本实用新型涉及油罐喷洒除锈设备技术领域，具体涉及一种用于单层油罐表面喷砂除锈装置。
背景技术：
储油罐是储存油品的容器，它是油库的主要设备，在实际应用中，由于石油的易燃易爆性，所以为了安全起见，双层油罐的使用也越来越广泛。现有的单层储油罐在使用的过程中不能避免土壤以及水气对罐体的腐蚀作用。单层储油罐长期在地下埋设，在该环境中其使用寿命是极其有限的。使用过程中又有着不可预测的环境因素的变化，而且长时间的放置，存在上锈的问题，为此需要经常除锈，以延长油罐的使用寿命。
但是现有的喷洒除锈装置不具有延伸的功能，因此在除锈时就存在只能清除单一粗细油罐的问题。
为此，本实用新型中提出了一种用于单层油罐表面喷砂除锈装置。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于单层油罐表面喷砂除锈装置，以解决现有的喷洒除锈装置不具有延伸的功能，因此在除锈时就存在只能清除单一粗细油罐的问题。
(2)技术方案
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于单层油罐表面喷砂除锈装置，包括第一液压缸，所述第一液压缸设置在支撑座上，且第一液压缸的上端通过第一液压杆连接有支撑板，所述支撑板上滑动设置有滑动环，且滑动环的外侧壁设置有第一连接槽，所述第一连接槽上铰接有铰接杆的一端，且铰接杆的另一端铰接在第二连接槽内，所述第二连接槽通过连接板设置在喷砂除锈机上，且喷砂除锈机通过弹性伸缩杆连接在支撑板的侧壁上，所述滑动环远离第一连接槽的一端固定设置有第二承托板，且第二承托板的下端通过第二液压杆与第二液压缸相连接，所述第二液压缸固定设置在第一承托板上，且第一承托板设置在第一液压杆上。
进一步地，所述支撑座的下端设置有四个万向轮，且万向轮呈矩阵分布。
进一步地，所述铰接杆的旋转角度位于30°到90°之间。
进一步地，所述第二承托板的上端固定设置有竖板，且竖板上活动插接有锁定杆，所述锁定杆上缠绕设置有弹簧，且弹簧的两端分别固定设置在锁定杆的侧壁上和竖板的侧壁，所述锁定杆的一端固定设置有铁块，所述竖板的侧壁固定设置有l型板，且l型板上设置有电磁铁，所述锁定杆的另一端设置在导向板上开设的锁定孔内，且导向板固定设置在支撑板上。
进一步地，所述铁块和电磁铁的平行中线设置在同一水平线上。
进一步地，所述铁块靠近电磁铁的一端设置有减震垫。
(3)有益效果：
本实用新型中，增设的第一液压缸用于喷砂除锈机在垂直方向上的延伸，增设的第二液压缸用于喷砂除锈机在水平方向上的延伸，因此该设备中，喷砂除锈机的可以延伸性，可以达到对不同油罐表面锈迹的清除，从而避免生产多组除锈设备，也可以避免多步组装设置的弊端，因此该设备既可以达到省时省力的效果，又可以达到节省资源的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中喷砂除锈机立体结构示意图；
图3为本实用新型中a结构放大示意图；
图4为本实用新型中导向板侧视结构示意图。
附图标记如下：
第一液压缸1、第一液压杆2、支撑板3、滑动环4、第一连接槽5、铰接杆6、第二连接槽7、连接板8、喷砂除锈机9、支撑座10、万向轮11、第一承托板12、第二液压缸13、第二液压杆14、第二承托板15、竖板16、锁定杆17、弹簧18、铁块19、电磁铁20、l型板21、导向板22、锁定孔23、弹性伸缩杆24。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
一种用于单层油罐表面喷砂除锈装置，包括第一液压缸1，第一液压缸1设置在支撑座10上，且第一液压缸1的上端通过第一液压杆2连接有支撑板3，支撑板3上滑动设置有滑动环4，且滑动环4的外侧壁设置有第一连接槽5，第一连接槽5上铰接有铰接杆6的一端，且铰接杆6的另一端铰接在第二连接槽7内，第二连接槽7通过连接板8设置在喷砂除锈机9上，且喷砂除锈机9通过弹性伸缩杆24连接在支撑板3的侧壁上，滑动环4远离第一连接槽5的一端固定设置有第二承托板15，且第二承托板15的下端通过第二液压杆14与第二液压缸13相连接，第二液压缸13固定设置在第一承托板12上，且第一承托板12设置在第一液压杆2上。
本实用新型中，增设的第一液压缸1用于喷砂除锈机9在垂直方向上的延伸，增设的第二液压缸13用于喷砂除锈机9在水平方向上的延伸，因此该设备中，喷砂除锈机9的可以延伸性，可以达到对不同油罐表面锈迹的清除，从而避免生产多组除锈设备，也可以避免多步组装设置的弊端，因此该设备既可以达到省时省力的效果，又可以达到节省资源的作用。
