本实用新型涉及金属冶炼设备领域，更具体地说，是一种环保型废杂铜冶炼设备。
背景技术：
废铜都可以再生，再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣，没有受污染的废铜或成分相同的铜合金可以回炉熔化后直接利用，被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。通过这样的再生处理，铜的物理、化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
在废铜冶炼过程中，冶炼炉是常见的设备，冶炼炉在冶炼过程中，往往产生大量废气，现有的冶炼炉缺乏对废气的有效处理，对环境的污染较为严重。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型废杂铜冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉、第一连接管、除尘箱和布袋组件，所述冶炼炉的排气口通过第一连接管与除尘箱连通，除尘箱的内部安装有布袋组件，布袋组件的顶部安装有固定架，固定架上安装有驱动轴，布袋组件的内部安装有从动轴，从动轴的顶端通过锥齿轮组与驱动轴相连接，从动轴上分布有若干敲击棒，本装置还设置有药水箱，药水箱的内部安装有搅拌机构。
更进一步地：所述固定架的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的轴伸端与驱动轴相连接。
更进一步地：所述除尘箱的底部开设有排渣口。
更进一步地：所述排渣口的下端可拆卸地安装有收集箱。
更进一步地：所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶，搅拌轴的左右两端分别与药水箱的侧壁转动连接，药水箱的外侧壁固定连接有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端与搅拌轴相连接，搅拌轴上分布有若干搅拌叶。
更进一步地：所述药水箱的底部安装有分散盘，分散盘的内部中空，分散盘的上表面分布有喷气孔，除尘箱的出气口通过第二连接管与分散盘连通。
更进一步地：所述药水箱的顶部安装有排气口。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用布袋组件吸附废气中的悬浮颗粒，对废气进行初步处理，通过设置分散盘，增大了废气与药液的接触面积，大大提高了废气处理效率，通过设置搅拌机构，使药液与废气混合更加充分，进一步提高处理效率，经过处理后的废气通过排气口排出，大大降低了废气对环境的污染。
本装置长期使用后，布袋组件上容易堆积灰尘，利用敲击棒对布袋组件进行清理，省去了人工清理布袋组件的麻烦，降低了工人的工作量。
附图说明
图1为环保型废杂铜冶炼设备实施例1的结构示意图；
图2为环保型废杂铜冶炼设备实施例1中除尘箱的立体图；
图3为环保型废杂铜冶炼设备实施例1中分散盘的俯视图。
示意图中的标号说明：1-冶炼炉；2-第一连接管；3-除尘箱；4-布袋组件；5-驱动轴；6-驱动电机；7-从动轴；8-锥齿轮组；9-敲击棒；10-排渣口；11-收集箱；12-第二连接管；13-药水箱；14-分散盘；15-搅拌轴；16-搅拌电机；17-排气口；18-搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉1、第一连接管2、除尘箱3和布袋组件4，冶炼炉1的排气口通过第一连接管2与除尘箱3连通，除尘箱3的内部安装有布袋组件4，冶炼炉1在冶炼过程中排出的废气通过第一连接管2进入除尘箱3内，利用布袋组件4吸附废气中的悬浮颗粒，对废气进行初步处理。
布袋组件4的顶部安装有固定架，固定架上安装有驱动轴5，驱动轴5的两端分别与固定架转动连接，固定架的侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的轴伸端与驱动轴5相连接，布袋组件4的内部安装有从动轴7，从动轴7的顶端穿过布袋组件4的顶部延伸到布袋组件4的上方，从动轴7的顶端通过锥齿轮组8与驱动轴5相连接，从动轴7上分布有若干敲击棒9，当需要对布袋组件4进行清理时，启动驱动电机6，带动驱动轴5转动，从而带动从动轴7转动，利用敲击棒9敲击布袋组件4，使附着在布袋组件4上的灰尘脱落，除尘箱3的底部开设有排渣口10，排渣口10的下端可拆卸地安装有收集箱11，脱落的灰尘通过排渣口10落入收集箱11内收集起来，利用敲击棒9对布袋组件4进行清理，省去了人工清理布袋组件4的麻烦。
