本实用新型涉及油淬炉技术领域，尤其涉及一种真空油淬炉。
背景技术：
真空热处理炉是一种工业上常用的铸造及热处理设备，其主要适用于合金、合金结构钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合钢、不锈钢等材料的光亮淬火及磁性材料的烧结、光亮退火以及真空钎焊，现有的真空热处理炉主要分为气淬和油淬两大类，现有的真空油淬炉的油烟处理仍不完善。
公开号为cn208038499u的专利公开了一种双室真空油淬炉的油烟过滤装置，包括炉体，所述炉体的侧面固定安装有油烟管道，所述油烟管道包括进管，所述进管固定连接在炉体的侧面，所述进管的一端固定连接有总管，由总管进来的油烟首先经过粗滤网粗过滤后进入到滤筒内，然后经过导流板一与导流板二的导流作用后，油烟中较大的分子会沉淀下来，但是该油淬炉的粗滤网作为油烟的主要过滤装置，并未设置自动清理机构，导致其需拆下清理的频率很高，提高工人的工作量，因此有改进空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在油淬炉的粗滤网作为油烟的主要过滤装置，并未设置自动清理机构，导致其需拆下清理的频率很高，提高工人的工作量的缺点，而提出的一种真空油淬炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真空油淬炉，包括真空油淬炉和位于其一侧的滤筒，真空油淬炉的一侧安装有多个进管，多个进管的一端连接有同一个总管，滤筒和总管相互靠近的一端均设有法兰，两个法兰之间安装有粗滤网，所述总管的顶侧和底侧内壁上活动安装有同一个安装板，安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内活动安装有移动柱，移动柱的两端均延伸至安装孔外，移动柱靠近粗滤网的一端转动安装有转动轴，转动轴的一端固定安装有转动杆，转动杆靠近粗滤网的一侧安装有清洁刷，清洁刷与粗滤网靠近安装板的一侧相适配，设置与粗滤网适配的清洁刷，便于手动对粗滤网清理，降低其拆卸频率。
优选的，所述安装孔的顶侧和底侧内壁上均固定安装有限位杆，移动柱的顶侧和底侧均开设有限位槽，两个限位杆相互靠近的一端分别延伸至两个限位槽内，限位槽靠近转动杆的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在限位杆靠近转动杆的一侧上，弹簧的设置使得清洁刷与粗滤网接触后始终紧密接触，且利于其移动柱复位。
优选的，所述移动柱靠近粗滤网的一端开设有转动槽，转动轴的一端转动安装在转动槽内，转动轴上螺纹状开设有卡槽，安装板靠近转动杆的一侧固定安装有位于安装孔上方的l型杆，l型杆的底端延伸至卡槽内，使得l型杆与移动柱相对移动时能够带动转动轴转动。
优选的，所述安装板远离转动杆的一侧设有开设在总管顶侧内壁上的调节孔，调节孔内活动安装有调节杆，调节杆的两端均延伸至调节孔外，调节杆的底端固定安装有连接杆，连接杆的一端固定安装在安装板远离转动杆的一侧上，调节杆上固定套接有位于总管内的封口板，封口板的顶侧与总管的顶侧内壁相接触，来回移动调节杆即可，调节方便。
优选的，所述安装板的顶侧和底侧均固定安装有滑动块，总管的顶侧和底侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽内，对安装板限位，使其稳定左右移动。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
清洁刷与粗滤网接触后，l型杆与转动轴相对左移的过程中，带动转动杆及清洁刷转动，清洁刷对粗滤网进行清理，将堵住滤孔的油烟凝集物从粗滤网上刮下，使用方便；
封口板的设置使得调节孔始终处于封闭状态，油烟气不会外泄，弹簧的设置使得清洁刷始终与粗滤网紧密接触；
本实用新型结构简单，推动调节杆即可使得清洁刷与粗滤网接触后，清洁刷转动对粗滤网进行清理，将堵住滤孔的油烟凝集物从粗滤网上刮下，粗滤网不需要频繁的从法兰上拆下清理，降低了清理频率，减轻了工人的负担。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空油淬炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种真空油淬炉中总管与粗滤网连接的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种真空油淬炉图2中a部分的结构示意图。
