本实用新型涉及单向阀用生产检测设备技术领域，特别涉及单向阀用生产用检测装置。
背景技术：
单向阀在生产组装为成品后，需要进行检测，以确定单向阀的单向密封性和抗压能力，现有的单向阀检测装置结构复杂，制造成本过高，操作复杂，一些中小型制造工厂因资金不足而难以进行采购使用，因而迫切需要一种制造成本低廉、结构简单、操作简单的单向阀检测设备进行替代。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供单向阀用生产用检测装置，由支撑底板架、u型工作架和单向阀夹持固定架及配套的压力传感器等结构组成，设计合理，结构简单，制造成本低廉，因而适合中小型单向阀厂商购入使用，可以减轻中小型单向阀厂商购入设备资金压力；通过设置挤压螺丝杆、挤压板和压力传感器，从而在检测人员使用挤压螺丝杆推动挤压板挤压待测单向阀时，压力传感器能够完成单向阀的抗压能力检测；通过设置一号气囊和二号气囊及配套的一号输气管、二号输气管、外螺纹连接头和内螺纹连接头，从而能够在连接单向阀后，轻松完成各类端头的单向阀的气密性检测，检测简单、快速、易操作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
单向阀用生产用检测装置，包括支撑底板架、u型工作架和单向阀夹持固定架，所述支撑底板架顶部焊接u型工作架，且u型工作架内底部焊接单向阀承载架，所述单向阀承载架顶部焊接单向阀夹持固定架，且单向阀夹持固定架与单向阀承载架之间设有单向阀放置孔道，所述单向阀夹持固定架顶部通过螺纹安装挤压螺丝杆，所述挤压螺丝杆顶端焊接转柄，且挤压螺丝杆底端通过旋转件安装挤压板，所述挤压板位于单向阀放置孔道内顶部，且挤压板底部嵌设压力传感器，所述u型工作架一侧焊接安装板，且安装板底部胶合连接一号气囊和二号气囊，所述二号气囊位于一号气囊一侧。
进一步地，所述单向阀夹持固定架一侧贯穿安装推杆，所述推杆一端焊接挡块，且推杆另一端焊接单向阀固定推板，所述推杆外围套装高强度压簧，且高强度压簧和单向阀固定推板均位于单向阀放置孔道内一侧，所述挤压板和单向阀固定推板外表面均电镀耐磨金属铬层。
进一步地，所述一号气囊顶部通过一号输气管连接外螺纹连接头，且二号气囊顶部通过二号输气管连接内螺纹连接头。
进一步地，所述支撑底板架底部两侧均通过螺纹安装调平底座。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型单向阀用生产用检测装置，由支撑底板架、u型工作架和单向阀夹持固定架及配套的压力传感器等结构组成，设计合理，结构简单，制造成本低廉，因而适合中小型单向阀厂商购入使用，可以减轻中小型单向阀厂商购入设备资金压力。
2.通过设置挤压螺丝杆、挤压板和压力传感器，从而在检测人员使用挤压螺丝杆推动挤压板挤压待测单向阀时，压力传感器能够完成单向阀的抗压能力检测；通过设置一号气囊和二号气囊及配套的一号输气管、二号输气管、外螺纹连接头和内螺纹连接头，从而能够在连接单向阀后，轻松完成各类端头的单向阀的单向气密性检测，检测简单、快速、易操作。
附图说明
图1为本实用新型单向阀用生产用检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型单向阀用生产用检测装置的挤压板放大结构示意图。
图3为本实用新型单向阀用生产用检测装置的挤压板和单向阀固定推板外表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、转柄；2、二号气囊；3、一号气囊；4、调平底座；5、支撑底板架；6、安装板；7、一号输气管；8、单向阀夹持固定架；9、外螺纹连接头；10、内螺纹连接头；11、二号输气管；12、单向阀承载架；13、挤压板；14、单向阀放置孔道；15、挤压螺丝杆；16、推杆；17、高强度压簧；18、单向阀固定推板；19、u型工作架；20、挡块；21、压力传感器；22、耐磨金属铬层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，单向阀用生产用检测装置，包括支撑底板架5、u型工作架19和单向阀夹持固定架8，所述支撑底板架5顶部焊接u型工作架19，且u型工作架19内底部焊接单向阀承载架12，所述单向阀承载架12顶部焊接单向阀夹持固定架8，且单向阀夹持固定架8与单向阀承载架12之间设有单向阀放置孔道14，所述单向阀夹持固定架8顶部通过螺纹安装挤压螺丝杆15，所述挤压螺丝杆15顶端焊接转柄1，且挤压螺丝杆15底端通过旋转件安装挤压板13，所述挤压板13位于单向阀放置孔道14内顶部，且挤压板13底部嵌设压力传感器21，所述u型工作架19一侧焊接安装板6，且安装板6底部胶合连接一号气囊3和二号气囊2，所述二号气囊2位于一号气囊3一侧。