本装置还设置有药水箱13，药水箱13的底部安装有分散盘14，分散盘14的内部中空，分散盘14的上表面分布有喷气孔，除尘箱3的出气口通过第二连接管12与分散盘14连通，经过除尘箱3初步处理后的废气通过第二连接管12进入分散盘14，进而通过分散盘14表面的喷气孔排出，药水箱13的内部盛放有用于处理废气的药液，药液与废气中的有害成分发生化学反应，从而达到处理废气的目的，通过设置分散盘14，增大了废气与药液的接触面积，大大提高了废气处理效率，药水箱13的顶部安装有排气口17，经过处理后的废气通过排气口17排出。
实施例2
在实施例1的基础上，药水箱13的内部安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴15、搅拌电机16和搅拌叶18，搅拌轴15的左右两端分别与药水箱13的侧壁转动连接，药水箱13的外侧壁固定连接有搅拌电机16，搅拌电机16的轴伸端与搅拌轴15相连接，搅拌轴15上分布有若干搅拌叶18，搅拌电机16运行时带动搅拌轴15转动，从而带动搅拌叶18搅动药液，使药液与废气混合更加充分，进一步提高处理效率。
结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：冶炼炉1在冶炼过程中排出的废气通过第一连接管2进入除尘箱3内，利用布袋组件4吸附废气中的悬浮颗粒，对废气进行初步处理，经过除尘箱3初步处理后的废气通过第二连接管12进入分散盘14，进而通过分散盘14表面的喷气孔排出，药液与废气中的有害成分发生化学反应，从而达到处理废气的目的，通过设置分散盘14，增大了废气与药液的接触面积，大大提高了废气处理效率，启动搅拌电机16，带动搅拌轴15转动，从而带动搅拌叶18搅动药液，使药液与废气混合更加充分，进一步提高处理效率，经过处理后的废气通过排气口17排出。
本装置长期使用后，布袋组件4上容易堆积灰尘，使布袋组件4处理废气的能力严重下降，当需要对布袋组件4进行清理时，启动驱动电机6，带动驱动轴5转动，从而带动从动轴7转动，利用敲击棒9敲击布袋组件4，使附着在布袋组件4上的灰尘脱落，脱落的灰尘通过排渣口10落入收集箱11内收集起来，利用敲击棒9对布袋组件4进行清理，省去了人工清理布袋组件4的麻烦，降低了工人的工作量。
需要特别说明的是，本申请中冶炼炉1、第一连接管2、除尘箱3和布袋组件4为现有技术的应用，具有自动清理功能的布袋组件、分散盘、搅拌机构为本申请的创新点，其有效解决了现有的冶炼炉产生的废气得不到有效处理的问题。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉(1)、第一连接管(2)、除尘箱(3)和布袋组件(4)，其特征在于，所述冶炼炉(1)的排气口通过第一连接管(2)与除尘箱(3)连通，除尘箱(3)的内部安装有布袋组件(4)，布袋组件(4)的顶部安装有固定架，固定架上安装有驱动轴(5)，布袋组件(4)的内部安装有从动轴(7)，从动轴(7)的顶端通过锥齿轮组(8)与驱动轴(5)相连接，从动轴(7)上分布有若干敲击棒(9)，本装置还设置有药水箱(13)，药水箱(13)的内部安装有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述固定架的侧壁固定连接有驱动电机(6)，驱动电机(6)的轴伸端与驱动轴(5)相连接。
3.根据权利要求1所述的环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述除尘箱(3)的底部开设有排渣口(10)。
4.根据权利要求3所述的环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述排渣口(10)的下端可拆卸地安装有收集箱(11)。
5.根据权利要求1-4任一所述的环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴(15)、搅拌电机(16)和搅拌叶(18)，搅拌轴(15)的左右两端分别与药水箱(13)的侧壁转动连接，药水箱(13)的外侧壁固定连接有搅拌电机(16)，搅拌电机(16)的轴伸端与搅拌轴(15)相连接，搅拌轴(15)上分布有若干搅拌叶(18)。
6.根据权利要求5所述的环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述药水箱(13)的底部安装有分散盘(14)，分散盘(14)的内部中空，分散盘(14)的上表面分布有喷气孔，除尘箱(3)的出气口通过第二连接管(12)与分散盘(14)连通。
7.根据权利要求1所述的环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述药水箱(13)的顶部安装有排气口(17)。
技术总结