轮之间的清理室内部四周均匀设置有若干抛丸器，在所述清理室一侧的机架上设置有提升机，所述提升机的下端与设置在机架下端的螺旋输送器相连接，在所述提升机上端一侧的机架上设置有过滤箱体，在所述过滤箱体内倾斜设置有大过滤网，在所述大过滤网上端的过滤箱体内设置有过滤腔，所述过滤腔的一端与提升机上端的丸杂出料口相互连通，在所述过滤腔另一端的过滤箱体上设置有与过滤腔相互连通的大颗粒杂质出料口，在所述大过滤网下端的过滤箱体内设置有丸杂储料腔，在所述过滤箱体下端的机架上设置有丸杂分离箱体，在所述丸杂分离箱体内倾斜设置有弹丸分离筛网，所述弹丸分离筛网的一端通过弹簧与设置在丸杂分离箱体内的弹簧座相连接，所述弹丸分离筛网的另一端通过转轴与丸杂分离箱体活动连接，在所述弹丸分离筛网上端的丸杂分离箱体内设置有弹丸分离腔，所述弹丸分离腔靠近弹簧的一端与丸杂储料腔相互连通，在所述弹丸分离腔另一端的丸杂分离箱体上设置有与弹丸分离腔相互连通的弹丸口，所述弹丸口与抛丸器相互配合，在所述弹丸分离筛网下端的丸杂分离箱体内设置有丸杂二次储料腔，在所述丸杂分离箱体的下端设置有与丸杂二次储料腔相互连通的排杂口。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述外玻璃钢层23的内侧和内玻璃钢层24的外侧分别设置有橡胶隔音阻尼29。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述清理室2上设置有与隔音腔26相互连通的充气嘴，在所述隔音腔26内充入氮气。
本实用新型的优点是：上述铸钢锚链抛丸清理机，结构新颖，采用内外玻璃钢层之间形成隔音腔，并在隔音腔内填充若干小弹簧，能够对清理室内的声音进行多次反射，小弹簧能够吸收噪音转化成机械能产生微小振动，隔音腔充入氮气，内外玻璃钢层还采用橡胶隔音阻尼，进一步降低清理室内的噪音，隔音效果好，同时，采用过滤箱体和丸杂分离箱体对丸杂进行分离，并在丸杂分离箱体内使弹丸分离筛网在进料的同时不断发生上下振动实现筛选，能够有效将弹丸和杂质完全分离出来，丸杂分离效果好，另外，能够将磨损较大的弹丸及时随杂质一起分离出来，避免弹丸在反复循环利用过程中由于磨损较大造成其打击金属时的撞击力度减小，保证产品的抛丸质量。
附图说明
图1为本实用新型铸钢锚链抛丸清理机的结构示意图。
图2为图1中a处的放大结构示意图。
图中：1、机架，2、清理室，21、外钢板室体，22、内钢板室体，23、外玻璃钢层，24、内玻璃钢层，25、肋条，26、通孔，27、隔音腔，28、小弹簧，29、橡胶隔音阻尼，3、进线轮，4、出线轮，5、上导向轮，6、下导向轮，7、抛丸器，8、提升机，81、丸杂出料口，9、螺旋输送器，10、过滤箱体，101、大过滤网，102、过滤腔，103、大颗粒杂质出料口，104、丸杂储料腔，11、丸杂分离箱体，111、弹丸分离筛网，112、弹簧，113、弹簧座，114、转轴，115、弹丸分离腔，116、弹丸口，117、丸杂二次储料腔，118、排杂口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2所示，铸钢锚链抛丸清理机，包括：机架1和设置在机架1上的清理室2，所述清理室2的结构包括：外钢板室体21和内钢板室体22，在所述外钢板室体21的内侧设置有外玻璃钢层23，在所述内钢板室体22的外侧设置有内玻璃钢层24，在所述外玻璃钢层23和内玻璃钢层24之间均匀设置有若干肋条25，在外玻璃钢层23、内玻璃钢层24和相邻两根肋条25之间设置有隔音腔27，在所述肋条25上分别设置有若干通孔26，相邻两个隔音腔27通过通孔26相互连通，在所述隔音腔27内填充有若干