其中，所述单向阀夹持固定架8一侧贯穿安装推杆16，所述推杆16一端焊接挡块20，且推杆16另一端焊接单向阀固定推板18，所述推杆16外围套装高强度压簧17，且高强度压簧17和单向阀固定推板18均位于单向阀放置孔道14内一侧，所述挤压板13和单向阀固定推板18外表面均电镀耐磨金属铬层22。
本实施例中如图1,2所示，当检测人员将待检测气密性或抗压能力的单向阀放置在单向阀放置孔道14内时，高强度压簧17可以推动单向阀固定推板18挤压夹持单向阀放置孔道14内的待检测单向阀，完成待检测单向阀夹持固定作业。
其中，所述一号气囊3顶部通过一号输气管7连接外螺纹连接头9，且二号气囊2顶部通过二号输气管11连接内螺纹连接头10。
本实施例中如图1所示，外螺纹连接头9可以与端头内螺纹型的单向阀连接，从而方便检测人员使用一号气囊3检测端头内螺纹型的单向阀的单向气密性；内螺纹连接头10可以与端头外螺纹型的单向阀连接，从而方便检测人员使用二号气囊2检测端头外螺纹型的单向阀的单向气密性，从而提高装置对各类端头的单向阀检测适用性。
其中，所述支撑底板架5底部两侧均通过螺纹安装调平底座4。
本实施例中如图1所示，调平底座4可以便于检测人员调平装置，从而提高单向阀检测准确性。
需要说明的是，本实用新型为单向阀用生产用检测装置，工作时，人员将装置的压力传感器连接外部供电机构，保障压力传感器21的电力供应，随即人员将待检测的单向阀放置在单向阀放置孔道14内，此时高强度压簧17可以推动单向阀固定推板18挤压夹持单向阀放置孔道14内的待检测单向阀，完成待检测单向阀夹持固定作业，当检测人员对单向阀进行抗压能力检测时，人员可以手动转动转柄1，从而驱动挤压螺丝杆15转动，以带动挤压板13挤压待检测单向阀，等待检测单向阀因被挤压发生变形时，及时停止待检测单向阀的挤压作业，此时，压力传感器21的压力检测数值即是该待检测单向阀的抗压能力；当人员需要对待检测单向阀的密封性进行检测时，人员可以根据待检测单向阀的端头选择外螺纹连接头9或内螺纹连接头10，如外螺纹连接头9可以与端头内螺纹型的单向阀连接，从而方便检测人员使用一号气囊3检测端头内螺纹型的单向阀的单向气密性；内螺纹连接头10可以与端头外螺纹型的单向阀连接，从而方便检测人员使用二号气囊2检测端头外螺纹型的单向阀的单向气密性，从而提高装置对各类端头的单向阀检测适用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.单向阀用生产用检测装置，包括支撑底板架（5）、u型工作架（19）和单向阀夹持固定架（8），其特征在于：所述支撑底板架（5）顶部焊接u型工作架（19），且u型工作架（19）内底部焊接单向阀承载架（12），所述单向阀承载架（12）顶部焊接单向阀夹持固定架（8），且单向阀夹持固定架（8）与单向阀承载架（12）之间设有单向阀放置孔道（14），所述单向阀夹持固定架（8）顶部通过螺纹安装挤压螺丝杆（15），所述挤压螺丝杆（15）顶端焊接转柄（1），且挤压螺丝杆（15）底端通过旋转件安装挤压板（13），所述挤压板（13）位于单向阀放置孔道（14）内顶部，且挤压板（13）底部嵌设压力传感器（21），所述u型工作架（19）一侧焊接安装板（6），且安装板（6）底部胶合连接一号气囊（3）和二号气囊（2），所述二号气囊（2）位于一号气囊（3）一侧。
2.根据权利要求1所述的单向阀用生产用检测装置，其特征在于：所述单向阀夹持固定架（8）一侧贯穿安装推杆（16），所述推杆（16）一端焊接挡块（20），且推杆（16）另一端焊接单向阀固定推板（18），所述推杆（16）外围套装高强度压簧（17），且高强度压簧（17）和单向阀固定推板（18）均位于单向阀放置孔道（14）内一侧，所述挤压板（13）和单向阀固定推板（18）外表面均电镀耐磨金属铬层（22）。
3.根据权利要求1所述的单向阀用生产用检测装置，其特征在于：所述一号气囊（3）顶部通过一号输气管（7）连接外螺纹连接头（9），且二号气囊（2）顶部通过二号输气管（11）连接内螺纹连接头（10）。
4.根据权利要求1所述的单向阀用生产用检测装置，其特征在于：所述支撑底板架（5）底部两侧均通过螺纹安装调平底座（4）。
技术总结