具体的调节过程如下：
喷砂除锈机9在垂直方向上的运动：
打开电源开关，第一液压缸1通电开始工作，并通过第一液压杆2带着支撑板3向上运动，从而实现喷砂除锈机9在垂直方向上的运动。
喷砂除锈机9在水平方向上的运动：
启动电源开关，电磁铁20通电产生磁性，从而吸引铁块19带着锁定杆17运动出锁定孔23，同时第二液压缸13通电，通过第二液压杆14推着第二承托板15向上运动，第二承托板15的向上运动，会通过第一连接槽5、铰接杆6、第二连接槽7和连接板8带着喷砂除锈机9在水平方向上的运动，在调节好喷砂除锈机9的位置时，断开电源开关，第二液压缸13断电停止工作，电磁铁20断电失去磁性，从而铁块19失去吸引力，进而使得锁定杆17在弹簧18的作用下，重新进入到锁定孔23中，从而对喷砂除锈机9当前位置，进行锁定。
本实施例中，支撑座10的下端设置有四个万向轮11，且万向轮11呈矩阵分布，万向轮11的设置，可以实现该设备的便捷移动能力，这样在实际工作时，可以达到省时省力的效果。
本实施例中，铰接杆6的旋转角度位于30°到90°之间，这样可以用于清除不同粗细的油罐。
本实施例中，在铁块19和电磁铁20接触时，会有一定的撞击力，为了避免该撞击力对设备造成损坏，本实施例中，在铁块19上设置了减震垫，减震垫的设置可以有效起到减震的作用。
第一液压缸1、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，第二液压缸13、电磁铁20、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，增设的第一液压缸1用于喷砂除锈机9在垂直方向上的延伸，增设的第二液压缸13用于喷砂除锈机9在水平方向上的延伸，因此该设备中，喷砂除锈机9的可以延伸性，可以达到对不同油罐表面锈迹的清除，从而避免生产多组除锈设备，也可以避免多步组装设置的弊端，因此该设备既可以达到省时省力的效果，又可以达到节省资源的作用。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种用于单层油罐表面喷砂除锈装置，包括第一液压缸(1)，其特征在于，所述第一液压缸(1)设置在支撑座(10)上，且第一液压缸(1)的上端通过第一液压杆(2)连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上滑动设置有滑动环(4)，且滑动环(4)的外侧壁设置有第一连接槽(5)，所述第一连接槽(5)上铰接有铰接杆(6)的一端，且铰接杆(6)的另一端铰接在第二连接槽(7)内，所述第二连接槽(7)通过连接板(8)设置在喷砂除锈机(9)上，且喷砂除锈机(9)通过弹性伸缩杆(24)连接在支撑板(3)的侧壁上，所述滑动环(4)远离第一连接槽(5)的一端固定设置有第二承托板(15)，且第二承托板(15)的下端通过第二液压杆(14)与第二液压缸(13)相连接，所述第二液压缸(13)固定设置在第一承托板(12)上，且第一承托板(12)设置在第一液压杆(2)上。
2.如权利要求1所述的用于单层油罐表面喷砂除锈装置，其特征在于：所述支撑座(10)的下端设置有四个万向轮(11)，且万向轮(11)呈矩阵分布。
3.如权利要求1所述的用于单层油罐表面喷砂除锈装置，其特征在于：所述铰接杆(6)的旋转角度位于30°到90°之间。
4.如权利要求1所述的用于单层油罐表面喷砂除锈装置，其特征在于：所述第二承托板(15)的上端固定设置有竖板(16)，且竖板(16)上活动插接有锁定杆(17)，所述锁定杆(17)上缠绕设置有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别固定设置在锁定杆(17)的侧壁上和竖板(16)的侧壁，所述锁定杆(17)的一端固定设置有铁块(19)，所述竖板(16)的侧壁固定设置有l型板(21)，且l型板(21)上设置有电磁铁(20)，所述锁定杆(17)的另一端设置在导向板(22)上开设的锁定孔(23)内，且导向板(22)固定设置在支撑板(3)上。
5.如权利要求4所述的用于单层油罐表面喷砂除锈装置，其特征在于：所述铁块(19)和电磁铁(20)的平行中线设置在同一水平线上。
6.如权利要求4所述的用于单层油罐表面喷砂除锈装置，其特征在于：所述铁块(19)靠近电磁铁(20)的一端设置有减震垫。
技术总结