本实用新型涉及尾矿渣重金属处理技术领域，具体涉及到一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置。
背景技术：
所谓尾矿渣就是选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的那部分。很多尾矿中都含有一些其他的矿物。铅锌矿中经常伴生有银、铜、锡、锑等矿物，在尾矿中也很可能含有这些物质，这些物质大部分为重金属物质，直接排放尾矿渣会导致重金属污染，因此需要对尾矿渣中的重金属进行处理。
如申请号为cn201820718246.6的专利中公开了一种用于铅锌尾矿回收重金属的淋洗装置，包括壳体、旋转进料装置、搅拌装置和回收罐，壳体内顶面设置有若干的喷淋管，壳体顶面中部设置有进液口，进液口与喷淋管相互连通设置，壳体侧面下部设置有出料口，壳体底部设置有出液口，壳体内的下部设置有过滤装置，旋转进料装置设置在壳体的侧面中部，搅拌装置设置有两个，搅拌装置安装在壳体上部的两侧；该用于铅锌尾矿回收重金属的淋洗装置能回收铅锌尾矿中的大部分重金属，回收率高，同时结构简单，使用方便。
上述专利通过对尾矿渣进行淋洗、过滤和沉淀的加工处理，回收尾矿渣中重金属，但是，由于一些尾矿的粒度较大，只能淋洗掉其表面的重金属，其内部还残留了大量重金属，降低了重金属的回收率，并且，采用这种淋洗方式需要大量的淋洗液，较为浪费资源。
技术实现要素：
为解决上述尾矿内部残留了大量重金属以及淋洗方式需要大量淋洗液的问题，本实用新型提供一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置，包括粉碎机构、电解箱、电解液存储罐、回收罐，所述粉碎机构包括两个相配合的齿片粉碎辊，所述齿片粉碎辊可转动地连接于电解箱内，所述电解箱内设置有过滤网，所述过滤网倾斜地设置于齿片粉碎辊下方，所述电解箱侧壁开设有进液口，所述电解液存储罐与进液口管路连接，所述电解液存储罐内盛装有电解液，所述电解箱底部开设有出液口，所述回收罐与出液口管路连接。
进一步的，所述电解箱顶部设置有进料斗。
进一步的，所述过滤网与齿片粉碎辊之间设置有隔板。
进一步的，所述粉碎机构还包括电机，所述电机包括机箱与转轴，所述机箱固定于电解箱外侧，所述转轴贯穿电解箱侧壁与齿片粉碎辊连接。
进一步的，所述进液口内设置有第一电磁阀。
进一步的，所述出液口内设置有第二电磁阀。
进一步的，所述电解箱侧部设置有活动门，所述活动门设置于过滤网下部外侧。
进一步的，所述活动门上端铰接于电解箱上。
进一步的，所述活动门外侧设置有把手。
进一步的，所述活动门底部外侧设置有锁合机构，所述锁合机构包括锁栓以及两个与锁栓配合的卡块，所述两个卡块分别固定于活动门与电解箱侧部。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的去除尾矿渣中重金属的电化学装置在电解箱内设置有粉碎机构，通过粉碎机构先对尾矿渣进行粉碎，降低尾矿渣的颗粒大小，使尾矿渣中的重金属能充分与电解液发生反应，大大提高了重金属的回收率，通过过滤网过滤电解液，以分离尾矿渣与电解液，电解液从出液口排入回收罐中收集起来，通过电解液去除尾矿渣中重金属，效率较高。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例一中一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例二中一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置的结构示意图；
附图标记：1、粉碎机构；11、齿片粉碎辊；12、电机；2、电解箱；21、过滤网；22、进液口；23、出液口；24、进料斗；25、隔板；26、第一电磁阀；27、第二电磁阀；28、活动门；29、把手；3、电解液存储罐；4、回收罐；5、锁合机构；51、锁栓；52、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例一：
参照图1所示，一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置，包括粉碎机构1、电解箱2、电解液存储罐3、回收罐4，所述粉碎机构1包括两个相配合的齿片粉碎辊11，所述齿片粉碎辊11可转动地连接于电解箱2内，所述电解箱2内设置有过滤网21，所述过滤网21倾斜地设置于齿片粉碎辊11下方，所述电解箱2侧壁开设有进液口22，所述电解液存储罐3与进液口22管路连接，所述电解液存储罐3内盛装有电解液，所述电解箱2底部开设有出液口23，所述回收罐4与出液口23管路连接。
