本实用新型涉及一种粗碎机，尤其涉及医药加工技术领域的一种新型中药材粗碎机。
背景技术：
现有技术中，中药饮片加工企业在中草药制成药剂的过程中，需要先把大块状的药材分解为小块状方便人员加工使用，这一过程基本通过专业的粗碎机来完成。现有的粗碎机多通过人工或吊车搬运，人工搬运需要将中药材搬运并抬高至投料口，工作负重较大，货物较重时更需要多人合力方能完成，费时费力；同时由于人员在操作过程中需要近距离接触危险的粗碎装置，操作不当或稍有不慎都将直接导致人员受伤；采用吊车搬运需要单独有人员操作吊车，浪费人力且增加成本；其次现有粗碎机由于粗碎装置与外壁的缝隙较大，容易导致漏碎；同时由于其一般是利用中药材本身重力作用垂直下落导致中药材直接撞击粗碎装置，对粗碎装置损害较大，会直接影响粗碎机寿命，并且由于物料的快速下落，停留时间较短，因此对中药材的粗碎效果并不理想；再次由于在中药材的粗碎过程中多少都会产生药材粉末，而基于药效考量，粉末状与块状药材在后续的加工处理工序是不一致的，现有的中药材粗碎装置无法对粉末状及块状药材进行分类，企业需要增加人力单独处理，大大增加了加工成本。
技术实现要素：
本实用新型的特征和优点在下文的描述中部分地陈述，或者可从该描述显而易见，或者可通过实践本实用新型而学习。
为克服现有技术的问题，本实用新型提供一种新型中药材粗碎机，用于中药材的粗碎，起特征在于,包括：
送料装置，所述送料装置包括倾斜的传送带、固定在所述传送带的两侧及
上方的挡板，所述传送带往复运动于粗碎腔与地面之间；所述传送带的下
端通过第一固定支架固定在地面上；所述传送带的上端通过第二固定支架
伸入并固定于所述粗碎腔的进料口处；在所述粗碎腔的进料口处还设有防
尘盖；位于所述传送带上方的挡板的下表面上固定有多个磁力座，在磁力
座上连接可拆卸连接的磁力棒；
粗碎装置，所述粗碎装置包括有粗碎腔、固定在所述粗碎腔外壁上的驱动
电机；所述粗碎腔与地面呈45度角；所述驱动电机通过驱动轴穿过所述粗
碎腔的腔体壁，所述粗碎腔上还贯穿设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所
述第一驱动轴和第二驱动轴通过皮带与所述驱动电机相连；在所述第一驱
动轴、第二驱动轴上还分别设置有第一破碎轮和第二破碎轮；所述第一破
碎轮与第二破碎轮上均设有若干刀片组；
出料装置，所述出料装置包括出料腔，所述出料腔的顶部与所述粗碎腔的
出料口相连通；所述出料腔的内部设有多个倾斜且相平行的筛网，所述筛
网的下方分别对应设置有出料口；所述筛网自上至下的网孔直径逐渐变小。
优选地，在传送带的表面设有多个用于防止药材滑落的防滑凸起；所述传送带的两侧向中间部位逐渐形成凹陷。
优选地，所述磁力座由基座和紧固爪一体成型制成；所述基座为中空圆柱状结构，所述基座的底端与所述挡板固定连接；所述紧固爪呈圆锥状结构，在所述紧固爪的外壁上设置有外螺纹，紧固爪的外部还相适配有紧固螺帽，紧固螺帽的内壁设置有与所述紧固爪的外螺纹相适配的内螺纹。
优选地，所述磁力棒的长度足够伸入到所述传送带的凹陷处，但与所述传送带的防滑凸起不相接触。
优选地，所述第一破碎轮的轴心高度高于第二破碎轮。
优选地，所述刀片组由一对刀片环组成，第一刀片环通过轴套固定在驱动轴上，第二刀片环通过轴承固定在驱动轴上；所述刀片环上设有刀片；所述刀片的一侧边缘为弧形，一侧边缘垂直于所述刀片环；相邻的两个所述刀片环上的刀尖方向相反。
优选地，所述筛网的两侧上方分别设置有滑槽，在所述滑槽内滑动连接有用于清洁筛网的清洁毛刷；所述清洁毛刷上部设有矩形片，下部设有毛刷条；所述清洁毛刷的中部设有手推杆；所述手推杆推动所述清洁毛刷往复运动于所述筛网的上表面。
优选地，所述筛网通过两根传动轴与设于出料口外壁上的振动器相连；所述筛网的下方设有托片，所述托片与所述筛网的包边条宽度相同。
