本实用新型涉及退火炉技术领域，尤其涉及一种使用高效的铜丝加工用退火炉。
背景技术：
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除应力退火、时效等热处理工艺。退火炉是一种新型换热设备。
目前铜丝加工用的退火炉其炉体和保温结构为一体设置的，在需要对炉体外壁进行维修养护时很难保证不破坏保温结构对炉体进行维修养护，如果破坏了保温结构还需重新对保温结构再加工，不仅费时费力且消耗了成本，且在修护保温结构的时候退火炉属于不可使用状态，影响了生产进程，不便于在生产过程中的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜丝加工用的退火炉其炉体和保温结构为一体设置的，在需要对炉体外壁进行维修养护时很难保证不破坏保温结构对炉体进行维修养护，如果破坏了保温结构还需重新对保温结构再加工，不仅费时费力且消耗了成本，且在修护保温结构的时候退火炉属于不可使用状态，影响了生产进程，不便于在生产过程中的使用的问题，而提出的一种使用高效的铜丝加工用退火炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种使用高效的铜丝加工用退火炉，包括炉体，所述炉体的外壁上下对称固定套接有两个限位环板，所述炉体对应两个限位环板之间卡接有第一半圆护板和第二半圆护板，所述第一半圆护板和第二半圆护板的内侧均固定连接有一层保温层，所述第一半圆护板的两端外壁均固定连接有多个弧形定位板，所述第二半圆护板的外壁固定连接有多组与弧形定位板对应设置的固定机构，每组所述固定机构包括两个固定连接在第二半圆护板外壁且关于弧形定位板对称设置的固定块，所述固定块和弧形定位板的侧壁对称开设有定位螺孔且通过定位螺栓固定连接，所述限位环板和第一半圆护板与第二半圆护板之间还通过多个限位机构卡接。
优选的，所述第一半圆护板的两端均固定连接有多个定位插杆，所述第二半圆护板的两端开设有与定位插杆对应的定位插槽。
优选的，所述限位机构包括开设在限位环板侧壁的凹槽，所述凹槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凹槽的槽底固定连接，所述复位弹簧的另一端固定连接有延伸杆，所述延伸杆远离限位环板的一端伸出凹槽外且通过滚珠轴承转动连接有转板，所述转板的下端一侧固定连接有卡块，所述第一半圆护板和第二半圆护板的外壁开设有与卡块对应的卡槽。
优选的，所述延伸杆和凹槽的形状为对应的矩形结构。
优选的，所述第一半圆护板和第二半圆护板相接触的一侧均固定连接有一层密封橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种使用高效的铜丝加工用退火炉，具备以下有益效果：
1、该使用高效的铜丝加工用退火炉，通过设有的第一半圆护板和第二半圆护板，能够将保温层可拆卸的固定在炉体外壁的上下两个限位环板之间，安装的过程中弧形定位板卡在两个固定块之间，通过定位螺孔的对应作用利用定位螺栓能够使弧形定位板与固定块稳固的连接在一起，进而能够实现第一半圆护板和第二半圆护板的稳固固定，能够将保温层稳固的安装在炉体外进行安装，将定位螺栓拧下即可解除第一半圆护板和第二半圆护板的限位锁定，能够实现保温层与炉体之间的快速拆装，便于对炉体的维修养护，且在需要对保温层进行维护时，能够先在炉体外快速更换上其他的保温层实现安装，避免维护保温层的时候不能使用退火炉影响使用寿命的问题。
2、该使用高效的铜丝加工用退火炉，通过设有的限位机构，在安装第一半圆护板和第二半圆护板时，拉动转板将延伸杆拉出凹槽外，再通过滚珠轴承的作用转动转板，使得卡块对准卡槽的位置，松开转板，复位弹簧回拉延伸杆进而回拉转板使得卡块稳固的卡接在卡槽内即可实现对第一半圆护板和第二半圆护板的初步限位，在进行安装时使得一个人即可操作，便于安装使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现保温层与炉体之间的快速拆装，便于对炉体的维修养护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种使用高效的铜丝加工用退火炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种使用高效的铜丝加工用退火炉的第一半圆护板和第二半圆护板连接的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种使用高效的铜丝加工用退火炉a部分的结构示意图。
图中：1炉体、2限位环板、3第一半圆护板、4第二半圆护板、5保温层、6弧形定位板、7固定块、8定位螺孔、9定位螺栓、10限位机构、101凹槽、102复位弹簧、103延伸杆、104转板、105卡块、106卡槽、11定位插杆、12定位插槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种使用高效的铜丝加工用退火炉，包括炉体1，炉体1的外壁上下对称固定套接有两个限位环板2，炉体1对应两个限位环板2之间卡接有第一半圆护板3和第二半圆护板4，第一半圆护板3和第二半圆护板4的内侧均固定连接有一层保温层5，第一半圆护板3的两端外壁均固定连接有多个弧形定位板6，第二半圆护板4的外壁固定连接有多组与弧形定位板6对应设置的固定机构，每组固定机构包括两个固定连接在第二半圆护板4外壁且关于弧形定位板6对称设置的固定块7，固定块7和弧形定位板6的侧壁对称开设有定位螺孔8且通过定位螺栓9固定连接，限位环板2和第一半圆护板3与第二半圆护板4之间还通过多个限位机构10卡接。