所述电解箱2顶部设置有进料斗24，通过进料斗24向电解箱2内投入尾矿渣；所述过滤网21与齿片粉碎辊11之间设置有隔板25，通过隔板25分隔开过滤网21与齿片粉碎辊11；所述粉碎机构1还包括电机12，所述电机12包括机箱与转轴，所述机箱固定于电解箱2外侧，所述转轴贯穿电解箱2侧壁与齿片粉碎辊11连接，通过电机12驱动齿片粉碎辊11转动；所述进液口22内设置有第一电磁阀26，通过第一电磁阀26控制进液口22的启闭；所述出液口23内设置有第二电磁阀27，通过第二电磁阀27控制出液口23的启闭；所述电解箱2侧部设置有活动门28，所述活动门28设置于过滤网21下部外侧，所述活动门28上端铰接于电解箱2上，通过在过滤网21下部外侧设置活动门28，以将过滤网21上的尾矿渣排出；所述活动门28底部外侧设置有锁合机构5，所述锁合机构5包括锁栓51以及两个与锁栓51配合的卡块52，所述两个卡块52分别固定于活动门28与电解箱2侧部，通过锁合机构5控制活动门28的开闭，锁合机构5通过将锁栓51卡在卡块52中以实现活动门28的固定，取下锁栓51可打开活动门28。
本实用新型的工作原理：将尾矿渣从进料斗24投入到电解箱2中，开启电机12，电机12驱动齿片粉碎辊11转动，进而两个齿片粉碎辊11啮合转动，以粉碎落入到电解箱2中的尾矿渣，被粉碎的尾矿渣落在过滤网21上，打开第一电磁阀26，电解液从电解液存储罐3流入到电解箱2内，当电解液没过尾矿渣，关闭第一电磁阀26，电解液与尾矿渣中重金属发生反应，使重金属变成离子状态分布在电解液中，打开第二电磁阀27，电解液通过从出液口23流入回收罐4中收集起来以作进一步处理，过滤网21的滤孔小于粉碎后的尾矿渣，粉碎后的尾矿渣留在过滤网21上，由于过滤网21倾斜设置，尾矿渣聚集在过滤网21下部，取下锁栓51，打开活动门28，将尾矿渣从电解箱2内取出。
本实用新型的去除尾矿渣中重金属的电化学装置在电解箱2内设置有粉碎机构1，通过粉碎机构1先对尾矿渣进行粉碎，降低尾矿渣的颗粒大小，使尾矿渣中的重金属能充分与电解液发生反应，大大提高了重金属的回收率，通过过滤网21过滤电解液，以分离尾矿渣与电解液，电解液从出液口23流入回收罐4中收集起来，通过电解液去除尾矿渣中重金属，效率较高。
具体实施例二：
参照图2所示，本实施例与实施例一区别在于：所述活动门28外侧设置有把手29。通过设置把手29以方便打开活动门28。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
1.一种去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：包括粉碎机构、电解箱、电解液存储罐、回收罐，所述粉碎机构包括两个相配合的齿片粉碎辊，所述齿片粉碎辊可转动地连接于电解箱内，所述电解箱内设置有过滤网，所述过滤网倾斜地设置于齿片粉碎辊下方，所述电解箱侧壁开设有进液口，所述电解液存储罐与进液口管路连接，所述电解液存储罐内盛装有电解液，所述电解箱底部开设有出液口，所述回收罐与出液口管路连接。
2.根据权利要求1所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述电解箱顶部设置有进料斗。
3.根据权利要求1所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述过滤网与齿片粉碎辊之间设置有隔板。
4.根据权利要求1所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述粉碎机构还包括电机，所述电机包括机箱与转轴，所述机箱固定于电解箱外侧，所述转轴贯穿电解箱侧壁与齿片粉碎辊连接。
5.根据权利要求1所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述进液口内设置有第一电磁阀。
6.根据权利要求1所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述出液口内设置有第二电磁阀。
7.根据权利要求1所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述电解箱侧部设置有活动门，所述活动门设置于过滤网下部外侧。
8.根据权利要求7所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述活动门上端铰接于电解箱上。
9.根据权利要求7所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述活动门外侧设置有把手。
10.根据权利要求7所述的去除尾矿渣中重金属的电化学装置，其特征在于：所述活动门底部外侧设置有锁合机构，所述锁合机构包括锁栓以及两个与锁栓配合的卡块，所述两个卡块分别固定于活动门与电解箱侧部。
技术总结