本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体涉及一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置。
背景技术：
硫铁矿烧渣中一般含有30％一50％的铁，可作为炼铁用的含铁原料。随着硫酸工业的发展，对硫铁矿的需要量亦有增加，一些含硫较低的硫铁矿也被用来作为硫酸生产的原料，所以烧渣中的含铁品位也在相应下降，若直接用于炼铁，就得不到理想的经济效果。因此，在用于炼铁前采取提高其铁品位，降低有害杂质含量的预先处理的措施是很有必要的。这样才能为高炉炼铁提供合格原料。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，本实用新型的目的在于提供一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，包括箱体，所述箱体的侧面通过合页转动连接有箱门，所述箱体的内部设有空腔，所述空腔内设有支撑板，所述支撑板的底端与空腔内底端之间设有多个减震装置，所述空腔内底端设有第三水管，所述第三水管的末端贯穿箱体并向外延伸，所述支撑板的上端设有反应池，所述反应池的上方设有分流管，所述分流管的上侧与空腔内底端之间固定连接有连接块，所述分流管的下侧固定连通有多个喷嘴，所述箱体的上方设有伺服电机，所述伺服电机与箱体之间固定有安装架，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端贯穿箱体与分流管并固定连接有多个螺旋刀，所述伺服电机的一侧设有水箱，所述水箱与箱体的上端固定连接，所述水箱与分流管之间固定连通有第一水管，所述箱体的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端与水箱之间固定连通有第二水管，所述第三水管与水泵的输入端固定连通。
作为优选，所述减震装置包括垫块、减震块与弹簧，所述垫块的底端与空腔内底端固定连接，所述垫块的上端设有凹槽，所述弹簧与凹槽内底端固定连接，所述减震块与弹簧的上端固定连接，所述减震块与支撑板的底端固定连接。
作为优选，所述第三水管上固定套接有密封圈，所述密封圈与箱体的底端固定连接。
作为优选，所述箱体的底端四角均固定连接有垫脚。
作为优选，所述水箱上设有注水口，所述注水口上螺纹连接有防护盖。
作为优选，所述伸缩杆采用电压电动伸缩杆。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、使用时，将硫铁矿的废渣倒入反应池中，然后将反应池放入箱体中，然后将反应液注入水箱中，然后将水箱密封，再启动伺服电机、伸缩杆与水泵，使得反应液与废渣混合，伺服电机带动螺旋刀旋转，对废渣进行混合搅拌，使得反应可以顺利完全的进行，反应完毕后，停止水泵与伺服电机再反向起到伸缩杆，使得螺旋刀从反应池中分离，再将整个反应池从箱体中取出，完成接下来的操作。
2)、反应过程中，由于反应液持续喷洒，多余的反应液从反应池中溢出并流出空腔内，再通过第三水管与水泵再次进出水箱，再次通过喷嘴对废渣进行喷淋，实现反应液的损坏多次利用，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型a处的放大结构示意图。
图中：1-安装架，2-伺服电机，3-伸缩杆，4-第一水管，5-水箱，6-第二水管，7-水泵，8-反应池，9-箱体，10-第三水管，11-垫脚，12-密封圈，13-支撑板，14-箱门，15-螺旋刀，16-喷嘴，17-合页，18-分流管，19-连接块，20-垫块，21-减震块，22-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，包括箱体9，箱体9的侧面通过合页17转动连接有箱门14，使用时将废渣与反应液倒入反应池8中，通过箱门14的放入支撑板13上，反应完毕后再取出，箱体9的内部设有空腔，空腔内设有支撑板13，支撑板13的底端与空腔内底端之间设有多个减震装置，减震装置可以减弱搅拌过程中反应池8的震动对其他部件造成损坏，空腔内底端设有第三水管10，第三水管10的末端贯穿箱体9并向外延伸，支撑板13的上端设有反应池8，反应池8为废渣与反应液的混合与反应提供场所，反应池8的上方设有分流管18，分流管18的上侧与空腔内底端之间固定连接有连接块19，方便分流管18的固定，分流管18的下侧固定连通有多个喷嘴16，多个喷嘴16用于加快单位时间内喷洒的流量，箱体9的上方设有伺服电机2，伺服电机2与箱体9之间固定有安装架1，方便伺服电机2的固定，伺服电机2的输出轴末端固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的伸缩端贯穿箱体9与分流管18并固定连接有多个螺旋刀15，启动伺服电机2后带动伸缩杆3与螺旋刀15旋转，再启动伸缩杆3使得螺旋刀15进入箱体9中对废渣与反应液的混合物进行搅拌，保障化学反应的全面，伺服电机2的一侧设有水箱5，水箱5与箱体9的上端固定连接，水箱5与分流管18之间固定连通有第一水管4，箱体9的一侧固定连接有水泵7，水泵7的输出端与水箱5之间固定连通有第二水管6，第三水管10与水泵7的输入端固定连通，由于水泵7不停的运作，反应液持续喷洒进入反应池8中，多余的反应液从反应池8中溢出并流出空腔内，再通过第三水管10与水泵7再次进出水箱5，再次通过喷嘴16对废渣进行喷淋，实现反应液的损坏多次利用，减少资源的浪费。
