本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体为一种新型热处理炉。
背景技术：
热处理炉多采用燃气、电阻两种加热炉的炉型，利用热处理炉对金属工件进行加工，能够提高金属工件的使用强度，延长金属工件的使用寿命，随着科技的不断发展，热处理炉的功能越来越全面，然而现有的热处理炉存在以下问题：
1、在使用的过程中，不便于连续生产，容易造成能源的浪费，影响金属工件加工的效率；
2、不便于拿取加工后的金属工件，增大了金属工件的热处理难度。
针对上述问题，急需在原有新型热处理炉的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型热处理炉，以解决上述背景技术中提出现有的新型热处理炉，容易造成资源的浪费，不便于连续生产，并且不便于拿取热处理后的金属工件的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热处理炉，包括通道，所述通道的端头处安装有双门炉，且通道的内部设置有储物箱，同时储物箱的底部通过滑轮与通道相互连接，所述储物箱的一侧固定有第一固定块，且储物箱的另一侧固定有第二固定块，同时第一固定块的中间位置安装有螺栓，所述储物箱的表面设置有门板，且门板的端头处通过铰链与储物箱相互连接，同时门板的表面固定有限位块，所述储物箱的底部设置有转轴，且转轴的外侧设置有连接板，同时连接板的外侧通过弹簧与卡板相互连接。
优选的，所述储物箱等间距安装在通道的内部，且储物箱和通道构成滑动安装结构。
优选的，所述第一固定块和第二固定块采用螺栓连接的固定安装结构，且第一固定块和第二固定块与储物箱采用焊接连接。
优选的，所述限位块关于门板的轴线对称设置，且门板和储物箱构成翻转安装结构。
优选的，所述连接板和储物箱构成转动安装结构，且连接板和卡板构成伸缩安装结构，同时卡板与限位块为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型热处理炉，便于连续生产，降低了能源的浪费，并且便于拿取加工后的金属工件；
1.通过等间距分布的储物箱对工件进行存放加工，每2个金属箱之间通过第一固定块以及第二固定块以及螺栓进行拼接安装，能够对不同的储物箱进行安装，增加了储物箱的个数，提升了工件加工的量，能够降低双门炉使用后的资源浪费；
2.储物箱的表面安装了能够向上翻转的门板，将卡板向外拉伸，并且通过转轴转动后，能够与限位块进行拆卸，以此能够将门板向上翻转，降低加工后金属工件的拿取难度。
附图说明
图1为本实用新型整体正面结构示意图；
图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型连接板与卡板连接结构示意图。
图中：1、通道；2、双门炉；3、储物箱；4、滑轮；5、第一固定块；6、第二固定块；7、螺栓；8、门板；9、铰链；10、限位块；11、转轴；12、连接板；13、卡板；14、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型热处理炉，包括通道1、双门炉2、储物箱3、滑轮4、第一固定块5、第二固定块6、螺栓7、门板8、铰链9、限位块10、转轴11、连接板12、卡板13和弹簧14，通道1的端头处安装有双门炉2，且通道1的内部设置有储物箱3，同时储物箱3的底部通过滑轮4与通道1相互连接，储物箱3的一侧固定有第一固定块5，且储物箱3的另一侧固定有第二固定块6，同时第一固定块5的中间位置安装有螺栓7，储物箱3的表面设置有门板8，且门板8的端头处通过铰链9与储物箱3相互连接，同时门板8的表面固定有限位块10，储物箱3的底部设置有转轴11，且转轴11的外侧设置有连接板12，同时连接板12的外侧通过弹簧14与卡板13相互连接；
储物箱3等间距安装在通道1的内部，且储物箱3和通道1构成滑动安装结构，等间距分布的储物箱3能够同时存储多个待加工工件，能够降低双门炉2使用时能源的浪费；
第一固定块5和第二固定块6采用螺栓7连接的固定安装结构，且第一固定块5和第二固定块6与储物箱3采用焊接连接，通过螺栓7进行安装，能够降低不同的储物箱3之间的拆卸难度；
限位块10关于门板8的轴线对称设置，且门板8和储物箱3构成翻转安装结构，门板8通过铰链9向上翻转，能够降低加工后工件拿取的难度；
连接板12和储物箱3构成转动安装结构，且连接板12和卡板13构成伸缩安装结构，同时卡板13与限位块10为卡合连接，连接板12向上转动，能够带动卡板13与限位块10进行卡合，接着卡板13能够通过弹簧14向下伸缩，完成与限位块10之间的固定。
工作原理：在使用该新型热处理炉时，根据图1和图2所示，装置在使用的过程中，将待加工工件放置在储物箱3的内部，接着双门炉2工作，然后储物箱3通过底部的滑轮4在通道1的内部进行移动，当储物箱3经过双门炉2时，能够对储物箱3内部的工件进行加工，由于储物箱3等间距分布，并且不同的储物箱3之间通过第一固定块5、第二固定块6以及螺栓7进行安装固定，因此能够选择增加或者减少储物箱3的数量，提高加工的效率，降低热能的损耗；
根据图1-4所示，加工完毕后，储物箱3移动至通道1的另一端，冷却结束后，手动将卡板13向外拉伸，接着通过转轴11转动连接板12，此时卡板13与限位块10脱离连接，卸去对卡板13的拉力后，弹簧14带动卡板13复位，最后将门板8通过铰链9向上翻转，以此能够对储物箱3的内部的物料进行拿取，降低物料拿取的难度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种新型热处理炉，包括通道(1)，其特征在于：所述通道(1)的端头处安装有双门炉(2)，且通道(1)的内部设置有储物箱(3)，同时储物箱(3)的底部通过滑轮(4)与通道(1)相互连接，所述储物箱(3)的一侧固定有第一固定块(5)，且储物箱(3)的另一侧固定有第二固定块(6)，同时第一固定块(5)的中间位置安装有螺栓(7)，所述储物箱(3)的表面设置有门板(8)，且门板(8)的端头处通过铰链(9)与储物箱(3)相互连接，同时门板(8)的表面固定有限位块(10)，所述储物箱(3)的底部设置有转轴(11)，且转轴(11)的外侧设置有连接板(12)，同时连接板(12)的外侧通过弹簧(14)与卡板(13)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述储物箱(3)等间距安装在通道(1)的内部，且储物箱(3)和通道(1)构成滑动安装结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述第一固定块(5)和第二固定块(6)采用螺栓(7)连接的固定安装结构，且第一固定块(5)和第二固定块(6)与储物箱(3)采用焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述限位块(10)关于门板(8)的轴线对称设置，且门板(8)和储物箱(3)构成翻转安装结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型热处理炉，其特征在于：所述连接板(12)和储物箱(3)构成转动安装结构，且连接板(12)和卡板(13)构成伸缩安装结构，同时卡板(13)与限位块(10)为卡合连接。
技术总结