本实用新型提供了一种新型中药材粗碎机，减少了人工搬运费时费力的情况，同时隔离了工人与危险的粗碎装置近距离接触的机会，大大降低了人员发生人身伤害事故的风险。同时由于粗碎装置采用倾斜设置，改变了中药材在机器内的行走路线，延长了中药材的停留时间，有效避免了漏切现象；增加磁力棒设计有效过滤掉中药材中的金属杂质，同时对粗碎后产生的粉状及块状中药材进行有效分离，减少人工操作，优化后续加工流程。
通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。
附图说明
下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：
图1为本实用新型具体实施例新型中药材粗碎机的结构示意图。
图2为本实用新型具体实施例中磁力座的结构示意图
图3为本实用新型具体实施例中磁力棒的结构示意图
图4为本实用新型具体实施例中第一破碎轮的结构示意图
图5为本实用新型具体实施例中第一刀片环的结构示意图
图6为本实用新型具体实施例中出料装置的机构示意图
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
传送带-1，挡板-110，毛刷-120，第一固定支架-130，第二固定支架-140，磁力座-111，磁力棒-112，基座-113，紧固爪-114，紧固帽-115，防滑胶套-116，防尘盖-150，粗碎腔-2，第一驱动轴-210，第二驱动轴-220，第一破碎轮-230，第二破碎轮-240，刀片组-250，第一刀片环-251，第二刀片环-252，刀片-253，出料腔-3，清洁毛刷-310，手推杆-311，振动器-320，筛网-330，粉料箱-340，粉料箱可视窗口-341，块料箱-350，出料口-360，
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型提供一种新型中药材粗碎机，包括：送料装置，所述送料装置包括倾斜的传送带1、固定在所述传送带1的两侧及上方的挡板110，所述传送带1往复运动于粗碎腔与地面之间；所述传送带1的下端通过第一固定支架130固定在地面上；所述传送带1的上端通过第二固定支架140伸入并固定于所述粗碎腔2的进料口处；在所述粗碎腔2的进料口处还设有防尘盖150；位于所述传送带1上方的挡板的下表面上固定有多个磁力座111，在磁力座111上连接可拆卸连接的磁力棒112；粗碎装置，所述粗碎装置包括有粗碎腔2、固定在所述粗碎腔2外壁上的驱动电机；所述粗碎腔2与地面呈45度角；所述驱动电机通过驱动轴穿过所述粗碎腔2的腔体壁，所述粗碎腔2上还贯穿设置有第一驱动轴210和第二驱动轴220，所述第一驱动轴210和第二驱动轴220通过皮带与所述驱动电机相连；在所述第一驱动轴210、第二驱动轴220上还分别设置有第一破碎轮230和第二破碎轮240；所述第一破碎轮230与第二破碎轮240上均设有若干刀片组250；出料装置，所述出料装置包括出料腔3，所述出料腔3的顶部与所述粗碎腔2的出料口相连通；所述出料腔3的内部设有多个倾斜且相平行的筛网330，所述筛网330的下方分别对应设置有出料口4；所述筛网330自上至下的网孔直径逐渐变小。
进一步地，在传送带1的表面设有多个用于防止药材滑落的防滑凸起；所述传送带1的两侧向中间部位逐渐形成凹陷，可以有效防止中药材在传送过程中从皮带上滑落。传送带1的顶部边缘应靠近所述粗碎腔2的中心轴，以保证中药材落入粗碎装置中心，与所述第一破碎轮210与第二破碎轮220充分接触，避免有遗漏的未经破碎的中药材落入出料腔。在传送带1的顶部靠近第二固定支架140位置设有毛刷120，所述毛刷120的刷毛与所述传送带1接触，所述毛刷120可以有效防止中药材粘附在传送带1上，带出机器外污染生产环境并导致中药材的损耗。同时通过传送带1的运送，避免了人工将中药材送至粗碎装置，省时省力，并有效隔离开工人与危险的粗碎装置近距离接触，避免人员伤害事故的发生，还避免了由于一次性进料过多导致卡料以及中药材的垂直掉落所造成对粗碎装置的损伤。