进一步的，减震装置包括垫块20、减震块21与弹簧22，垫块20的底端与空腔内底端固定连接，垫块20的上端设有凹槽，弹簧22与凹槽内底端固定连接，减震块21与弹簧22的上端固定连接，减震块21与支撑板13的底端固定连接，结构简单方便时间减震效果；进一步的，第三水管10上固定套接有密封圈12，密封圈12与箱体9的底端固定连接，避免漏液；进一步的，箱体9的底端四角均固定连接有垫脚11，对装置进行支撑；进一步的，水箱5上设有注水口，注水口上螺纹连接有防护盖，方便注液，同时避免液体挥发；进一步的，伸缩杆3采用电压电动伸缩杆，方便实现伸缩效果。
工作原理：使用时，将硫铁矿的废渣倒入反应池8中，然后将反应池8放入箱体9中，然后将反应液注入水箱5中，然后将水箱5密封，再启动伺服电机2、伸缩杆3与水泵7，使得反应液与废渣混合，伺服电机2带动螺旋刀15旋转，对废渣进行混合搅拌，使得反应可以顺利完全的进行，反应完毕后，停止水泵7与伺服电机2再反向起到伸缩杆3，使得螺旋刀15从反应池8中分离，再将整个反应池8从箱体9中取出，完成接下来的操作，反应过程中，由于反应液持续喷洒，多余的反应液从反应池8中溢出并流出空腔内，再通过第三水管10与水泵7再次进出水箱5，再次通过喷嘴16对废渣进行喷淋，实现反应液的损坏多次利用，减少资源的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，包括箱体(9)，其特征在于：所述箱体(9)的侧面通过合页(17)转动连接有箱门(14)，所述箱体(9)的内部设有空腔，所述空腔内设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的底端与空腔内底端之间设有多个减震装置，所述空腔内底端设有第三水管(10)，所述第三水管(10)的末端贯穿箱体(9)并向外延伸，所述支撑板(13)的上端设有反应池(8)，所述反应池(8)的上方设有分流管(18)，所述分流管(18)的上侧与空腔内底端之间固定连接有连接块(19)，所述分流管(18)的下侧固定连通有多个喷嘴(16)，所述箱体(9)的上方设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)与箱体(9)之间固定有安装架(1)，所述伺服电机(2)的输出轴末端固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的伸缩端贯穿箱体(9)与分流管(18)并固定连接有多个螺旋刀(15)，所述伺服电机(2)的一侧设有水箱(5)，所述水箱(5)与箱体(9)的上端固定连接，所述水箱(5)与分流管(18)之间固定连通有第一水管(4)，所述箱体(9)的一侧固定连接有水泵(7)，所述水泵(7)的输出端与水箱(5)之间固定连通有第二水管(6)，所述第三水管(10)与水泵(7)的输入端固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，其特征在于：所述减震装置包括垫块(20)、减震块(21)与弹簧(22)，所述垫块(20)的底端与空腔内底端固定连接，所述垫块(20)的上端设有凹槽，所述弹簧(22)与凹槽内底端固定连接，所述减震块(21)与弹簧(22)的上端固定连接，所述减震块(21)与支撑板(13)的底端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，其特征在于：所述第三水管(10)上固定套接有密封圈(12)，所述密封圈(12)与箱体(9)的底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，其特征在于：所述箱体(9)的底端四角均固定连接有垫脚(11)。
5.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，其特征在于：所述水箱(5)上设有注水口，所述注水口上螺纹连接有防护盖。
6.根据权利要求1所述的一种硫铁矿矿渣脱硫处理装置，其特征在于：所述伸缩杆(3)采用电压电动伸缩杆。
技术总结