小弹簧28，在所述清理室2的两侧设置有进线轮3和出线轮4，在所述清理室2的上端两侧设置有上导向轮5，在所述清理室2内设置有下导向轮6，在所述下导向轮6和上导向轮5之间的清理室2内部四周均匀设置有若干抛丸器7，在所述清理室2一侧的机架1上设置有提升机8，所述提升机8的下端与设置在机架1下端的螺旋输送器9相连接，在所述提升机8上端一侧的机架1上设置有过滤箱体10，在所述过滤箱体10内倾斜设置有大过滤网101，在所述大过滤网101上端的过滤箱体10内设置有过滤腔102，所述过滤腔102的一端与提升机8上端的丸杂出料口81相互连通，在所述过滤腔102另一端的过滤箱体10上设置有与过滤腔102相互连通的大颗粒杂质出料口103，在所述大过滤网101下端的过滤箱体10内设置有丸杂储料腔104，在所述过滤箱体10下端的机架1上设置有丸杂分离箱体11，在所述丸杂分离箱体11内倾斜设置有弹丸分离筛网111，所述弹丸分离筛网111的一端通过弹簧112与设置在丸杂分离箱体11内的弹簧座113相连接，所述弹丸分离筛网111的另一端通过转轴114与丸杂分离箱体11活动连接，在所述弹丸分离筛网111上端的丸杂分离箱体11内设置有弹丸分离腔115，所述弹丸分离腔115靠近弹簧112的一端与丸杂储料腔104相互连通，在所述弹丸分离腔115另一端的丸杂分离箱体11上设置有与弹丸分离腔115相互连通的弹丸口116，所述弹丸口116与抛丸器7相互配合，在所述弹丸分离筛网111下端的丸杂分离箱体11内设置有丸杂二次储料腔117，在所述丸杂分离箱体11的下端设置有与丸杂二次储料腔117相互连通的排杂口118。
如图1、图2所示，在本实例中，在所述外玻璃钢层23的内侧和内玻璃钢层24的外侧分别设置有橡胶隔音阻尼29。
如图1、图2所示，在本实例中，在所述清理室2上设置有与隔音腔27相互连通的充气嘴，在所述隔音腔27内充入氮气。
上述铸钢锚链抛丸清理机使用时，把铸钢锚链依次穿过进线轮3、左侧上导向轮5、下导向轮6、右侧上导向轮5和出线轮4，构成一个锚链输送机构，铸钢锚链通过驱动装置在清理室2内进行匀速运动，启动抛丸器7、提升机8、螺旋输送器9，经过清理室2内部的铸钢锚链周身上下受到来自多台抛丸器7的强力密集弹丸的打击与磨擦，使铸钢锚链上的氧化皮及其污物迅速脱落，在清理室2内强力密集弹丸的打击与磨擦产生的噪音由内往外传播，内玻璃钢层24能够对噪音进行第一次反射阻挡，外玻璃钢层23能够对噪音进行第二次反射阻挡，隔音腔27内的若干小弹簧28能够将噪音吸收转换成机械能，小弹簧28会产生微小振动，外玻璃钢层23内侧和内玻璃钢层24外侧的橡胶隔音阻尼29能够对隔音腔26内反射的部分噪音和将噪音转换成机械能并产生微小振动的小弹簧28进行隔音减振，隔音腔27内充入氮气能够进一步降低噪音，清理室2传递到外部的噪音能够控制在10分贝以下，完全不会影响工作环境；撞击过后掉落下来的丸尘混合物通过螺旋输送器9和提升机8从丸杂出料口81送入过滤箱体10内的过滤腔102内，大过滤网101能够将丸尘混合物内较大的杂质过滤下来，大颗粒杂质可以通过大颗粒杂质出料口103排出，弹丸和较小的杂质落入丸杂储料腔104内，由于所述弹丸分离腔115靠近弹簧112的一端与丸杂储料腔104相互连通，不断进入弹丸分离腔115内的弹丸和较小的杂质持续撞击或多或少撞击弹丸分离筛网111，弹丸分离筛网111的一端通过弹簧112上下来回振动，弹丸分离筛网111的另一端通过转轴114在丸杂分离箱体11内转动，振动过程中，磨损较大的弹丸和较小的杂质落入丸杂二次储料腔117内进行收集，磨损较小的弹丸落入弹丸口116供抛丸器7继续使用，一些和磨损较小的弹丸相差不大的杂质能够被震碎随着磨损较大的弹丸一起落入丸杂二次储料腔117。
