本实用新型涉及真空炉加热机构技术领域，尤其涉及一种真空炉的均匀加热装置。
背景技术：
真空加热炉的崛起和迅猛发展，一方面源于工业技术发展的需要，另一方面是由于真空热处理具有其他热处理不可比拟的一系列突出优点：防止被处理的工件表面氧化、脱碳并有还原除锈作用，省去表面磨削加工工序，从而节约原材料的消耗，节省加工时间；真空脱气作用，使材料表面纯度提高，提高材料的疲劳强度、塑性和韧性，提高耐腐蚀性等。例如，申请公告号为cn107267729a的中国专利公开了一种多工位真空炉均匀加热及温控系统，包括钟罩，其特征在于，钟罩的内壁的顶端通过第一螺栓连接有若干顶部加热器，顶部加热器的中心通过第二螺栓连接有中心加热器，钟罩侧壁内侧通过第三螺栓连接有若干第一侧壁加热器，钟罩底部侧壁通过第四螺栓连接有若干第二侧壁加热器，顶部加热器、中心加热器、第一侧壁加热器和第二侧壁加热器分别集成k型热电偶，k型热电偶通过补偿导线与pid温控仪一端相连接，pid温控仪另一端通过固态继电器分别与顶部加热器、中心加热器、第一侧壁加热器和第二侧壁加热器相连接。该设计通过pid温控仪控温，温度控制准确，从而达到较高的温度均匀性。
但是现有的真空炉加热机构不便调整工件的高度，使得工件表面受热不均匀，工件内部容易出现裂纹，降低工件质量，因此我们提出了一种真空炉的均匀加热装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的真空炉加热机构不便调整工件的高度、工件表面受热不均的缺点，而提出的一种真空炉的均匀加热装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种真空炉的均匀加热装置，包括套筒，所述套筒的内侧安装有保温筒，保温筒的内侧安装有多个铠装加热丝和多个保护气喷嘴，多个铠装加热丝与多个保护气喷嘴交错设置，所述保温筒的内侧设有两个对称设置的支撑组件，所述支撑组件包括焊接在保温筒内侧的套柱，套柱的顶端设有安装孔，安装孔内活动安装有滑柱，滑柱的顶端延伸至套柱的外侧并焊接有u型承载座，所述u型承载座的内侧安装有陶瓷条；
所述滑柱的一侧开设有转动孔，转动孔内转动安装有卡杆，两个安装孔相互靠近的一侧内壁上均开设有支撑槽，卡杆的一端延伸至相对应的支撑槽内并与支撑槽的底部内壁活动接触，卡杆的另一端焊接有螺杆，螺杆的外侧螺纹套设有定位柱，定位柱的一端延伸至套柱的外侧并焊接有旋钮。
优选的，两个套柱相互远离的一侧均开设有矩形孔，所述定位柱的外侧与相对应的矩形孔的内壁活动接触，使得定位柱可自由升降。
优选的，所述定位柱位于套柱内的一端与滑柱的外侧相配合，且定位柱位于套柱内的一端开设有螺纹槽，所述螺杆与相对应的螺纹槽螺纹连接，方便将定位柱套设在螺杆的外侧。
优选的，所述转动孔的两侧内壁上焊接有同一个转轴，所述卡杆转动套设在相对应的转轴上，方便将卡杆转动设置在滑柱内。
优选的，所述套筒的侧壁上焊接有多个第一耳板，第一耳板的前侧螺纹固定有第二耳板，第二耳板与保温筒的外侧相焊接，方便将保温筒安装在套筒内。
本实用新型中，所述一种真空炉的均匀加热装置，由于设置了螺杆、定位柱和旋钮，通过旋动旋钮来带动定位柱向套柱的外侧移动，保持滑柱不动并下压旋钮，通过旋钮带动螺杆向下转动，螺杆带动卡杆位于支撑槽内的一端向上翘起并逐渐与支撑槽分离，卡杆与支撑槽彻底分离后，便可拉动滑柱在套柱内上下移动，能够调节陶瓷条的高度；
由于设置了卡杆、支撑槽和转轴，通过将两个陶瓷条调节至靠近保温筒中心的高度，通过向上拉动旋钮，使卡杆重新滑入其中一个支撑槽内，通过反方向旋动旋钮来带动定位柱逐渐向套柱内侧移动，直至定位柱抵在滑柱的外侧部位，卡杆能够保持水平，卡杆便能够支撑住滑柱的重量，将待加工的工件放置在两个陶瓷条上，便可将工件置于保温筒的中心部位，套筒内抽真空之后铠装加热丝便可通电加热，使得工件在保温筒内被均匀加热；
本实用新型设计合理，在使用时能够根据工件的厚度来随时调节陶瓷条的高度，使得不同厚度的工件均能靠近保温筒的中心部位，使得工件表面受热均匀，提高工件加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种真空炉的均匀加热装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种真空炉的均匀加热装置的支撑组件的剖视结构示意图；
图3为图2中a部分的结构示意图。
图中：1套筒、2保温筒、3铠装加热丝、4保护气喷嘴、5套柱、6u型承载座、7陶瓷条、8安装孔、9滑柱、10转动孔、11卡杆、12支撑槽、13矩形孔、14螺杆、15定位柱、16旋钮、17螺纹槽、18转轴、19第一耳板、20第二耳板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种真空炉的均匀加热装置，包括套筒1，套筒1的内侧安装有保温筒2，保温筒2的内侧安装有多个铠装加热丝3和多个保护气喷嘴4，多个铠装加热丝3与多个保护气喷嘴4交错设置，保温筒2的内侧设有两个对称设置的支撑组件，支撑组件包括焊接在保温筒2内侧的套柱5，套柱5的顶端设有安装孔8，安装孔8内活动安装有滑柱9，滑柱9的顶端延伸至套柱5的外侧并焊接有u型承载座6，u型承载座6的内侧安装有陶瓷条7；
