本实用新型涉及一种退火炉，特别是涉及一种钢丝退火炉，属于钢铁制造技术领域。
背景技术：
退火炉主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火、焊件消除应力退火、时效等热处理工艺，加热方式有电加热、燃油、燃气、燃煤、热风循环，退火炉是一种新型换热设备，退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60％，退火炉在使用过程中加热管中不能进入空气防止高温时金属被氧化，现有的退火炉一般是在加热管一端通入氮气达到隔绝空气的效果，但是被处理的金属需要经过加热管导致密封难处理，处理不当还会有空气进入的情况。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是为了提供一种钢丝退火炉，解决了氮气从加热管两端进入钢丝进出处密封的问题，减少了密封所需的成本，解决了空气进入的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种钢丝退火炉，包括箱体以及若干设置在所述箱体内的加热管，若干所述加热管通过连接管连接有制热装置，所述加热管包括通过所述连接管与所述制热装置连接的热量管以及分别设置在所述热量管两端的进丝管和出丝管，所述热量管上方通过气体运输管连接有氮气瓶的出气管，所述进丝管和出丝管均为非导热性管，所述气体运输管为导热性管。
优选的，所述箱体内填充有隔热材料。
优选的，围绕着所述箱体一周设置有吸热水仓，所述吸热水仓上端设置有进水口，所述吸热水箱下端设置有出水口，所述出水口连接有储水池，所述进水口通过抽水泵连接有储水池。
优选的，围绕着所述吸热水仓一周设置有一侧贯穿所述吸热水仓的外壳与所述洗热水仓内的冷却液相接触的吸热板。
优选的，所述进丝管和出丝管外端均连接有氮气排出管和延长密封管，所述延长密封管外端设置有耐高温弹性套。
优选的，每个所述氮气排出管连接有热水箱。
优选的，所述耐高温弹性套为硅胶套。
本实用新型的有益技术效果：
1、氮气从加热管中间进入，向加热管两端吹出形成气流阻隔含有氧气的空气进入，解决了氮气从加热管两端进入钢丝进出处密封的问题，减少了密封所需的成本，解决了空气进入的问题。
2、向进丝管方向吹出的氮气可对钢丝预加热处理，防止钢丝突然加热造成损伤，进丝管和出丝管均为非导热性管，防止端口过热烫伤工人造成事故，气体运输管为导热性管，对进入热量管的气体进行预加热，防止过冷的气体进入热量管影响热量管的使用效率。
3、隔热材料加强装置的隔热效果，减少热量的散失，减少热量对周围环境的影响，吸热水仓吸收散失的热量，吸热板吸收周围环境的热量，与吸热水仓内的冷却水热量交换，减少热量对周围环境的影响。
4、氮气排出管收集氮气利用氮气的余热加热热水箱内的水，供工人使用合理的利用了能源。
附图说明
图1为按照本实用新型的钢丝退火炉的一优选实施例的侧视剖视结构示意图；
图2为按照本实用新型的钢丝退火炉的一优选实施例的加热管的立体结构示意图；
图3为按照本实用新型的钢丝退火炉的一优选实施例的进丝管和出丝管与氮气排出管的侧视剖视结构示意图。
图中：1-箱体，2-吸热水仓，3-加热管，4-氮气瓶，5-气体运输管，6-出气管，7-连接管，8-制热装置，9-热量管，10-进丝管，11-出丝管，12-隔热材料，13-进水口，14-出水口，15-吸热板，16-氮气排出管，17-延长密封管，18-耐高温弹性套，19-热水箱。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图3所示，本实施例提供的钢丝退火炉，包括箱体1以及若干设置在箱体1内的加热管3，若干加热管3通过连接管7连接有制热装置8，加热管3包括通过连接管7与制热装置8连接的热量管9以及分别设置在热量管9两端的进丝管10和出丝管11，热量管9上方通过气体运输管5连接有氮气瓶4的出气管6，进丝管10和出丝管11均为非导热性管，气体运输管5为导热性管，氮气从加热管3中间进入，向加热管3两端吹出形成气流阻隔含有氧气的空气进入，同时向进丝管10方向吹出的氮气可对钢丝预加热处理，防止钢丝突然加热造成损伤，解决了氮气从加热管3两端进入钢丝进出处密封的问题，减少了密封所需的成本，解决了空气进入的问题，进丝管10和出丝管11均为非导热性管，防止端口过热烫伤工人造成事故，气体运输管5为导热性管，可对进入热量管9的气体进行预加热，防止过冷的气体进入热量管9影响热量管9的使用效率。
在本实施例中，如图1所示，箱体1内填充有隔热材料12，隔热材料1加强装置的隔热效果，减少热量的散失，减少热量对周围环境的影响。
在本实施例中，如图1所示，围绕着箱体1一周设置有吸热水仓2，吸热水仓2上端设置有进水口13，吸热水箱下端设置有出水口14，出水口14连接有储水池，进水口13通过抽水泵连接有储水池，吸热水仓2吸收散失的热量，减少热量对周围环境的影响，且吸热水仓2内的水为流动性水热吸收效果更好。
