本实用新型涉及磨削加工技术领域，尤其涉及一种高强度组合砂轮。
背景技术：
砂轮是磨削工具中的最重要的一类模具，在工业领域中起到的作用也越来越重要，在对金属部件或非金属部件进行粗磨、半精磨、开槽和切断处理时，高速旋转时，磨削阻力大，造成磨削区域温度升高，且现在的砂轮功能单一，只能起到磨削的作用，被磨削的工件受热容易发生变形，并且砂轮外周的磨削面打磨的过程中，磨削的效率低，打磨效果差。
因此，需要寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种高强度组合砂轮。
一种高强度组合砂轮，包括砂磨轮本体，所述砂磨轮本体中心内设置有安装孔，所述安装孔前端设置有固定孔，所述砂磨轮本体外设置有加强轮，所述加强轮外的砂磨轮本体上设置有贯穿的散热孔，所述散热孔外设置有切割轮，所述砂磨轮本体前端设置有研磨轮。
所述切割轮外延设置有加强纤维网。
所述研磨轮的外表面也设置有加强纤维网。
研磨轮侧的砂磨轮本体上设置有挡圈，所述挡圈与研磨轮之间形成防溅容腔。
在上述技术方案中，与现有技术相比，达到的有益效果是：加强轮的设计，增加了磨砂轮本体的强度，散热孔可起到散热的作用，避免了磨削工件的变形；切割轮可起到切割打磨的作用；研磨轮可进一步的起到打磨的功效；而切割轮和研磨轮外表面都设置有加强纤维网，增加了切割轮和研磨轮的强度；砂磨轮本体上的挡圈，可限制打磨出的金属废渣的飞溅，减少对工人的伤害。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的侧视图。
附图2为本实用新型实施例一的主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一：
如图1和图2所述，本实用新型的一种高强度组合砂轮，包括砂磨轮本体1，所述砂磨轮本体1中心内设置有安装孔2，所述安装孔2前端设置有固定孔3，所述砂磨轮本体1外设置有加强轮4，加强轮4的设计，增加了磨砂轮本体的强度，所述加强轮4外的砂磨轮本体1上设置有贯穿的散热孔5，散热孔5可起到散热的作用，避免了磨削工件的变形，所述散热孔5外设置有切割轮6，所述砂磨轮本体1前端设置有研磨轮7，切割轮6可起到切割打磨的作用；研磨轮7可进一步的起到打磨的功效。
所述切割轮6外延设置有加强纤维网8。
所述研磨轮7的外表面也设置有加强纤维网8。
在上述技术方案中，而切割轮6和研磨轮7外表面都设置有加强纤维网8，增加了切割轮6和研磨轮7的强度
研磨轮7侧的砂磨轮本体1上设置有挡圈9，所述挡圈9与研磨轮7之间形成防溅容腔10。
在上述技术方案中，砂磨轮本体1上的挡圈9，可限制打磨出的金属废渣的飞溅，减少对工人的伤害。
工作原理：固定轴通过安装孔2延伸至固定孔3内，由于固定孔3内设置了螺纹，因此固定轴与螺纹之间形成固定连接，避免了工作过程中组合砂轮的松脱，而在工作过程中，切割轮6可对工件进行打磨和切割，研磨轮7也能起到打磨的功能，且打磨出的飞屑可被挡圈9挡住，避免了对工人的伤害。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高强度组合砂轮，其特征在于：包括砂磨轮本体，所述砂磨轮本体中心内设置有安装孔，所述安装孔前端设置有固定孔，所述砂磨轮本体外设置有加强轮，所述加强轮外的砂磨轮本体上设置有贯穿的散热孔，所述散热孔外设置有切割轮，所述砂磨轮本体前端设置有研磨轮。
2.根据权利要求1所述的一种高强度组合砂轮，其特征在于：所述切割轮外延设置有加强纤维网。
3.根据权利要求1所述的一种高强度组合砂轮，其特征在于：所述研磨轮的外表面也设置有加强纤维网。
4.根据权利要求3所述的一种高强度组合砂轮，其特征在于：研磨轮侧的砂磨轮本体上设置有挡圈，所述挡圈与研磨轮之间形成防溅容腔。
技术总结