本实用新型涉及金属冶炼设备领域，更具体地说，是一种含铜废渣熔炼炉。
背景技术：
铜延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能。在工业生产中，往往会产生含铜废渣，其中仍含有一定的铜，可以被回收利用。
含铜废渣可以通过熔炼技术进行回收，然而现有的含铜废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢，工人工作量大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种含铜废渣熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种含铜废渣熔炼炉，包括外壳、投料口、燃气进气管和吹氧管，所述外壳的侧壁安装有投料口，外壳的内部安装有筛板，筛板的下表面固定连接有套筒，套筒的内部安装有丝杆，外壳的底部固定连接有电机，外壳的顶部安装有燃气进气管，外壳的侧壁还固定连接有吹氧管。
更进一步地：所述投料口的内壁铰接有挡板，挡板的侧壁固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的端部与投料口的内壁固定连接。
更进一步地：所述筛板倾斜安装，外壳的内壁安装有滑轨，筛板的边缘处嵌入滑轨内。
更进一步地：所述电机为正反转电机。
更进一步地：所述燃气进气管的下端安装有分散盘，分散盘通过旋通接头与燃气进气管相连接，分散盘内部中空，分散盘的侧壁分布有若干喷管。
更进一步地：所述喷管呈l型。
更进一步地：所述外壳的侧壁安装有排渣口，排渣口的下方设置有收集箱，收集箱与外壳的侧壁固定连接。
更进一步地：所述外壳的顶部安装有排烟管，外壳的底部还安装有排料管。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用挡板、缓冲弹簧，可以起到缓冲的作用，在缓冲弹簧的作用下，挡板处于常闭状态，防止外壳内的含尘气体通过投料口逸出，燃气排出过程中，喷管自动旋转，使燃气更加均匀地排入外壳内，使含铜废渣受热更均匀，熔炼过程中，熔炼残留的废渣残留在筛板上，通过控制筛板升降，可以实现自动化排渣，排渣速度快，降低了工人的工作量，解决了现有的含铜废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢的问题。
附图说明
图1为含铜废渣熔炼炉实施例1的结构示意图；
图2为含铜废渣熔炼炉实施例1的立体图；
图3为含铜废渣熔炼炉实施例1中筛板的结构示意图；
图4为含铜废渣熔炼炉实施例1中分散盘的俯视图。
示意图中的标号说明：1-外壳；2-投料口；3-挡板；4-缓冲弹簧；5-筛板；6-滑轨；7-套筒；8-丝杆；9-电机；10-燃气进气管；11-分散盘；12-喷管；13-吹氧管；14-排渣口；15-收集箱；16-支脚；17-排烟管；18-排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种含铜废渣熔炼炉，包括外壳1、投料口2、燃气进气管10和吹氧管13，外壳1的侧壁安装有投料口2，投料口2的内壁铰接有挡板3，挡板3的侧壁固定连接有缓冲弹簧4，缓冲弹簧4的端部与投料口2的内壁固定连接，含铜废渣通过投料口2投入外壳1内。
外壳1的内部安装有筛板5，筛板5倾斜安装，外壳1的内壁安装有滑轨6，筛板5的边缘处嵌入滑轨6内，筛板5可以沿着滑轨6上下滑动，筛板5的下表面固定连接有套筒7，套筒7的内部安装有丝杆8，丝杆8与套筒7螺纹连接，外壳1的底部固定连接有电机9，电机9的轴伸端与丝杆8相连接，电机9为正反转电机，控制电机9正反转，带动丝杆8正反转，可以带动筛板5上下移动，外壳1的顶部安装有燃气进气管10，外壳1的侧壁还固定连接有吹氧管13，氧气通过吹氧管13注入外壳1内，熔炼过程中，铜水穿过筛板5落入外壳1的底部，废渣残留在筛板5上，外壳1的侧壁安装有排渣口14，排渣口14的下方设置有收集箱15，收集箱15与外壳1的侧壁固定连接，控制电机9运行，带动筛板5向上移动，废渣顺着筛板5向左下方滚动，进而通过排渣口14排出，落入收集箱15内，收集熔炼过程中产生的废渣，外壳1的底部固定连接有支脚16。外壳1的顶部安装有排烟管17，熔炼过程中，产生的烟尘通过排烟管17排出，外壳1的底部还安装有排料管18，铜水可以通过排料管18排出。
实施例2
在实施例1的基础上，燃气进气管10伸入外壳1内，燃气进气管10的下端安装有分散盘11，分散盘11通过旋通接头与燃气进气管10相连接，分散盘11内部中空，分散盘11的侧壁分布有若干喷管12，喷管12呈l型，燃气通过燃气进气管10输入分散盘11内，进而通过喷管12排出，燃气排出过程中，产生反作用力，带动喷管12旋转，使燃气更加均匀地排入外壳1内，使含铜废渣受热更均匀。
结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将含铜废渣通过投料口2投入外壳1内，利用挡板3、缓冲弹簧4，可以起到缓冲的作用，同时，在缓冲弹簧4的作用下，挡板3处于常闭状态，防止外壳1内的含尘气体通过投料口2逸出，含铜废渣落到筛板5上，氧气通过吹氧管13输送至外壳1内，燃气通过燃气进气管10输入分散盘11内，进而通过喷管12排出，燃气排出过程中，产生反作用力，带动喷管12旋转，使燃气更加均匀地排入外壳1内，使含铜废渣受热更均匀，熔炼过程中，产生的烟尘通过排烟管17排出，铜水可以通过排料管18排出，熔炼残留的废渣残留在筛板5上，控制电机9运行，带动筛板5向上移动，废渣顺着筛板5向左下方滚动，进而通过排渣口14排出，落入收集箱15内，收集熔炼过程中产生的废渣，排渣过程自动化进行，排渣速度快。
需要特别说明的是，本申请中外壳1、投料口2、燃气进气管10和吹氧管13为现有技术的应用，分散盘、喷管、可升降的筛板为本申请的创新点，其有效解决了现有的含铜废渣熔炼炉排渣自动化程度低，排渣速度慢的问题。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种含铜废渣熔炼炉，包括外壳(1)、投料口(2)、燃气进气管(10)和吹氧管(13)，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有投料口(2)，外壳(1)的内部安装有筛板(5)，筛板(5)的下表面固定连接有套筒(7)，套筒(7)的内部安装有丝杆(8)，外壳(1)的底部固定连接有电机(9)，外壳(1)的顶部安装有燃气进气管(10)，外壳(1)的侧壁还固定连接有吹氧管(13)。
2.根据权利要求1所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述投料口(2)的内壁铰接有挡板(3)，挡板(3)的侧壁固定连接有缓冲弹簧(4)，缓冲弹簧(4)的端部与投料口(2)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述筛板(5)倾斜安装，外壳(1)的内壁安装有滑轨(6)，筛板(5)的边缘处嵌入滑轨(6)内。
4.根据权利要求1所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述电机(9)为正反转电机。
5.根据权利要求1-4任一所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述燃气进气管(10)的下端安装有分散盘(11)，分散盘(11)通过旋通接头与燃气进气管(10)相连接，分散盘(11)内部中空，分散盘(11)的侧壁分布有若干喷管(12)。
6.根据权利要求5所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述喷管(12)呈l型。
7.根据权利要求5所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述外壳(1)的侧壁安装有排渣口(14)，排渣口(14)的下方设置有收集箱(15)，收集箱(15)与外壳(1)的侧壁固定连接。
8.根据权利要求6所述的含铜废渣熔炼炉，其特征在于，所述外壳(1)的顶部安装有排烟管(17)，外壳(1)的底部还安装有排料管(18)。
技术总结