上述铸钢锚链抛丸清理机，结构新颖，采用内外玻璃钢层之间形成隔音腔，并在隔音腔内填充若干小弹簧，能够对清理室内的声音进行多次反射，小弹簧能够吸收噪音转化成机械能产生微小振动，隔音腔充入氮气，内外玻璃钢层还采用橡胶隔音阻尼，进一步降低清理室内的噪音，隔音效果好，同时，采用过滤箱体和丸杂分离箱体对丸杂进行分离，并在丸杂分离箱体内使弹丸分离筛网在进料的同时不断发生上下振动实现筛选，能够有效将弹丸和杂质完全分离出来，丸杂分离效果好，另外，能够将磨损较大的弹丸及时随杂质一起分离出来，避免弹丸在反复循环利用过程中由于磨损较大造成其打击金属时的撞击力度减小，保证产品的抛丸质量。
1.铸钢锚链抛丸清理机，其特征在于：包括：机架(1)和设置在机架(1)上的清理室(2)，所述清理室(2)的结构包括：外钢板室体(21)和内钢板室体(22)，在所述外钢板室体(21)的内侧设置有外玻璃钢层(23)，在所述内钢板室体(22)的外侧设置有内玻璃钢层(24)，在所述外玻璃钢层(23)和内玻璃钢层(24)之间均匀设置有若干肋条(25)，在外玻璃钢层(23)、内玻璃钢层(24)和相邻两根肋条(25)之间设置有隔音腔(27)，在所述肋条(25)上分别设置有若干通孔(26)，相邻两个隔音腔(27)通过通孔(26)相互连通，在所述隔音腔(27)内填充有若干小弹簧(28)，在所述清理室(2)的两侧设置有进线轮(3)和出线轮(4)，在所述清理室(2)的上端两侧设置有上导向轮(5)，在所述清理室(2)内设置有下导向轮(6)，在所述下导向轮(6)和上导向轮(5)之间的清理室(2)内部四周均匀设置有若干抛丸器(7)，在所述清理室(2)一侧的机架(1)上设置有提升机(8)，所述提升机(8)的下端与设置在机架(1)下端的螺旋输送器(9)相连接，在所述提升机(8)上端一侧的机架(1)上设置有过滤箱体(10)，在所述过滤箱体(10)内倾斜设置有大过滤网(101)，在所述大过滤网(101)上端的过滤箱体(10)内设置有过滤腔(102)，所述过滤腔(102)的一端与提升机(8)上端的丸杂出料口(81)相互连通，在所述过滤腔(102)另一端的过滤箱体(10)上设置有与过滤腔(102)相互连通的大颗粒杂质出料口(103)，在所述大过滤网(101)下端的过滤箱体(10)内设置有丸杂储料腔(104)，在所述过滤箱体(10)下端的机架(1)上设置有丸杂分离箱体(11)，在所述丸杂分离箱体(11)内倾斜设置有弹丸分离筛网(111)，所述弹丸分离筛网(111)的一端通过弹簧(112)与设置在丸杂分离箱体(11)内的弹簧座(113)相连接，所述弹丸分离筛网(111)的另一端通过转轴(114)与丸杂分离箱体(11)活动连接，在所述弹丸分离筛网(111)上端的丸杂分离箱体(11)内设置有弹丸分离腔(115)，所述弹丸分离腔(115)靠近弹簧(112)的一端与丸杂储料腔(104)相互连通，在所述弹丸分离腔(115)另一端的丸杂分离箱体(11)上设置有与弹丸分离腔(115)相互连通的弹丸口(116)，所述弹丸口(116)与抛丸器(7)相互配合，在所述弹丸分离筛网(111)下端的丸杂分离箱体(11)内设置有丸杂二次储料腔(117)，在所述丸杂分离箱体(11)的下端设置有与丸杂二次储料腔(117)相互连通的排杂口(118)。
2.按照权利要求1所述的铸钢锚链抛丸清理机，其特征在于：在所述外玻璃钢层(23)的内侧和内玻璃钢层(24)的外侧分别设置有橡胶隔音阻尼(29)。
3.按照权利要求2所述的铸钢锚链抛丸清理机，其特征在于：在所述清理室(2)上设置有与隔音腔(27)相互连通的充气嘴，在所述隔音腔(27)内充入氮气。
技术总结