图中：1真空油淬炉、2进管、3总管、4滤筒、5法兰、6粗滤网、7安装板、8安装孔、9移动柱、10转动槽、11转动轴、12转动杆、13清洁刷、14l型杆、15卡槽、16限位槽、17限位杆、18滑动槽、19调节孔、20调节杆、21连接杆、22封口板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种真空油淬炉，包括真空油淬炉1和位于其一侧的滤筒4，真空油淬炉1的一侧安装有多个进管2，多个进管2的一端连接有同一个总管3，滤筒4和总管3相互靠近的一端均设有法兰5，两个法兰5之间安装有粗滤网6，总管3的顶侧和底侧内壁上活动安装有同一个安装板7，安装板7的一侧开设有安装孔8，安装孔8内活动安装有移动柱9，移动柱9的两端均延伸至安装孔8外，移动柱9靠近粗滤网6的一端转动安装有转动轴11，转动轴11的一端固定安装有转动杆12，转动杆12靠近粗滤网6的一侧安装有清洁刷13，清洁刷13与粗滤网6靠近安装板7的一侧相适配，设置与粗滤网6适配的清洁刷13，便于手动对粗滤网6清理，降低其拆卸频率。
本实用新型中，安装孔8的顶侧和底侧内壁上均固定安装有限位杆17，移动柱9的顶侧和底侧均开设有限位槽16，两个限位杆17相互靠近的一端分别延伸至两个限位槽16内，限位槽16靠近转动杆12的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在限位杆17靠近转动杆12的一侧上，弹簧的设置使得清洁刷13与粗滤网6接触后始终紧密接触，且利于其移动柱9复位。
本实用新型中，移动柱9靠近粗滤网6的一端开设有转动槽10，转动轴11的一端转动安装在转动槽10内，转动轴11上螺纹状开设有卡槽15，安装板7靠近转动杆12的一侧固定安装有位于安装孔8上方的l型杆14，l型杆14的底端延伸至卡槽15内，使得l型杆14与移动柱9相对移动时能够带动转动轴11转动。
本实用新型中，安装板7远离转动杆12的一侧设有开设在总管3顶侧内壁上的调节孔19，调节孔19内活动安装有调节杆20，调节杆20的两端均延伸至调节孔19外，调节杆20的底端固定安装有连接杆21，连接杆21的一端固定安装在安装板7远离转动杆12的一侧上，调节杆20上固定套接有位于总管3内的封口板22，封口板22的顶侧与总管3的顶侧内壁相接触，来回移动调节杆20即可，调节方便。
本实用新型中，安装板7的顶侧和底侧均固定安装有滑动块，总管3的顶侧和底侧内壁上均开设有滑动槽18，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽18内，对安装板7限位，使其稳定左右移动。
实施例二
参照图1-3，一种真空油淬炉，包括真空油淬炉1和位于其一侧的滤筒4，真空油淬炉1的一侧安装有多个进管2，多个进管2的一端连接有同一个总管3，滤筒4和总管3相互靠近的一端均设有法兰5，两个法兰5之间安装有粗滤网6，总管3的顶侧和底侧内壁上活动安装有同一个安装板7，安装板7的一侧开设有安装孔8，安装孔8内活动安装有移动柱9，移动柱9的两端均延伸至安装孔8外，移动柱9靠近粗滤网6的一端转动安装有转动轴11，转动轴11的一端通过焊接方式固定安装有转动杆12，转动杆12靠近粗滤网6的一侧安装有清洁刷13，清洁刷13与粗滤网6靠近安装板7的一侧相适配，设置与粗滤网6适配的清洁刷13，便于手动对粗滤网6清理，降低其拆卸频率。
本实用新型中，安装孔8的顶侧和底侧内壁上均通过焊接方式固定安装有限位杆17，移动柱9的顶侧和底侧均开设有限位槽16，两个限位杆17相互靠近的一端分别延伸至两个限位槽16内，限位槽16靠近转动杆12的一侧内壁上通过焊接方式固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接方式固定安装在限位杆17靠近转动杆12的一侧上，弹簧的设置使得清洁刷13与粗滤网6接触后始终紧密接触，且利于其移动柱9复位。
本实用新型中，移动柱9靠近粗滤网6的一端开设有转动槽10，转动轴11的一端转动安装在转动槽10内，转动轴11上螺纹状开设有卡槽15，安装板7靠近转动杆12的一侧通过焊接方式固定安装有位于安装孔8上方的l型杆14，l型杆14的底端延伸至卡槽15内，使得l型杆14与移动柱9相对移动时能够带动转动轴11转动。
