本申请属于金刚石锯片技术领域，具体地说，涉及一种块状齿形磨轮。
背景技术：
金刚石磨轮主要用于大理石、花岗岩、水泥混凝土等材料的平面磨削加工处理，主要起到磨削边角和表面作用。金刚石磨轮通常采用安装孔结构，易于装卸，具有加工平整度好、磨削效率高等特点，且能够适用于多种磨削设备。
金刚石磨轮通常包括金刚石刀头和磨轮基体，为了适应高速高效的切削操作，一方面需要保证金刚石刀头良好的切削性能，另一方面也需要保证金刚石刀头与磨轮基体的结合强度。但目前的金刚石磨轮的刀头都是简单焊接，单一布置，锋利度不够，而且容易磨损，耐用性不高。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种块状齿形磨轮，通过将轮基座高低设置成三块，同时在外圈的磨削环部设置多道磨削齿，利用四个齿块相互配合，提高锋利度，避免以往容易磨损的缺点。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种块状齿形磨轮，其包括轮基座，轮基座具有水平的中央环部、环绕于中央环部且向一面拉伸的过渡环部、及围绕于过渡环部且水平的磨削环部；激光焊接于磨削环部的多道斜向布置的磨削齿，磨削齿由轮基座中心向外依次设有第一齿块、第二齿块、第三齿块、及第四齿块，其中，第一齿块至第三齿块渐大，第四齿块位于磨削环部边缘；以及圆周阵列于过渡环部的多个减震孔。
根据本实用新型一实施方式，其中上述过渡环部拉伸高度为2cm。
根据本实用新型一实施方式，其中上述磨削齿设置为18道。
根据本实用新型一实施方式，其中上述第三齿块与第四齿块相交于磨削环部边缘，且在圆周方向上交错。
根据本实用新型一实施方式，其中上述磨削齿凸出磨削环部1cm。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过将轮基座高低设置成三块，同时在外圈的磨削环部设置多道磨削齿，利用四个齿块相互配合，提高锋利度，避免以往容易磨损的缺点。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的块状齿形磨轮示意图；
图2是本申请实施例的磨削齿单独示意图。
附图标记
轮基座10，中央环部11，过渡环部12，磨削环部13，磨削齿20，第一齿块21，第二齿块22，第三齿块23，第四齿块24，减震孔30。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的块状齿形磨轮示意图；图2是本申请实施例的磨削齿单独示意图。如图所示，一种块状齿形磨轮包括轮基座10，轮基座10具有水平的中央环部11、环绕于中央环部11且向一面拉伸的过渡环部12、及围绕于过渡环部12且水平的磨削环部13；激光焊接于磨削环部13的多道斜向布置的磨削齿20，磨削齿20由轮基座10中心向外依次设有第一齿块21、第二齿块22、第三齿块23、及第四齿块24，其中，第一齿块21至第三齿块23渐大，第四齿块24位于磨削环部13边缘；以及圆周阵列于过渡环部12的多个减震孔30。
在本实用新型一实施方式中，轮基座10成圆盘状，具有水平的中央环部11，中央设置通孔，方便装夹。外围由沿一面拉伸的过渡环部12，倾斜适当距离，呈现出盖状，凸出磨削环部13，使得其表面焊接的磨削齿20充分裸露，在磨削过程中，提供足够的空间排屑，提高适用性能。另外，磨削齿20分为第一齿块21、第二齿块22、第三齿块23、及第四齿块24，间隔设置，同时斜向排列，可以顺应磨削方向，间隔的四个齿块也能在磨削建材的时候充分排屑，个数增加，一定程度也提高了锋利度，磨削也更为方便。减震孔30减小轮基座10重量，减小电机能耗。
在一实施方式中，磨削齿设置为18道，等距排列，充分磨削。第一齿块21至第三齿块23渐大，且第三齿块23与第四齿块24相交于磨削环部边缘，且在圆周方向上交错，保证外圈的磨削，减少内圈的阻碍，进一步提高耐用度。
值得一提的是，本实用新型的过渡环部12拉伸高度为2cm，高度适中，磨削方便。此外，磨削齿20凸出磨削环部23的高度为1cm，充分磨削。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
1.一种块状齿形磨轮，其特征在于，包括：
轮基座，所述轮基座具有水平的中央环部、环绕于所述中央环部且向一面拉伸的过渡环部、及围绕于所述过渡环部且水平的磨削环部；
激光焊接于所述磨削环部的多道斜向布置的磨削齿，所述磨削齿由所述轮基座中心向外依次设有第一齿块、第二齿块、第三齿块、及第四齿块，其中，所述第一齿块至所述第三齿块渐大，所述第四齿块位于所述磨削环部边缘；以及
圆周阵列于所述过渡环部的多个减震孔。
2.根据权利要求1所述的块状齿形磨轮，其特征在于，其中所述过渡环部拉伸高度为2cm。
3.根据权利要求1所述的块状齿形磨轮，其特征在于，其中所述磨削齿设置为18道。
4.根据权利要求1所述的块状齿形磨轮，其特征在于，其中所述第三齿块与所述第四齿块相交于所述磨削环部边缘，且在圆周方向上交错。
5.根据权利要求1所述的块状齿形磨轮，其特征在于，其中所述磨削齿凸出所述磨削环部1cm。
技术总结