本实用新型涉及冷炉技术领域，尤其涉及一种超深冷炉。
背景技术：
超低温深冷炉可析出超细碳化物、提高工件的耐磨性、可细化晶粒、提高工件的冲击韧性、可转变残奥、提高工件的硬度和耐磨性、稳定工件尺寸。
目前超深冷炉在使用时，需要对超深冷炉进行密度，在超深冷炉与盖板之间密封不紧密，容易发生冷气泄漏，影响超深冷炉的使用，存在着不便于增加密封盖的密封性的问题，因此我们提出了一种超深冷炉用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于增加密封盖的密封性的缺点，而提出的一种超深冷炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超深冷炉，包括超深冷炉本体，所述超深冷炉本体的顶部铰接有密封盖，密封盖的底部固定安装有密封垫，且密封垫与超深冷炉本体相适配，超深冷炉本体的内壁上开设有环形凹槽，密封垫上固定套设有密封圈，且密封圈与环形凹槽相适配，超深冷炉本体的顶部开设有两个对称设置的放置槽，密封盖的底部固定安装有两个对称设置的l形座，且l形座与放置槽相适配。
优选的，所述放置槽的一侧内壁上开设有第一槽，第一槽内滑动安装有梯形座，且梯形座与l形座相适配，第一槽远离其开口的一侧内壁上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，固定螺栓的一端的转动安装在梯形座上，由于设置有螺纹孔，使得紧固螺栓一边转动一边移动，从而紧固螺栓能够带动梯形座进行移动。
优选的，所述环形凹槽的顶部内壁上开设有第二槽，第二槽内滑动安装有压板，第二槽的一侧内壁上开设有连通孔，连通孔内滑动安装有横杆，横杆的一端延伸至放置槽内，横杆的另一端铰接有连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在压板上，由于设置有压板，能够对密封圈进行挤压，从而增加密封盖的密封性。
优选的，所述连通孔的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽，横杆的顶部和底部均固定安装有限位座，且限位座与对应的限位槽滑动连接，限位座的一侧固定安装有回位弹簧的一端，回位弹簧的另一端固定安装在限位槽的内壁上，由于设置有回位弹簧，能够对限位座进行复位。
优选的，所述第一槽的顶部内壁上和底部内壁上均开设有滑槽，梯形座的顶部和底部均固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，由于设置有滑块与滑槽，能够防止梯形座的转动，使得梯形座进行稳定的移动。
本实用新型中，所述一种超深冷炉当关闭超深冷炉本体时，移动密封盖，使得密封垫卡入超深冷炉本体，使得密封圈卡入环形凹槽，使得l形座卡入放置槽，使得l形座对横杆进行挤压，横杆带动连接杆进行移动，连接杆带动压板进行移动，使得压板对密封圈进行挤压；
转动固定螺栓，在螺纹孔的作用下，使得固定螺栓一边转动一边移动，固定螺栓带动梯形座进行移动，梯形座对l形座向下挤压并固定，l形座对密封垫进行挤压，从而增加密封盖的密封性。
本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，通过对密封垫和密封圈的挤压，能够增加密封盖的密封性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超深冷炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超深冷炉的a部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种超深冷炉的b部分结构示意图。
图中：1超深冷炉本体、2密封盖、3密封垫、4环形凹槽、5密封圈、6限位座、7回位弹簧、8放置槽、9l形座、10第一槽、11梯形座、12螺纹孔、13固定螺栓、14第二槽、15压板、16连通孔、17横杆、18连接杆、19限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种超深冷炉，包括超深冷炉本体1，超深冷炉本体1的顶部铰接有密封盖2，密封盖2的底部固定安装有密封垫3，且密封垫3与超深冷炉本体1相适配，超深冷炉本体1的内壁上开设有环形凹槽4，密封垫3上固定套设有密封圈5，且密封圈5与环形凹槽4相适配，超深冷炉本体1的顶部开设有两个对称设置的放置槽8，密封盖2的底部固定安装有两个对称设置的l形座9，且l形座9与放置槽8相适配。
本实用新型中，放置槽8的一侧内壁上开设有第一槽10，第一槽10内滑动安装有梯形座11，且梯形座11与l形座9相适配，第一槽10远离其开口的一侧内壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹安装有固定螺栓13，固定螺栓13的一端的转动安装在梯形座11上，由于设置有螺纹孔12，使得紧固螺栓13一边转动一边移动，从而紧固螺栓13能够带动梯形座11进行移动。
本实用新型中，环形凹槽4的顶部内壁上开设有第二槽14，第二槽14内滑动安装有压板15，第二槽14的一侧内壁上开设有连通孔16，连通孔16内滑动安装有横杆17，横杆17的一端延伸至放置槽8内，横杆17的另一端铰接有连接杆18的一端，连接杆18的另一端铰接在压板15上，由于设置有压板15，能够对密封圈5进行挤压，从而增加密封盖2的密封性。