第一半圆护板3的两端均固定连接有多个定位插杆11，第二半圆护板4的两端开设有与定位插杆11对应的定位插槽12，能够使第一半圆护板3和第二半圆护板4之间快速准确的连接在一起。
限位机构10包括开设在限位环板2侧壁的凹槽101，凹槽101内设有复位弹簧102，复位弹簧102的一端与凹槽101的槽底固定连接，复位弹簧102的另一端固定连接有延伸杆103，延伸杆103远离限位环板2的一端伸出凹槽101外且通过滚珠轴承转动连接有转板104，转板104的下端一侧固定连接有卡块105，第一半圆护板3和第二半圆护板4的外壁开设有与卡块105对应的卡槽106。
延伸杆103和凹槽101的形状为对应的矩形结构，能够在转动转板104的时候避免延伸杆103随之转动影响操作的问题。
第一半圆护板3和第二半圆护板4相接触的一侧均固定连接有一层密封橡胶垫，能够保证连接处的保温密封性。
本实用新型中，使用时，通过设有的第一半圆护板3和第二半圆护板4，能够将保温层5可拆卸的固定在炉体1外壁的上下两个限位环板2之间，安装的过程中弧形定位板6卡在两个固定块7之间，通过定位螺孔8的对应作用利用定位螺栓9能够使弧形定位板6与固定块7稳固的连接在一起，进而能够实现第一半圆护板3和第二半圆护板4的稳固固定，能够将保温层5稳固的安装在炉体1外进行安装，将定位螺栓9拧下即可解除第一半圆护板3和第二半圆护板4的限位锁定，能够实现保温层5与炉体1之间的快速拆装，便于对炉体1的维修养护，且在需要对保温层5进行维护时，能够先在炉体1外快速更换上其他的保温层5实现安装，避免维护保温层5的时候不能使用退火炉影响使用寿命的问题，通过设有的限位机构10，在安装第一半圆护板3和第二半圆护板4时，拉动转板104将延伸杆103拉出凹槽101外，再通过滚珠轴承的作用转动转板104，使得卡块105对准卡槽106的位置，松开转板104，复位弹簧102回拉延伸杆103进而回拉转板104使得卡块105稳固的卡接在卡槽106内即可实现对第一半圆护板3和第二半圆护板4的初步限位，在进行安装时使得一个人即可操作，便于安装使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种使用高效的铜丝加工用退火炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的外壁上下对称固定套接有两个限位环板(2)，所述炉体(1)对应两个限位环板(2)之间卡接有第一半圆护板(3)和第二半圆护板(4)，所述第一半圆护板(3)和第二半圆护板(4)的内侧均固定连接有一层保温层(5)，所述第一半圆护板(3)的两端外壁均固定连接有多个弧形定位板(6)，所述第二半圆护板(4)的外壁固定连接有多组与弧形定位板(6)对应设置的固定机构，每组所述固定机构包括两个固定连接在第二半圆护板(4)外壁且关于弧形定位板(6)对称设置的固定块(7)，所述固定块(7)和弧形定位板(6)的侧壁对称开设有定位螺孔(8)且通过定位螺栓(9)固定连接，所述限位环板(2)和第一半圆护板(3)与第二半圆护板(4)之间还通过多个限位机构(10)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种使用高效的铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述第一半圆护板(3)的两端均固定连接有多个定位插杆(11)，所述第二半圆护板(4)的两端开设有与定位插杆(11)对应的定位插槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种使用高效的铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述限位机构(10)包括开设在限位环板(2)侧壁的凹槽(101)，所述凹槽(101)内设有复位弹簧(102)，所述复位弹簧(102)的一端与凹槽(101)的槽底固定连接，所述复位弹簧(102)的另一端固定连接有延伸杆(103)，所述延伸杆(103)远离限位环板(2)的一端伸出凹槽(101)外且通过滚珠轴承转动连接有转板(104)，所述转板(104)的下端一侧固定连接有卡块(105)，所述第一半圆护板(3)和第二半圆护板(4)的外壁开设有与卡块(105)对应的卡槽(106)。
4.根据权利要求3所述的一种使用高效的铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述延伸杆(103)和凹槽(101)的形状为对应的矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种使用高效的铜丝加工用退火炉，其特征在于，所述第一半圆护板(3)和第二半圆护板(4)相接触的一侧均固定连接有一层密封橡胶垫。
技术总结