本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种激光焊接热处理装置。
背景技术：
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。冷却分为三种，一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火。
现有的热处理用淬火装置使用起来较为不便，淬火装置内溶液冷却较慢，无法满足高强度的持续加工需求；现有装置在焊接件浸没在溶液中时，溶液的温度快速升高，容易造成溶液沸腾后飞溅现象，操作不慎容易烫伤工作人员，造成安全事故，因此使用起来极为不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接热处理装置，具备使内部溶液快速降温，提高加工的效率和提高安全性，避免烫伤的优点，解决现有装自身降温慢，影响加工效率和安全性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接热处理装置，包括导风壳和底箱，所述底箱的下端面固定有脚垫，所述底箱的外侧开设有进风口，所述底箱的内部中间处固定有风机，所述底箱的上端面固定有中箱，所述中箱的中间处通过出风管与风机相连接，所述中箱的上端面固定有淬火箱，所述导风壳共设有四个，且四个导风壳分别固定在淬火箱的四边外侧中间处，所述淬火箱的上端开口处两侧均通过铰链转动安装有箱盖，所述淬火箱内部两侧的两端均固定有固定块，所述固定块上固定有弹簧，所述弹簧的上端与箱盖的下端面相连接，所述淬火箱四边的上端中间处均开设有凹槽，所述凹槽固定有导向管，且导向管与导风壳的内部相连接。
优选的，所述脚垫共设有四个，且四个脚垫呈阵列分布。
优选的，所述淬火箱的内部填充有冷却溶液，且冷却溶液的高度低于凹槽。
优选的，所述导向管呈六十度倾斜设计，所述导向管的下端对应冷却溶液。
优选的，所述导风壳的下端通过连接管与中箱的内部相连接，所述中箱的内部上端固定有隔热层。
优选的，所述淬火箱的外侧下端贯穿安装有排液管，且排液管上转动安装有阀门。
优选的，所述箱盖背离铰链的一侧中间处开设有弧形槽，且两个弧形槽组成圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置风机和箱盖，外部机械臂将焊接好产品通过箱盖后放入淬火箱内，机械臂先接触挤压箱盖，箱盖通过铰链转动，挤压弹簧，箱盖打开后将加工品浸没在冷却溶液内，通过箱盖进行遮挡，防止冷却溶液沸腾后飞溅，造成安全事故，外接电源供电后启动风机，风机从进风口吸收外界空气，通过出风管将空气注入中箱内，气流通过连接管进入导风壳内，通过导向管对淬火箱内冷却溶液的表面进行吹拂，加速冷却溶液自身的降温，方便持续加工中持续对加工品进行淬火操作，提高工作的效率，使用完毕打开排液管上阀门将冷却溶液排出。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的外观结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、导风壳；3、冷却溶液；4、中箱；5、底箱；6、脚垫；7、风机；8、出风管；9、连接管；10、隔热层；11、凹槽；12、导向管；13、固定块；14、箱盖；15、弹簧；16、进风口；17、排液管；18、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光焊接热处理装置，包括导风壳2和底箱5，底箱5的下端面固定有脚垫6，脚垫6共设有四个，且四个脚垫6呈阵列分布，底箱5的外侧开设有进风口16，底箱5的内部中间处固定有风机7，底箱5的上端面固定有中箱4，中箱4的中间处通过出风管8与风机7相连接，本实用新型中风机7的型号为dz250，具备动力足和噪音小的优点。
中箱4的上端面固定有淬火箱1，淬火箱1的内部填充有冷却溶液3，且冷却溶液3的高度低于凹槽11，导风壳2共设有四个，且四个导风壳2分别固定在淬火箱1的四边外侧中间处，导风壳2的下端通过连接管9与中箱4的内部相连接，中箱4的内部上端固定有隔热层10，淬火箱1的上端开口处两侧均通过铰链转动安装有箱盖14，箱盖14背离铰链的一侧中间处开设有弧形槽18，且两个弧形槽18组成圆形，淬火箱1内部两侧的两端均固定有固定块13，固定块13上固定有弹簧15，弹簧15的上端与箱盖14的下端面相连接。
