技术领域：
本实用新型涉及立推式加热炉领域，具体是一种立推式铝板锭加热炉。
背景技术：
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传统的加热炉由于结构设计不合理，加热速度慢，炉体热效率低，再加上进出料设备落后，多采用人工辅助进料/取料，装机水平较低，导致生产力降低。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种结构设计合理、加热速度快、热风循环均匀、自动完成进出铝板锭、提高生产力的立推式铝板锭加热炉。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种立推式铝板锭加热炉，包括安装于基坑中的炉体，设置于炉体内壁两侧的加热元件，炉体两侧分别设置有进料口和出料口，分别设置于进料口和出料口处的升降式炉门，炉体内腔顶部安装有循环风机，炉体内腔底部相对设置有导轨，所述进料口设置有将铝板锭由水平状态翻转至竖直状态的上料翻转机构，所述出料口设置有将铝板锭由竖直状态翻转至水平状态的取料翻转机构，所述上料翻转机构包括架体、上料臂、第一直角连接臂、第一转轴、第一液压缸和推料液压缸，所述第一转轴转动安装于靠近炉体一侧的架体侧面，所述第一直角连接臂的一端与第一转轴外壁固定，另一端与水平固定在架体上的第一液压缸的活塞杆端部铰接，所述推料液压缸水平固定于架体的底部，其活塞杆端部固定有顶块，所述取料翻转机构包括滑轨、底座、第二直角连接臂、取料臂、第二转轴、第二液压缸和第三液压缸，所述滑轨水平固定于基坑中，所述底座滑动设置于滑轨上，所述第二液压缸水平固定于所述底座右侧，其活塞杆端部与底座固定连接，所述底座具有底板和相对设置于底板顶面的侧板，所述第二转轴转动安装于侧板之间，所述第二直角连接臂的一端与第二转轴外壁固定，另一端与水平固定在底座上的第三液压缸的活塞杆铰接，所述上料臂和所述取料臂均具有连接部、主体部和置料部，所述上料臂和所述取料臂的连接部分别与第一转轴和第二转轴的外壁固定连接，所述置料部均呈90°的开口。
作为优选，所述加热元件为电阻材料所制。
作为优选，所述循环风机间隔分布于炉体顶部，均采用变频器控制。
作为优选，所述炉体内壁上设置有保温层。
作为优选，所述架体的顶面相对设置有两排滑轮。
作为优选，所述取料翻转机构的外侧设置有可调节高度的运料车。
作为优选，所述铝板锭的底部套设有槽形的料垫，所述顶块对应料垫的高度。
作为优选，所述上料翻转机构和所述取料翻转机构与炉体之间均设置有过渡料台，所述过渡料台顶部设置有多根滚轴。
本实用新型的有益效果在于：结构设计合理，电流通过加热元件时产生热量，再通过循环风机的传导、对流而使放置在炉中的铝板锭迅速被加热，炉体两端设置上料翻转机构和取料翻转机构，实现自动完成进出铝板锭，提高了生产力。
附图说明：
图1为本实用新型的前视示意图；
图2为图1a处局部放大示意图；
图3为图1b处局部放大示意图；
图4为本实用新型炉体半剖示意图；
图5为取料臂和上料臂的前视示意图；
附图中：1、炉体；2、加热元件；3、炉门；4、循环风机；5、导轨；6、上料翻转机构；601、架体；602、上料臂；603、第一直角连接臂；604、第一转轴；605、第一液压缸；606、推料液压缸；7、取料翻转机构；701、滑轨；702、底座；703、第二直角连接臂；704、取料臂；705、第二转轴；706、第二液压缸；707、第三液压缸；8、顶块；9、底板；10、侧板；11、连接部；12、主体部；13、置料部；14、保温层；15、滑轮；16、运料车；17、料垫；18、过渡料台。
具体实施方式：
如图1-5所示，立推式铝板锭加热炉，包括安装于基坑中的炉体1，设置于炉体1内壁两侧的加热元件2，炉体1两侧分别设置有进料口和出料口，分别设置于进料口和出料口处的升降式炉门3，炉体1内腔顶部安装有循环风机4，炉体1内腔底部相对设置有导轨5，所述进料口设置有将铝板锭由水平状态翻转至竖直状态的上料翻转机构6，所述出料口设置有将铝板锭由竖直状态翻转至水平状态的取料翻转机构7，所述上料翻转机构6包括架体601、上料臂602、第一直角连接臂603、第一转轴604、第一液压缸605和推料液压缸606，所述第一转轴604转动安装于靠近炉体1一侧的架体601侧面，所述第一直角连接臂603的一端与第一转轴604外壁固定，另一端与水平固定在架体601上的第一液压缸605的活塞杆端部铰接，所述推料液压缸606水平固定于架体601的底部，其活塞杆端部固定有顶块8，所述取料翻转机构7包括滑轨701、底座702、第二直角连接臂703、取料臂704、第二转轴705、第二液压缸706和第三液压缸707，所述滑轨701水平固定于基坑中，所述底座702滑动设置于滑轨701上，所述第二液压缸706水平固定于所述底座702右侧，其活塞杆端部与底座702固定连接，所述底座702具有底板9和相对设置于底板9顶面的侧板10，所述第二转轴705转动安装于侧板10之间，所述第二直角连接臂703的一端与第二转轴705外壁固定，另一端与水平固定在底座702上的第三液压缸707的活塞杆铰接，所述上料臂602和所述取料臂704均具有连接部11、主体部12和置料部13，所述上料臂602和所述取料臂704的连接部11分别与第一转轴604和第二转轴705的外壁固定连接，所述置料部13均呈90°的开口。
