本实用新型属于磨轮技术领域，具体地说，涉及一种可换齿磨盘。
背景技术：
现有的磨轮与磨齿大都为一体的，磨齿磨损后就得全部更换，但是对一些贵的磨轮，这样就特别浪费，所以一种可换齿磨盘就能很好的解决此问题，磨损后只需更换磨齿，经济适用拆装方便。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种可换齿磨盘，解决了现有技术中的磨轮磨损浪费的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种可换齿磨盘，包括磨盘；设置于磨盘的固定孔；设置于磨盘的散热孔；设置于散热孔周边的螺纹孔；以及设置于磨盘的螺钉穿孔；散热孔分为第一散热孔与第二散热孔，两者的孔型均非圆形且均沿固定孔圆周设置；螺钉穿孔沿固定孔圆周设置，间隔角度为90°；螺纹孔设置于固定孔四周且位于螺钉穿孔之间；任意两个第二散热孔之间设有螺钉穿孔，螺钉穿孔个数为三个且成三角形分布。
进一步地，其中上述第二散热孔的面积大于第一散热孔。
进一步地，其中上述两个螺钉穿孔沿固定孔圆周间隔90°设置。
进一步地，其中上述第一散热孔沿固定孔圆周间隔90°设置。
进一步地，其中上述第二散热孔沿固定孔圆周间隔40°设置。
进一步地，其中上述任意两个第二散热孔之间设有两个螺钉穿孔。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本实用新型在磨盘有规则的设置螺钉穿孔，便于磨齿固定及设置磨齿的放置角度，以达到更好的磨削性能；第一散热孔与第二散热孔形状扁长便于磨盘散热，四组三角形螺纹孔洞便于磨盘固定稳固，提高磨盘的使用稳定性。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的可换齿磨盘的示意图。
附图标识
磨盘1，固定孔2，第一散热孔3，第二散热孔4，螺钉穿孔5，螺纹孔6。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本实用新型实施例的可换齿磨盘的示意图。一种可换齿磨盘，包括磨盘1；设置于磨盘1的固定孔2；设置于磨盘1的散热孔；设置于散热孔周边的螺纹孔6；以及设置于磨盘1的螺钉穿孔5；散热孔分为第一散热孔3与第二散热孔4，两者的孔型均非圆形且均沿固定孔2圆周设置；螺钉穿孔5沿固定孔2圆周设置，间隔角度为90°；螺纹孔6设置于固定孔2四周且位于螺钉穿孔5之间；任意两个第二散热孔4之间设有螺钉穿孔5，螺钉穿孔5个数为三个且成三角形分布。第二散热孔4的面积大于第一散热孔3；两个螺钉穿孔5沿固定孔2圆周间隔90°设置；第一散热孔3沿固定孔2圆周间隔90°设置，第二散热孔4沿固定孔2圆周间隔40°设置，任意两个第二散热孔4之间设有两个螺钉穿孔5。
本实用新型在磨盘1有规则的设置螺钉穿孔5，便于磨齿固定及设置磨齿的放置角度，以达到更好的磨削性能；第一散热孔3与第二散热孔4形状扁长便于磨盘1散热，四组三角形螺纹孔6便于磨盘1固定稳固，提高磨盘1的使用稳定性。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种可换齿磨盘，包括：磨盘；
设置于所述磨盘的固定孔；
设置于所述磨盘的散热孔；
设置于所述散热孔周边的螺纹孔；以及
设置于所述磨盘的螺钉穿孔；
其特征在于：所述散热孔分为第一散热孔与第二散热孔，两者的孔型均非圆形且均沿所述固定孔圆周设置；所述螺钉穿孔沿所述固定孔圆周设置，间隔角度为90°；所述螺纹孔设置于所述固定孔四周且位于所述螺钉穿孔之间；任意两个所述第二散热孔之间设有所述螺钉穿孔，所述螺钉穿孔个数为三个且成三角形分布。
2.如权利要求1所述的可换齿磨盘，其特征在于：所述第二散热孔的面积大于所述第一散热孔。
3.如权利要求1所述的可换齿磨盘，其特征在于：两个所述螺钉穿孔沿所述固定孔圆周间隔90°设置。
4.如权利要求1所述的可换齿磨盘，其特征在于：所述第一散热孔沿所述固定孔圆周间隔90°设置。
5.如权利要求1所述的可换齿磨盘，其特征在于：所述第二散热孔沿所述固定孔圆周间隔40°设置。
6.如权利要求1所述的可换齿磨盘，其特征在于：任意两个所述第二散热孔之间设有两个所述螺钉穿孔。
技术总结