淬火箱1四边的上端中间处均开设有凹槽11，凹槽11固定有导向管12，且导向管12与导风壳2的内部相连接，导向管12呈六十度倾斜设计，导向管12的下端对应冷却溶液3，淬火箱1的外侧下端贯穿安装有排液管17，且排液管17上转动安装有阀门，外部机械臂将焊接好产品通过箱盖14后放入淬火箱1内，机械臂先接触挤压箱盖14，箱盖14通过铰链转动，挤压弹簧15，箱盖14打开后将加工品浸没在冷却溶液3内，通过箱盖14进行遮挡，防止冷却溶液3沸腾后飞溅，造成安全事故，外接电源供电后启动风机7，风机7从进风口16吸收外界空气，通过出风管8将空气注入中箱4内，气流通过连接管9进入导风壳2内，通过导向管12对淬火箱1内冷却溶液3的表面进行吹拂，加速冷却溶液3自身的降温，方便持续加工中持续对加工品进行淬火操作，提高工作的效率，使用完毕打开排液管17上阀门将冷却溶液3排出，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。
工作原理：本实用新型工作中，机械臂将焊接好产品通过箱盖14后放入淬火箱1内，机械臂先接触挤压箱盖14，箱盖14通过铰链转动，挤压弹簧15，箱盖14打开后将加工品浸没在冷却溶液3内，外接电源供电后启动风机7，风机7从进风口16吸收外界空气，通过出风管8将空气注入中箱4内，气流通过连接管9进入导风壳2内，通过导向管12对淬火箱1内冷却溶液3的表面进行吹拂，加速冷却溶液3自身的降温。以上即为本实用新型的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种激光焊接热处理装置，包括导风壳(2)和底箱(5)，其特征在于：所述底箱(5)的下端面固定有脚垫(6)，所述底箱(5)的外侧开设有进风口(16)，所述底箱(5)的内部中间处固定有风机(7)，所述底箱(5)的上端面固定有中箱(4)，所述中箱(4)的中间处通过出风管(8)与风机(7)相连接，所述中箱(4)的上端面固定有淬火箱(1)，所述导风壳(2)共设有四个，且四个导风壳(2)分别固定在淬火箱(1)的四边外侧中间处，所述淬火箱(1)的上端开口处两侧均通过铰链转动安装有箱盖(14)，所述淬火箱(1)内部两侧的两端均固定有固定块(13)，所述固定块(13)上固定有弹簧(15)，所述弹簧(15)的上端与箱盖(14)的下端面相连接，所述淬火箱(1)四边的上端中间处均开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)固定有导向管(12)，且导向管(12)与导风壳(2)的内部相连接。
2.根据权利要求1所述的一种激光焊接热处理装置，其特征在于：所述脚垫(6)共设有四个，且四个脚垫(6)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种激光焊接热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的内部填充有冷却溶液(3)，且冷却溶液(3)的高度低于凹槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种激光焊接热处理装置，其特征在于：所述导向管(12)呈六十度倾斜设计，所述导向管(12)的下端对应冷却溶液(3)。
5.根据权利要求1所述的一种激光焊接热处理装置，其特征在于：所述导风壳(2)的下端通过连接管(9)与中箱(4)的内部相连接，所述中箱(4)的内部上端固定有隔热层(10)。
6.根据权利要求1所述的一种激光焊接热处理装置，其特征在于：所述淬火箱(1)的外侧下端贯穿安装有排液管(17)，且排液管(17)上转动安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种激光焊接热处理装置，其特征在于：所述箱盖(14)背离铰链的一侧中间处开设有弧形槽(18)，且两个弧形槽(18)组成圆形。
技术总结