本实用新型涉及一种钢管生产设备，更具体的说是涉及一种用于制造抗形变钢管的定型装置。
背景技术：
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
在钢管的生产过程中，往往需要经过热处理，不管是退火还是淬火，都会改变钢管的内部分子的状态，从而导致某一部分应力集中，从而容易损坏，因而导致其抗形变能力下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制造抗形变钢管的定型装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于制造抗形变钢管的定型装置，
包括主通道，所述主通道用于放置钢管，所述主通道上设置有用于伸入钢管内部的固定杆，所述主通道侧边设施有若干滚轮，所述滚轮用于与钢管侧壁抵触，若干所述滚轮通过伸缩皮带连接，所述伸缩皮带一端固定在主通道上，另一端设置有收紧伸缩皮带的松紧装置。
作为本实用新型的进一步改进，
还包括由伸缩装置、转动装置和夹紧装置，所述转动装置设置在伸缩装置的输出端，所述固定杆设置在转动的输出端上，所述夹紧装置设置在转动装置的输出端上，所述夹紧机构用于夹紧钢管外壁。
作为本实用新型的进一步改进，
所述伸缩装置为伸缩气缸，所述转动装置为步进电机，所述夹紧装置为夹爪气缸。
作为本实用新型的进一步改进，
所述松紧装置包括换向轮、收卷轮，所述换向轮和收卷轮设置在主通道外，所述伸缩皮带绕过换向轮，被收卷在收卷轮中，所述收卷轮上设置有用于转动收卷轮的收卷机构。
作为本实用新型的进一步改进，
所述收卷机构为步进电机。
作为本实用新型的进一步改进，
所述伸缩皮带上设置有用于放置滚轮的安装槽。
作为本实用新型的进一步改进，
所述滚轮内设置有压力传感器。
本实用新型的有益效果，通过上述技术方案，在钢管经过热处理后，可以直接将钢管放置在主通道上之后将固定杆伸入到钢管中间，之后通过松紧装置将伸缩皮带拉近，将滚轮与钢管侧壁抵触，从而提供一个外力，使得在经过热处理后的钢管能够在外力下进行冷却，从而使得钢管的应力能够在外力作用下进行分散，从而提高生产出来的钢管能够具有的抗形变性能。并且该种方式较为简单易于生产和加工，并且控制方法也较为简单。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记：
1、主通道；2、钢管；3、固定杆；4、滚轮；5、伸缩皮带；6、伸缩装置；7、转动装置；8、夹紧装置；9、换向轮；10、收卷轮；11、收卷机构；12、安装槽；13、压力传感器。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1至2所示，本实施例的
一种用于制造抗形变钢管2的定型装置，
包括主通道1，所述主通道1用于放置钢管2，所述主通道1上设置有用于伸入钢管2内部的固定杆3，所述主通道1侧边设施有若干滚轮4，所述滚轮4用于与钢管2侧壁抵触，若干所述滚轮4通过伸缩皮带5连接，所述伸缩皮带5一端固定在主通道1上，另一端设置有收紧伸缩皮带5的松紧装置。
通过上述技术方案，在钢管2经过热处理后，可以直接将钢管2放置在主通道1上之后将固定杆3伸入到钢管2中间，之后通过松紧装置将伸缩皮带5拉近，将滚轮4与钢管2侧壁抵触，从而提供一个外力，使得在经过热处理后的钢管2能够在外力下进行冷却，从而使得钢管2的应力能够在外力作用下进行分散，从而提高生产出来的钢管2能够具有的抗形变性能。并且该种方式较为简单易于生产和加工，并且控制方法也较为简单。
作为改进的一种具体实施方式，
还包括由伸缩装置6、转动装置7和夹紧装置8，所述转动装置7设置在伸缩装置6的输出端，所述固定杆3设置在转动的输出端上，所述夹紧装置8设置在转动装置7的输出端上，所述夹紧机构用于夹紧钢管2外壁。
通过上述技术方案，在实际使用过程中，首先将钢管2放在主通道1上，之后启动伸缩装置6，带动固定杆3伸入到钢管2中，之后随着不断的伸入，夹紧装置8也到达钢管2的口径位置，之后夹紧装置8夹紧钢管2，之后再滚轮4抵触钢管2侧壁的过程中，转动机构可以不断转动，从而使得钢管2也发生转动，从而实现整体的钢管2的应力分散。
作为改进的一种具体实施方式，
所述伸缩装置6为伸缩气缸，所述转动装置7为步进电机，所述夹紧装置8为夹爪气缸。
作为改进的一种具体实施方式，
所述松紧装置包括换向轮9、收卷轮10，所述换向轮9和收卷轮10设置在主通道1外，所述伸缩皮带5绕过换向轮9，被收卷在收卷轮10中，所述收卷轮10上设置有用于转动收卷轮10的收卷机构11。
通过上述技术方案，通过换向轮9的设置给与伸缩皮带5一个换向的作用，之后被收卷在收卷轮10中，这种可以使得整体分布更加合理，不会产生结构的堆叠。
作为改进的一种具体实施方式，
所述收卷机构11为步进电机。
作为改进的一种具体实施方式，
所述伸缩皮带5上设置有用于放置滚轮4的安装槽12。
通过上述技术方案，通过安装槽12的设置，可以使得滚轮4安装得更加稳定。
作为改进的一种具体实施方式，
所述滚轮4内设置有压力传感器13。
通过上述技术方案，通过压力传感器13的设置，使得能够观察到外力，并且可以根据数据来进行松紧机构的调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：
包括主通道(1)，所述主通道(1)用于放置钢管(2)，所述主通道(1)上设置有用于伸入钢管(2)内部的固定杆(3)，所述主通道(1)侧边设施有若干滚轮(4)，所述滚轮(4)用于与钢管(2)侧壁抵触，若干所述滚轮(4)通过伸缩皮带(5)连接，所述伸缩皮带(5)一端固定在主通道(1)上，另一端设置有收紧伸缩皮带(5)的松紧装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：还包括由伸缩装置(6)、转动装置(7)和夹紧装置(8)，所述转动装置(7)设置在伸缩装置(6)的输出端，所述固定杆(3)设置在转动的输出端上，所述夹紧装置(8)设置在转动装置(7)的输出端上，所述夹紧装置用于夹紧钢管(2)外壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：所述伸缩装置(6)为伸缩气缸，所述转动装置(7)为步进电机，所述夹紧装置(8)为夹爪气缸。
4.根据权利要求1所述的一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：所述松紧装置包括换向轮(9)、收卷轮(10)，所述换向轮(9)和收卷轮(10)设置在主通道(1)外，所述伸缩皮带(5)绕过换向轮(9)，被收卷在收卷轮(10)中，所述收卷轮(10)上设置有用于转动收卷轮(10)的收卷机构(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：所述收卷机构(11)为步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：所述伸缩皮带(5)上设置有用于放置滚轮(4)的安装槽(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制造抗形变钢管的定型装置，其特征在于：所述滚轮(4)内设置有压力传感器(13)。
技术总结