进一步地，位于传送带1上方的挡板110的长度小于侧面挡板110的长度，可以便于工人了解中药材在皮带上的运行状态，避免中药材堆积同时有效降低粗碎腔2内粉尘的溢出。在传送带1上方的挡板110可设有可视窗，同时传送带1上方的挡板110与两侧的挡板110采用螺栓连接，显然螺钉、铆钉等可拆卸连接均可使用，具体作用为方便设备维护，有利于观察及检查磁力棒112上金属杂质的吸附状况，及时进行清理。
进一步地，如图2所示，所述磁力座111在所述挡板110上可呈线型、规则或不规则分布均可，可根据金属杂质的多少情况具体设置。所述磁力座111数量≥1，对应的磁力棒112的数量≧1，磁力棒112数量的增加可以增强吸附金属杂质的效果，提高中药材纯净度。磁力座111的材质可以是金属、合金、聚乙烯或硬质塑料。所述磁力座111由基座113和紧固爪114一体成型制成；所述基座113为中空圆柱状结构，所述基座113的底端与所述挡板110固定连接,若所述磁力座111为金属或合金材质，则可采用焊接或可拆卸连接；若所述磁力座111的材质为硬质塑料或聚乙烯，则挡板110上应固定有具有外螺纹的螺纹底座，而磁力座111的底部应设有与螺纹底座外螺纹相适配的内螺纹。所述紧固爪114呈圆锥状结构，在所述紧固爪114的外壁上设置有外螺纹，紧固爪的外部还相适配有紧固螺帽115，紧固螺帽115的内壁设置有与所述紧固爪的外螺纹相适配的内螺纹，用于通过旋转紧固螺帽收紧紧固爪，将磁力棒112紧固，防止磁力棒112掉落。
进一步地优化上述技术方案，所述防尘盖150可以采用螺栓与所述挡板110和粗碎腔2的边缘固定连接，显然螺钉、铆钉等可拆卸连接均可用于此装置；防尘盖150上设有可视窗口，可以有效降低粉碎产生的粉尘，提高工人作业环境质量同时方便对机器进行维修与保养的操作，在机器发生故障的时候，可通过可视窗口优先检查，省时省力。
进一步地，如图3所示，所述磁力棒112顶部设有防滑胶套116，防滑胶套的材质采用防滑材料，优选硅胶材质。所述磁力棒112的长度足够伸入到所述传送带1的凹陷处，但与所述传送带1的防滑凸起不相接触，可以使磁力棒112有效探入至中药材中，有利于吸附药材中的金属杂质。
进一步地优化上述技术方案，所述第一破碎轮230的轴心高度高于第二破碎轮240,可有效改变中药材在粗碎装置内的行走路线，延长停留时间，进而进行有效粗碎，避免漏碎，同时降低中药材垂直坠落对破碎装置的冲击，延长粗碎装置使用寿命。第一破碎轮的结构如图4及图5所示，第二破碎轮与第一破碎轮结构相同，在此不再赘述。
进一步地，如图4或图5所示，所述刀片组250由一对刀片环组成，第一刀片环251通过轴套固定在驱动轴上，第二刀片环252通过轴承固定在驱动轴上；所述刀片环上设有刀片253；所述刀片253的一侧边缘为弧形，一侧边缘垂直于所述刀片环；相邻的两个所述刀片环上的刀尖方向相反，其作用是两刀片环带动刀片进行相反方向旋转，对中药材进行剪切，达到粗碎的效果。
进一步地，如图6所示，所述筛网330的两侧上方分别设置有滑槽，在所述滑槽内滑动连接有用于清洁筛网的清洁毛刷310，以保证清洁毛刷310的运动轨迹朝向固定方向。所述清洁毛刷310的上部设有矩形片，下部设有毛刷条，所述毛刷条与所述筛网330接触；所述清洁毛刷的中部设有手推杆311，手推杆优选可伸缩的，方便人员操作；所述手推杆311推动所述清洁毛刷310往复运动于所述筛网330的上表面。具体作用为，首先筛网330对粗碎过程中产生的粉末可以进行有效分离，方便后续加工流程，同时通过推拉清洁毛刷310将残留在筛网340上的中药材清理到块料箱350内，并保证筛网330的作业效果，其次是在更换中药材时，对筛网330上残留的中药材进行清洁，避免药材间的掺杂。
进一步地，如图6所示，所述筛网330通过两根传动轴与固定于出料口外壁上的振动器320相连，振动器320带动筛网330做上下往复振动，以达到过筛的作用，所述振动器320优选气动振动器效果更佳。所述筛网330的下方设有托片，所述托片与所述筛网330的包边条宽度相同，使筛网330成为可移动装置，方便维修清洁，同时对于相克的中药材可以采用专用筛网，以保证产品纯度及药效。