其中，滑柱9的一侧开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有卡杆11，两个安装孔8相互靠近的一侧内壁上均开设有支撑槽12，卡杆11的一端延伸至相对应的支撑槽12内并与支撑槽12的底部内壁活动接触，卡杆11的另一端焊接有螺杆14，螺杆14的外侧螺纹套设有定位柱15，定位柱15的一端延伸至套柱5的外侧并焊接有旋钮16。
本实用新型中，两个套柱5相互远离的一侧均开设有矩形孔13，定位柱15的外侧与相对应的矩形孔13的内壁活动接触，使得定位柱15可自由升降。
本实用新型中，定位柱15位于套柱5内的一端与滑柱9的外侧相配合，且定位柱15位于套柱5内的一端开设有螺纹槽17，螺杆14与相对应的螺纹槽17螺纹连接，方便将定位柱15套设在螺杆14的外侧。
本实用新型中，转动孔10的两侧内壁上焊接有同一个转轴18，卡杆11转动套设在相对应的转轴18上，方便将卡杆11转动设置在滑柱9内。
本实用新型中，套筒1的侧壁上焊接有多个第一耳板19，第一耳板19的前侧螺纹固定有第二耳板20，第二耳板20与保温筒2的外侧相焊接，方便将保温筒2安装在套筒1内。
本实用新型中，在使用时，利用市电为铠装加热丝3供电，并将铠装加热丝3的供电线路连接在真空炉控制系统上，保护气喷嘴4用于喷入惰性气体来保护工件，在保温筒2内为室温时手动旋动旋钮16或利用扳手旋动旋钮16，旋钮16带动定位柱15向套柱5的外侧移动，然后保持滑柱9不动并下压旋钮16，旋钮16带动螺杆14向下转动，螺杆14带动卡杆11位于支撑槽12内的一端向上翘起并逐渐与支撑槽12分离，卡杆11与支撑槽12彻底分离后，便可拉动滑柱9在套柱5内上下移动，能够调节陶瓷条7的高度，将两个陶瓷条7调节至靠近保温筒2中心的高度，然后向上拉动旋钮16，使得卡杆11重新滑入其中一个支撑槽12内，然后反方向旋动旋钮16，使得定位柱15逐渐向套柱5内侧移动，直至定位柱15抵在滑柱9的外侧部位，此时卡杆11能够保持水平，卡杆11便能够支撑住滑柱9的重量，此时将待加工的工件放置在两个陶瓷条7上，便可将工件置于保温筒2的中心部位，套筒1内抽真空之后铠装加热丝3便可通电加热，使得工件在保温筒2内被均匀加热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种真空炉的均匀加热装置，包括套筒（1），所述套筒（1）的内侧安装有保温筒（2），保温筒（2）的内侧安装有多个铠装加热丝（3）和多个保护气喷嘴（4），多个铠装加热丝（3）与多个保护气喷嘴（4）交错设置，其特征在于，所述保温筒（2）的内侧设有两个对称设置的支撑组件，所述支撑组件包括焊接在保温筒（2）内侧的套柱（5），套柱（5）的顶端设有安装孔（8），安装孔（8）内活动安装有滑柱（9），滑柱（9）的顶端延伸至套柱（5）的外侧并焊接有u型承载座（6），所述u型承载座（6）的内侧安装有陶瓷条（7）；
所述滑柱（9）的一侧开设有转动孔（10），转动孔（10）内转动安装有卡杆（11），两个安装孔（8）相互靠近的一侧内壁上均开设有支撑槽（12），卡杆（11）的一端延伸至相对应的支撑槽（12）内并与支撑槽（12）的底部内壁活动接触，卡杆（11）的另一端焊接有螺杆（14），螺杆（14）的外侧螺纹套设有定位柱（15），定位柱（15）的一端延伸至套柱（5）的外侧并焊接有旋钮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种真空炉的均匀加热装置，其特征在于，两个套柱（5）相互远离的一侧均开设有矩形孔（13），所述定位柱（15）的外侧与相对应的矩形孔（13）的内壁活动接触。
3.根据权利要求1所述的一种真空炉的均匀加热装置，其特征在于，所述定位柱（15）位于套柱（5）内的一端与滑柱（9）的外侧相配合，且定位柱（15）位于套柱（5）内的一端开设有螺纹槽（17），所述螺杆（14）与相对应的螺纹槽（17）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种真空炉的均匀加热装置，其特征在于，所述转动孔（10）的两侧内壁上焊接有同一个转轴（18），所述卡杆（11）转动套设在相对应的转轴（18）上。
5.根据权利要求1所述的一种真空炉的均匀加热装置，其特征在于，所述套筒（1）的侧壁上焊接有多个第一耳板（19），第一耳板（19）的前侧螺纹固定有第二耳板（20），第二耳板（20）与保温筒（2）的外侧相焊接。
技术总结