具体地，所述加热元件2为电阻材料所制，电流通过加热元件2时产生热量，再通过热的传导、对流而使放置在炉中的铝板锭迅速被加热。
具体地，所述循环风机4间隔分布于炉体1顶部，均采用变频器控制。将炉体1内的热气流吸入，并从两侧将热风甩出，达到炉内热量均匀的目的。
具体地，所述炉体1内壁上设置有保温层14。
具体地，所述架体601的顶面相对设置有两排滑轮15。
具体地，所述取料翻转机构7的外侧设置有可调节高度的运料车16。
具体地，所述铝板锭的底部套设有槽形的料垫17，所述顶块8对应料垫17的高度，此设置中的料垫17为耐高温、防滑材料所制，避免铝板锭与导轨5刚性接触，防止铝板锭在移动过程中滑出导轨5。
具体地，所述上料翻转机构6和所述取料翻转机构7与炉体1之间均设置有过渡料台18，所述过渡料台18顶部相对设置有两排滚轴，两排滚轴之间形成上料臂602和取料臂704叉取铝板锭的槽道。
工作原理：上料：第一液压缸605活塞杆退回，铝板锭套上料垫17，架设于架体601的滑轮15上，第一液压缸605活塞杆顶出，铝板锭水平处于上料臂602的置料部13中，第一直角连接臂603转动，直至铝板锭竖直架设于过渡料台18的滚轴上，推料液压缸606活塞杆顶出，将铝板锭推入炉体1内的导轨5上，第一液压缸605活塞杆再次退回，循环上述步骤，依次将铝板锭竖直推入炉体1内，取料：铝板锭通过炉体1移动至取料翻转机构7一侧的过渡料台18上，第三液压缸707活塞杆退回，取料臂704向炉体1一侧转动，直至置料部13与竖直状态的铝板锭相对应，第二液压缸706活塞杆退回，底座702沿滑轨701靠近炉体1，置料部13的短边伸入料垫17下部叉取铝板锭，第三液压缸707活塞杆顶出，取料臂704向运料车16一侧转动，同时第二液压缸706活塞杆顶出，与取料臂704配合将铝板锭水平放置在运料车16上，循环上述步骤，依次将铝板锭从炉体1内取出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
1.一种立推式铝板锭加热炉，包括安装于基坑中的炉体，设置于炉体内壁两侧的加热元件，炉体两侧分别设置有进料口和出料口，分别设置于进料口和出料口处的升降式炉门，炉体内腔顶部安装有循环风机，炉体内腔底部相对设置有导轨，其特征在于：所述进料口设置有将铝板锭由水平状态翻转至竖直状态的上料翻转机构，所述出料口设置有将铝板锭由竖直状态翻转至水平状态的取料翻转机构，所述上料翻转机构包括架体、上料臂、第一直角连接臂、第一转轴、第一液压缸和推料液压缸，所述第一转轴转动安装于靠近炉体一侧的架体侧面，所述第一直角连接臂的一端与第一转轴外壁固定，另一端与水平固定在架体上的第一液压缸的活塞杆端部铰接，所述推料液压缸水平固定于架体的底部，其活塞杆端部固定有顶块，所述取料翻转机构包括滑轨、底座、第二直角连接臂、取料臂、第二转轴、第二液压缸和第三液压缸，所述滑轨水平固定于基坑中，所述底座滑动设置于滑轨上，所述第二液压缸水平固定于所述底座右侧，其活塞杆端部与底座固定连接，所述底座具有底板和相对设置于底板顶面的侧板，所述第二转轴转动安装于侧板之间，所述第二直角连接臂的一端与第二转轴外壁固定，另一端与水平固定在底座上的第三液压缸的活塞杆铰接，所述上料臂和所述取料臂均具有连接部、主体部和置料部，所述上料臂和所述取料臂的连接部分别与第一转轴和第二转轴的外壁固定连接，所述置料部均呈90°的开口。
2.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述加热元件为电阻材料所制。
3.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述循环风机间隔分布于炉体顶部，均采用变频器控制。
4.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述炉体内壁上设置有保温层。
5.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述架体的顶面相对设置有两排滑轮。
6.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述取料翻转机构的外侧设置有可调节高度的运料车。
7.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述铝板锭的底部套设有槽形的料垫，所述顶块对应料垫的高度。
8.根据权利要求1所述的立推式铝板锭加热炉，其特征在于：所述上料翻转机构和所述取料翻转机构与炉体之间均设置有过渡料台，所述过渡料台顶部设置有多根滚轴。
技术总结