进一步地优化上述技术方案，所述出料腔3的侧壁设置有开口，方便粉料箱340的进出及筛网330的更换；所述粉料箱340底部设置有带刹车装置的万向轮，增加接料时的稳固效果，避免粉料掉落至工作环境中。所述粉料箱340的内部设有锥形腔体，可以更好的将中药材粉末从箱体内倒出，尤其是粉末较少时。所述粉料箱340的侧面设有粉料箱可视窗口341，可以方便工人判断粉料箱340内粉末的含量，不必经常推拉粉料箱340，减少不必要的操作。
其中，图中虽然没显示，但是还包括驱动电机及控制器，用于驱动第一破碎轮230、第二破碎轮240以及传送带1，并控制第一破碎轮230及第二破碎轮240的转速，以适应软硬程度不同的中药材，以及控制传动带1的传送速度。
以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.一种新型中药材粗碎机，其特征在于，包括：
送料装置，所述送料装置包括倾斜的传送带、固定在所述传送带的两侧及上方的挡板，所述传送带往复运动于粗碎腔与地面之间；所述传送带的下端通过第一固定支架固定在地面上；所述传送带的上端通过第二固定支架伸入并固定于所述粗碎腔的进料口处；在所述粗碎腔的进料口处还设有防尘盖；位于所述传送带上方的挡板的下表面上固定有多个磁力座，在磁力座上连接可拆卸连接的磁力棒；
粗碎装置，所述粗碎装置包括有粗碎腔、固定在所述粗碎腔外壁上的驱动电机；所述粗碎腔与地面呈45度角；所述驱动电机通过驱动轴穿过所述粗碎腔的腔体壁，所述粗碎腔上还贯穿设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴通过皮带与所述驱动电机相连；在所述第一驱动轴、第二驱动轴上还分别设置有第一破碎轮和第二破碎轮；所述第一破碎轮与第二破碎轮上均设有若干刀片组；
出料装置，所述出料装置包括出料腔，所述出料腔的顶部与所述粗碎腔的出料口相连通；所述出料腔的内部设有多个倾斜且相平行的筛网，所述筛网的下方分别对应设置有出料口；所述筛网自上至下的网孔直径逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，在传送带的表面设有多个用于防止药材滑落的防滑凸起；所述传送带的两侧向中间部位逐渐形成凹陷。
3.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，所述磁力座由基座和紧固爪一体成型制成；所述基座为中空圆柱状结构，所述基座的底端与所述挡板固定连接；所述紧固爪呈圆锥状结构，在所述紧固爪的外壁上设置有外螺纹，紧固爪的外部还相适配有紧固螺帽，紧固螺帽的内壁设置有与所述紧固爪的外螺纹相适配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，所述磁力棒的长度足够伸入到所述传送带的凹陷处，但与所述传送带的防滑凸起不相接触。
5.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，所述第一破碎轮的轴心高度高于第二破碎轮。
6.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，所述刀片组由一对刀片环组成，第一刀片环通过轴套固定在驱动轴上，第二刀片环通过轴承固定在驱动轴上；所述刀片环上设有刀片；所述刀片的一侧边缘为弧形，一侧边缘垂直于所述刀片环；相邻的两个所述刀片环上的刀尖方向相反。
7.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，所述筛网的两侧上方分别设置有滑槽，在所述滑槽内滑动连接有用于清洁筛网的清洁毛刷；所述清洁毛刷的上部设有矩形片，下部设有毛刷条；所述清洁毛刷的中部设有手推杆；所述手推杆推动所述清洁毛刷往复运动于所述筛网的上表面。
8.根据权利要求1所述的新型中药材粗碎机，其特征在于，所述筛网通过两根传动轴与固定于出料口外壁上的振动器相连；所述筛网的下方设有托片，所述托片与所述筛网的包边条宽度相同。
技术总结