本实用新型中，安装板7远离转动杆12的一侧设有开设在总管3顶侧内壁上的调节孔19，调节孔19内活动安装有调节杆20，调节杆20的两端均延伸至调节孔19外，调节杆20的底端通过焊接方式固定安装有连接杆21，连接杆21的一端通过焊接方式固定安装在安装板7远离转动杆12的一侧上，调节杆20上固定套接有位于总管3内的封口板22，封口板22的顶侧与总管3的顶侧内壁相接触，来回移动调节杆20即可，调节方便。
本实用新型中，安装板7的顶侧和底侧均通过焊接方式固定安装有滑动块，总管3的顶侧和底侧内壁上均开设有滑动槽18，两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽18内，对安装板7限位，使其稳定左右移动。
本实用新型中，真空油淬炉1内的油烟汇集在总管3内，经粗滤网6过滤后进入滤筒4二次处理，粗滤网6的滤孔堵塞时，手动向左推动调节杆20，调节杆20通过连接杆21推动安装板7，使得安装板7向左滑动，安装板7带动l型杆14、移动柱9、转动轴11及转动杆12一同向左移动，直至清洁刷13与粗滤网6接触后，转动轴11与移动柱9不能继续左移，而安装板7连同l型杆14继续向左移动，限位杆17在限位槽16内滑动，弹簧被压缩，弹簧的弹力使得清洁刷13始终与粗滤网6紧密接触，l型杆14与转动轴11相对左移的过程中，l型杆14的底端不断推挤螺纹状卡槽15的内壁，使得转动轴11转动，进而带动转动杆12及清洁刷13转动，清洁刷13对粗滤网6进行清理，将堵住滤孔的油烟凝集物从粗滤网6上刮下，向右推动调节杆20复位，封口板22的设置使得调节孔19始终处于封闭状态，油烟气不会外泄，粗滤网6不需要频繁的从法兰5上拆下清理，降低了清理频率，减轻了工人的负担，满足了使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空油淬炉，包括真空油淬炉（1）和位于其一侧的滤筒（4），真空油淬炉（1）的一侧安装有多个进管（2），多个进管（2）的一端连接有同一个总管（3），滤筒（4）和总管（3）相互靠近的一端均设有法兰（5），两个法兰（5）之间安装有粗滤网（6），其特征在于，所述总管（3）的顶侧和底侧内壁上活动安装有同一个安装板（7），安装板（7）的一侧开设有安装孔（8），安装孔（8）内活动安装有移动柱（9），移动柱（9）的两端均延伸至安装孔（8）外，移动柱（9）靠近粗滤网（6）的一端转动安装有转动轴（11），转动轴（11）的一端固定安装有转动杆（12），转动杆（12）靠近粗滤网（6）的一侧安装有清洁刷（13），清洁刷（13）与粗滤网（6）靠近安装板（7）的一侧相适配。
2.根据权利要求1所述的一种真空油淬炉，其特征在于，所述安装孔（8）的顶侧和底侧内壁上均固定安装有限位杆（17），移动柱（9）的顶侧和底侧均开设有限位槽（16），两个限位杆（17）相互靠近的一端分别延伸至两个限位槽（16）内，限位槽（16）靠近转动杆（12）的一侧内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在限位杆（17）靠近转动杆（12）的一侧上。
3.根据权利要求1所述的一种真空油淬炉，其特征在于，所述移动柱（9）靠近粗滤网（6）的一端开设有转动槽（10），转动轴（11）的一端转动安装在转动槽（10）内，转动轴（11）上螺纹状开设有卡槽（15），安装板（7）靠近转动杆（12）的一侧固定安装有位于安装孔（8）上方的l型杆（14），l型杆（14）的底端延伸至卡槽（15）内。
4.根据权利要求1所述的一种真空油淬炉，其特征在于，所述安装板（7）远离转动杆（12）的一侧设有开设在总管（3）顶侧内壁上的调节孔（19），调节孔（19）内活动安装有调节杆（20），调节杆（20）的两端均延伸至调节孔（19）外，调节杆（20）的底端固定安装有连接杆（21），连接杆（21）的一端固定安装在安装板（7）远离转动杆（12）的一侧上，调节杆（20）上固定套接有位于总管（3）内的封口板（22），封口板（22）的顶侧与总管（3）的顶侧内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种真空油淬炉，其特征在于，所述安装板（7）的顶侧和底侧均固定安装有滑动块，总管（3）的顶侧和底侧内壁上均开设有滑动槽（18），两个滑动块相互远离的一侧分别滑动安装在两个滑动槽（18）内。
技术总结