在本实施例中，如图1所示，围绕着吸热水仓2一周设置有一侧贯穿吸热水仓2的外壳与洗热水仓2内的冷却液相接触的吸热板15，吸热板15吸收周围环境的热量，与吸热水仓2内的冷却水热量交换，减少热量对周围环境的影响。
在本实施例中，如图3所示，进丝管10和出丝管11外端均连接有氮气排出管16和延长密封管17，延长密封管17外端设置有耐高温弹性套18，每个氮气排出管16连接有热水箱19，氮气排出管16收集氮气利用氮气的余热加热热水箱19内的水，供工人使用合理的利用了能源，耐高温弹性套18包裹在钢筋上可以阻止钢筋进入口漏气。
在本实施例中，耐高温弹性套18为硅胶套，能包裹钢筋防止漏气的同时，耐得住氮气余留的高温。
在本实施例中，如图1-图3所示，本实施例提供的钢丝退火炉的使用原理如下：
1、氮气从加热管3中间进入，向加热管3两端吹出形成气流阻隔含有氧气的空气进入，解决了氮气从加热管3两端进入钢丝进出处密封的问题，减少了密封所需的成本，解决了空气进入的问题，同时向进丝管10方向吹出的氮气可对钢丝预加热处理，防止钢丝突然加热造成损伤；
2、进丝管10和出丝管11均为非导热性管，防止端口过热烫伤工人造成事故，气体运输管5为导热性管，可对进入热量管9的气体进行预加热，防止过冷的气体进入热量管9影响热量管9的使用效率；
3、吸热板15吸收周围环境的热量，与吸热水仓2内的冷却水热量交换，减少热量对周围环境的影响，氮气排出管16收集氮气利用氮气的余热加热热水箱19内的水，供工人使用合理的利用了能源。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的钢丝退火炉，氮气从加热管3中间进入，向加热管3两端吹出形成气流阻隔含有氧气的空气进入，解决了氮气从加热管3两端进入钢丝进出处密封的问题，减少了密封所需的成本，解决了空气进入的问题，同时向进丝管10方向吹出的氮气可对钢丝预加热处理，防止钢丝突然加热造成损伤，进丝管10和出丝管11均为非导热性管，防止端口过热烫伤工人造成事故，气体运输管5为导热性管，可对进入热量管9的气体进行预加热，防止过冷的气体进入热量管9影响热量管9的使用效率，隔热材料1加强装置的隔热效果，减少热量的散失，减少热量对周围环境的影响，吸热水仓2吸收散失的热量，减少热量对周围环境的影响，且吸热水仓2内的水为流动性水热吸收效果更好，吸热板15吸收周围环境的热量，与吸热水仓2内的冷却水热量交换，减少热量对周围环境的影响，氮气排出管16收集氮气利用氮气的余热加热热水箱19内的水，供工人使用合理的利用了能源，耐高温弹性套18包裹在钢筋上可以阻止钢筋进入口漏气。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
1.一种钢丝退火炉，其特征在于：包括箱体(1)以及若干设置在所述箱体(1)内的加热管(3)，若干所述加热管(3)通过连接管(7)连接有制热装置(8)，所述加热管(3)包括通过所述连接管(7)与所述制热装置(8)连接的热量管(9)以及分别设置在所述热量管(9)两端的进丝管(10)和出丝管(11)，所述热量管(9)上方通过气体运输管(5)连接有氮气瓶(4)的出气管(6)，所述进丝管(10)和出丝管(11)均为非导热性管，所述气体运输管(5)为导热性管。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝退火炉，其特征在于：所述箱体(1)内填充有隔热材料(12)。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝退火炉，其特征在于：围绕着所述箱体(1)一周设置有吸热水仓(2)，所述吸热水仓(2)上端设置有进水口(13)，所述吸热水箱下端设置有出水口(14)，所述出水口(14)连接有储水池，所述进水口(13)通过抽水泵连接有储水池。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝退火炉，其特征在于：围绕着所述吸热水仓(2)一周设置有一侧贯穿所述吸热水仓(2)的外壳与所述吸热水仓(2)内的冷却液相接触的吸热板(15)。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝退火炉，其特征在于：所述进丝管(10)和出丝管(11)外端均连接有氮气排出管(16)和延长密封管(17)，所述延长密封管(17)外端设置有耐高温弹性套(18)。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝退火炉，其特征在于：每个所述氮气排出管(16)连接有热水箱(19)。
7.根据权利要求5所述的一种钢丝退火炉，其特征在于：所述耐高温弹性套(18)为硅胶套。
技术总结