本实用新型涉及材料表面处理技术领域，尤其涉及一种高精密轴承外圈喷砂处理设备。
背景技术：
喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷砂液高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
传统的喷砂机以手握式为主，处理过程随意性大而无法完成高精密的喷砂任务，且容易污染高精密轴承的端面，影响其精确度，且在喷砂过程中喷砂液的飞溅也对外界有着不好的影响。
为此，我们提出来一种高精密轴承外圈喷砂处理设备解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易污染高精密轴承的端面，影响其精确度的问题，而提出的一种在喷砂过程中对高精密轴承的处理有着更高的精确性和保护性的高精密轴承外圈喷砂处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，包括喷砂室，所述喷砂室水平居中设有用于转动轴承的输送机构，所述输送机构的上下两侧均设有多根水平设置的固定轴，所述喷砂室外设有上料板，所述固定轴的一端设有用于对轴承限位的挤压机构，所述固定轴的另一端贯穿喷砂室并与上料板的侧壁固定连接，所述喷砂室的上侧壁和下侧壁上均固定连接有多个喷砂头。
优选地，所述挤压机构包括筒状的固定块，所述固定块的一端设有凸起，所述喷砂室的内侧壁上设有与凸起相匹配的限位槽，所述固定块远离凸起的一端设有与固定轴相匹配的插槽，所述固定块靠近插槽的一侧设有挤压环，所述挤压环通过多根弹簧同轴固定连接在固定块的侧壁上。
优选地，所述输送机构包括安装在喷砂室内的传送带，所述传送带的输送方向与固定轴的轴向垂直，所述传送带外表层上均匀嵌设有多个滚动轮，所述滚动轮的旋转轴与传送带的输送方向垂直，所述滚动轮的表面涂有摩擦层。
优选地，所述上料板上、下两侧均设有锁定件，所述锁定件转动连接在喷砂室的外侧壁上。
优选地，所述喷砂室的下侧壁设有多条与外部连通的疏水槽，所述疏水槽呈中间浅两边深设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.通过设置输送机构，可以使高精密轴承在喷砂室内的喷砂过程通过对传送带传送速度的设定达到精确地控制；
2.通过设置挤压机构，可以使高精密轴承在喷砂过程中紧紧的相互挤压在一起，从而保护其端面不被喷砂液污染和损伤，保证其精密性；
3.通过设置多个固定轴，固定轴上可以串套较多的轴承，使喷砂过程批量化，省时省力；
4.通过在传送带上设置旋转轴与传送带输送方向垂直的摩擦滚动轮，使上料板的上料和下料过程更容易且摩擦层能增大摩擦力进一步带动轴承转动。
本实用新型提出一种在喷砂过程中对高精密轴承的处理有着更高的精确性、保护性和可以批量操作的高精密轴承外圈喷砂处理设备。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高精密轴承外圈喷砂处理设备的结构透视图；
图2为图1中的a-a向剖视结构示意图；
图3为图1中的b-b向剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高精密轴承外圈喷砂处理设备中固定轴与挤压机构的安装状态示意图。
图中：1喷砂室、2输送机构、3固定轴、4上料板、5挤压机构、6喷砂头、7固定块、8凸起、9限位槽、10插槽、11挤压环、12弹簧、13传送带、14滚动轮、15锁定件、16输水槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，包括喷砂室1，喷砂室1水平居中设有用于转动轴承的输送机构2，可以使高精密轴承在喷砂室1内的喷砂过程通过对传送带13传送速度的设定达到精确地控制，具体的，输送机构2包括安装在喷砂室1内的传送带13，传送带13的输送方向与固定轴3的轴向垂直，传送带13外表层上均匀嵌设有多个滚动轮14，滚动轮14的旋转轴与传送带13的输送方向垂直，更便于上料板4的上料和下料，滚动轮14的表面涂有摩擦层，摩擦层能进一步带动轴承转动，输送机构2的上下两侧均设有多根水平设置的固定轴3，多个固定轴3可以串套较多的轴承，使喷砂过程批量化，省时省力，喷砂室1外设有上料板4，需要说明的是，上料板4上、下两侧均设有锁定件15，锁定件15转动连接在喷砂室1的外侧壁上；
固定轴3的一端设有用于对轴承限位的挤压机构5，可以使高精密轴承在喷砂过程中紧紧的相互挤压在一起，从而保护其端面不被喷砂液污染和损伤，保证其精密性，具体的，挤压机构5包括筒状的固定块7，固定块7的一端设有凸起8，喷砂室1的内侧壁上设有与凸起8相匹配的限位槽9，固定块7远离凸起8的一端设有与固定轴3相匹配的插槽10，固定块7靠近插槽10的一侧设有挤压环11，挤压环11通过多根弹簧12同轴固定连接在固定块7的侧壁上，固定轴3的另一端贯穿喷砂室1并与上料板4的侧壁固定连接，喷砂室1的上侧壁和下侧壁上均固定连接有多个喷砂头6，需要注意的是，喷砂室1的下侧壁设有多条与外部连通的疏水槽16，疏水槽16呈中间浅两边深设置，使喷砂液及时排除喷砂室1。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：在设备运行前将上料板4抽出把所需要喷砂处理的高精密轴承依次套在固定轴3上，套有一定数量的轴承后将挤压机构5通过插槽10套到固定轴3的末端，将整个上料板4插入喷砂室1，固定块7上的凸起8插入限位槽9进行固定，之后将喷砂室1上侧壁的l形锁定件15卡住上料板4，进一步将其固定，最后打开喷砂头6和输送机构2进行喷砂处理，喷砂过程中落下来的喷砂液通过喷砂室1下侧壁上的输水槽16流出喷砂室1，在传送带13运作过程中其上滚动轮14表面涂有的摩擦层能进一步带动轴承转动，滚动轮14的旋转轴与传送带13的输送方向垂直更便于上料板4的上料和下料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，包括喷砂室(1)，其特征在于，所述喷砂室(1)水平居中设有用于转动轴承的输送机构(2)，所述输送机构(2)的上下两侧均设有多根水平设置的固定轴(3)，所述喷砂室(1)外设有上料板(4)，所述固定轴(3)的一端设有用于对轴承限位的挤压机构(5)，所述固定轴(3)的另一端贯穿喷砂室(1)并与上料板(4)的侧壁固定连接，所述喷砂室(1)的上侧壁和下侧壁上均固定连接有多个喷砂头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，其特征在于，所述挤压机构(5)包括筒状的固定块(7)，所述固定块(7)的一端设有凸起(8)，所述喷砂室(1)的内侧壁上设有与凸起(8)相匹配的限位槽(9)，所述固定块(7)远离凸起(8)的一端设有与固定轴(3)相匹配的插槽(10)，所述固定块(7)靠近插槽(10)的一侧设有挤压环(11)，所述挤压环(11)通过多根弹簧(12)同轴固定连接在固定块(7)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括安装在喷砂室(1)内的传送带(13)，所述传送带(13)的输送方向与固定轴(3)的轴向垂直，所述传送带(13)外表层上均匀嵌设有多个滚动轮(14)，所述滚动轮(14)的旋转轴与传送带(13)的输送方向垂直，所述滚动轮(14)的表面涂有摩擦层。
4.根据权利要求1所述的一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，其特征在于，所述上料板(4)上、下两侧均设有锁定件(15)，所述锁定件(15)转动连接在喷砂室(1)的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高精密轴承外圈喷砂处理设备，其特征在于，所述喷砂室(1)的下侧壁设有多条与外部连通的疏水槽(16)，所述疏水槽(16)呈中间浅两边深设置。
技术总结