本实用新型中，连通孔16的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽19，横杆17的顶部和底部均固定安装有限位座6，且限位座6与对应的限位槽19滑动连接，限位座6的一侧固定安装有回位弹簧7的一端，回位弹簧7的另一端固定安装在限位槽19的内壁上，由于设置有回位弹簧7，能够对限位座6进行复位。
本实用新型中，第一槽10的顶部内壁上和底部内壁上均开设有滑槽，梯形座11的顶部和底部均固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，由于设置有滑块与滑槽，能够防止梯形座11的转动，使得梯形座11进行稳定的移动。
实施例二
参照图1-3，一种超深冷炉，包括超深冷炉本体1，超深冷炉本体1的顶部铰接有密封盖2，密封盖2的底部固定安装有密封垫3，且密封垫3与超深冷炉本体1相适配，超深冷炉本体1的内壁上开设有环形凹槽4，密封垫3上固定套设有密封圈5，且密封圈5与环形凹槽4相适配，超深冷炉本体1的顶部开设有两个对称设置的放置槽8，密封盖2的底部固定安装有两个对称设置的l形座9，且l形座9与放置槽8相适配。
本实用新型中，放置槽8的一侧内壁上开设有第一槽10，第一槽10内滑动安装有梯形座11，且梯形座11与l形座9相适配，第一槽10远离其开口的一侧内壁上开设有螺纹孔12，螺纹孔12内螺纹安装有固定螺栓13，固定螺栓13的一端的转动安装在梯形座11上，由于设置有螺纹孔12，使得紧固螺栓13一边转动一边移动，从而紧固螺栓13能够带动梯形座11进行移动。
本实用新型中，环形凹槽4的顶部内壁上开设有第二槽14，第二槽14内滑动安装有压板15，第二槽14的一侧内壁上开设有连通孔16，连通孔16内滑动安装有横杆17，横杆17的一端延伸至放置槽8内，横杆17的另一端铰接有连接杆18的一端，连接杆18的另一端铰接在压板15上，由于设置有压板15，能够对密封圈5进行挤压，从而增加密封盖2的密封性。
本实用新型中，连通孔16的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽19，横杆17的顶部和底部均焊接有限位座6，且限位座6与对应的限位槽19滑动连接，限位座6的一侧焊接有回位弹簧7的一端，回位弹簧7的另一端焊接在限位槽19的内壁上，由于设置有回位弹簧7，能够对限位座6进行复位。
本实用新型中，第一槽10的顶部内壁上和底部内壁上均开设有滑槽，梯形座11的顶部和底部均焊接有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，由于设置有滑块与滑槽，能够防止梯形座11的转动，使得梯形座11进行稳定的移动。
本实用新型中，当关闭超深冷炉本体1时，移动密封盖2，使得密封垫3卡入超深冷炉本体1，使得密封圈5卡入环形凹槽4，使得l形座11卡入放置槽8，当l形座11卡入放置槽8内时，l形座11对横杆17进行挤压，使得横杆17进行移动，横杆17带动限位座6在对应的限位槽19内进行滑动并拉伸回位弹簧7，横杆17的移动带动连接杆18进行移动，连接杆18带动压板15进行移动，使得压板15对密封圈5进行挤压，转动固定螺栓13，在螺纹孔12的作用下，使得固定螺栓13一边转动一边移动，固定螺栓13带动梯形座11进行移动，梯形座11对l形座11向下挤压并固定，l形座11对密封垫3进行挤压，从而增加密封盖2的密封性，通过对密封垫3和密封圈5的压紧，从而增加密封盖2的密封性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种超深冷炉，包括超深冷炉本体（1），其特征在于，所述超深冷炉本体（1）的顶部铰接有密封盖（2），密封盖（2）的底部固定安装有密封垫（3），且密封垫（3）与超深冷炉本体（1）相适配，超深冷炉本体（1）的内壁上开设有环形凹槽（4），密封垫（3）上固定套设有密封圈（5），且密封圈（5）与环形凹槽（4）相适配，超深冷炉本体（1）的顶部开设有两个对称设置的放置槽（8），密封盖（2）的底部固定安装有两个对称设置的l形座（9），且l形座（9）与放置槽（8）相适配。
2.根据权利要求1所述的一种超深冷炉，其特征在于，所述放置槽（8）的一侧内壁上开设有第一槽（10），第一槽（10）内滑动安装有梯形座（11），且梯形座（11）与l形座（9）相适配，第一槽（10）远离其开口的一侧内壁上开设有螺纹孔（12），螺纹孔（12）内螺纹安装有固定螺栓（13），固定螺栓（13）的一端的转动安装在梯形座（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种超深冷炉，其特征在于，所述环形凹槽（4）的顶部内壁上开设有第二槽（14），第二槽（14）内滑动安装有压板（15），第二槽（14）的一侧内壁上开设有连通孔（16），连通孔（16）内滑动安装有横杆（17），横杆（17）的一端延伸至放置槽（8）内，横杆（17）的另一端铰接有连接杆（18）的一端，连接杆（18）的另一端铰接在压板（15）上。
4.根据权利要求3所述的一种超深冷炉，其特征在于，所述连通孔（16）的顶部内壁上和底部内壁上均开设有限位槽（19），横杆（17）的顶部和底部均固定安装有限位座（6），且限位座（6）与对应的限位槽（19）滑动连接，限位座（6）的一侧固定安装有回位弹簧（7）的一端，回位弹簧（7）的另一端固定安装在限位槽（19）的内壁上。
5.根据权利要求2所述的一种超深冷炉，其特征在于，所述第一槽（10）的顶部内壁上和底部内壁上均开设有滑槽，梯形座（11）的顶部和底部均固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。
技术总结