本实用新型涉及干磨轮制造领域，尤其涉及一种自动降噪降温环保型干磨轮，包括金刚石基体、金刚石刀头、第一降噪环、第二降噪环。
背景技术：
中国专利文献zl201120077322.8于2011年10月26日公开了一种消音磨边轮，含磨边轮钢体和金刚石刀头，消音环。消音环为尼龙，铜。铝的宽度在1-5mm之间。经长期实际使用，这种金刚石磨边轮的降噪效果并不理想，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题是干磨轮如何降噪。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种自动降噪降温环保型干磨轮，包括金刚石基体、金刚石刀头、第一降噪环、第二降噪环，所述金刚石刀头环形分布在所述金刚石基体外沿表面，所述第一降噪环镶嵌在所述金刚石刀头环形内侧的所述金刚石基体表面内、所述第二降噪环镶嵌在所述金刚石基体外圆顶面内。
优选地，所述第一降噪环深度为所述金刚石基体厚度的三分之一。
优选地，所述第二降噪环厚度为所述金刚石基体厚度的三分之一，所述第二降噪环镶嵌深度为所述金刚石刀头环宽度。
所述第一降噪环、第二降噪环与所述金刚石刀头基体通过固化进行镶嵌连接。
所述第一降噪环、第二降噪环为硅藻泥通过与固化剂三乙烯四胺，硅酸偶联剂，邻苯二甲酸二甲酯混合固化而成。
优选地，所述第一降噪环、第二降噪环由以下组份质量百分比组成：硅藻泥60-70％，三乙烯四胺15-18％，邻苯二甲酸二丁酯10-11％，硅酸偶联剂1-5％。
所述金刚石基体表面所述金刚石刀头环内侧设有环状凹槽以镶嵌所述第一降噪环，所述金刚石基体外圆顶表面设有环形凹槽以镶嵌第二降噪环。
进一步，为了增进所述第一降噪环和所述金刚石基体之间的结合力，作为本实用新型的进一步改进，所述金刚石刀头环内侧设有的环状凹槽底部还设有牙形凹槽环。
为了进一步加强所述金刚石刀头的散热及排屑效果，作为本实用新型的进一步改进，所述金刚石刀头环形间隔设置，所述间隔之间设置有两端畅通的开口槽，研磨工作时，气流可从开口槽穿过有效地对所述金刚石刀头进行散热降温，同时便于研磨产生的粉尘从开口槽排出。
为了再进一步加强金刚石刀头的散热效果，作为本实用新型的再进一步改进，所述金刚石刀头环形上设置的开口槽上还镶嵌有降温片，其表面与所述金刚石刀头表面齐平，所述金刚石刀头产生的部分热量可通过降温片的热量传递有效散发出去。
所述降温片材质为石墨片或者云母片。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本实用新型能有效降低工件对金刚石刀头的研磨冲击力，同时具有工作噪声低、自动降温的特点。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本实用新型的限定。
图1、图2示出了一种自动降噪降温环保型干磨轮，包括金刚石基体1、金刚石刀头2、第一降噪环3、第二降噪环4，金刚石刀头2环形分布在金刚石基体1外沿表面，第一降噪环3镶嵌在金刚石刀头2环形内侧的金刚石基体1表面内、第二降噪环4镶嵌在金刚石基体1外圆顶面内。
优选地，第一降噪环3深度为金刚石基体1厚度的三分之一。
优选地，第二降噪环4厚度为金刚石基体1厚度的三分之一，第二降噪环4镶嵌深度为金刚石刀头2环宽度。
第一降噪环3、第二降噪环4与金刚石刀头2基体通过固化进行镶嵌连接。
第一降噪环3、第二降噪环4为硅藻泥通过与固化剂三乙烯四胺，硅酸偶联剂，邻苯二甲酸二甲酯混合固化而成。
优选地，第一降噪环3、第二降噪环4由以下组份质量百分比组成：硅藻泥60-70％，三乙烯四胺15-18％，邻苯二甲酸二丁酯10-11％，硅酸偶联剂1-5％。
金刚石基体1表面金刚石刀头2环内侧设有环状凹槽以镶嵌第一降噪环3，金刚石基体1外圆顶表面设有环形凹槽以镶嵌第二降噪环4。
进一步，为了增进第一降噪环3和金刚石基体1之间的结合力，作为本实用新型的进一步改进，金刚石刀头2环内侧设有的环状凹槽底部还设有牙形凹槽环。
为了进一步加强金刚石刀头2的散热及排屑效果，作为本实用新型的进一步改进，金刚石刀头2环形间隔设置，间隔之间设置有两端畅通的开口槽，研磨工作时，气流可从开口槽穿过有效地对金刚石刀头2进行散热降温，同时便于研磨产生的粉尘从开口槽排出。
为了再进一步加强金刚石刀头2的散热效果，作为本实用新型的再进一步改进，金刚石刀头2环形上设置的开口槽上还镶嵌有降温片5，其表面与金刚石刀头2表面齐平，金刚石刀头2产生的部分热量可通过降温片5的热量传递有效散发出去。
降温片5材质为石墨片或者云母片。
本实用新型工作原理：磨削过程中，通过在金刚石基体1内设置的第一降噪环3、第二降噪环4，可以起到降噪及吸附缓冲作用，能够有效降低噪音以及减小金刚石刀头2与被加工件发生碰撞时的冲击力，同时在金刚石刀头2之间设置有排屑口或降温片5，可快速散热或自动吸附热量并有效散发出去。
本实用新型能有效降低工件对金刚石刀头的研磨冲击力，同时具有工作噪声低、自动降温的特点。
以上结合附图对本实用新型的实施方式做出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，包括金刚石基体(1)、金刚石刀头(2)、第一降噪环(3)、第二降噪环(4)，所述金刚石刀头(2)环形分布在所述金刚石基体(1)外沿表面，所述第一降噪环(3)镶嵌在所述金刚石刀头(2)环形内侧的所述金刚石基体(1)表面内、所述第二降噪环(4)镶嵌在所述金刚石基体(1)外圆顶面内。
2.根据权利要求1所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述第一降噪环(3)深度为所述金刚石基体(1)厚度的三分之一；所述第二降噪环(4)厚度为所述金刚石基体(1)厚度的三分之一，所述第二降噪环(4)镶嵌深度为所述金刚石刀头(2)环宽度。
3.根据权利要求1所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述第一降噪环(3)、第二降噪环(4)与所述金刚石刀头(2)基体通过固化进行镶嵌连接。
4.根据权利要求1所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述金刚石基体(1)表面金刚石刀头(2)环内侧设有环状凹槽以镶嵌第一降噪环(3)，所述金刚石基体(1)外圆顶表面设有环形凹槽以镶嵌第二降噪环(4)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述金刚石刀头(2)环内侧设有的环状凹槽底部还设有牙形凹槽环。
6.根据权利要求5所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述金刚石刀头(2)环形间隔设置，所述间隔之间设置有两端畅通的开口槽。
7.根据权利要求6所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述金刚石刀头(2)环形上设置的开口槽上还镶嵌有降温片(5)，其表面与所述金刚石刀头(2)表面齐平。
8.根据权利要求7所述的自动降噪降温环保型干磨轮，其特征在于，所述降温片(5)材质为石墨片或者云母片。
技术总结