本实用新型涉及铅锌矿生产设备技术领域，具体为一种磨机传动系统传动效率检测装置。
背景技术：
磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同，可分为：球磨机、柱磨机、棒磨机、管磨机、自磨机、旋臼式辊磨机、立磨、多层立磨、立式辊磨机、盘磨机、dmc磨机等，传动装置设计的是否正确、质量好坏对磨机的正常运转和电耗有很大的影响，其中球磨机体重、重载、低速、有冲击，对于这种大功率、大速比的传动，应给予足够的重视，球磨机的传动系统有很多形式，包括边缘传动、中心传动和辅助传动，磨机的齿轮传动的效率即指一对齿轮的从动轮输出功率与主动轮输入功率之比，现有的磨机传动系统传动效率检测装置调节不便，难以适应不同大小磨机传动系统传动效率的检测，故本实用新型设计一种磨机传动系统传动效率检测装置来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨机传动系统传动效率检测装置，解决了传统的磨机传动系统传动效率检测装置调节不便，难以适应不同大小磨机传动系统传动效率检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磨机传动系统传动效率检测装置，包括台体，所述台体的底部设置有支撑腿，所述台体的顶部分别设置有升降板一和升降板二，所述升降板一的底部与升降螺杆的一端转动连接，所述升降螺杆的另一端穿过台体与旋转把手固定连接，且所述升降板一与台体之间设置有伸缩杆，所述升降板二的顶部固定有变频调速电动机，所述变频调速电动机的输出轴通过弹性联轴器与扭矩转速传感器一的一端固定连接，所述扭矩转速传感器一的另一端通过弹性联轴器与小齿轮的转轴固定连接，所述小齿轮与磨机筒体表面的大齿轮相啮合，所述磨机筒体的转轴通过弹性联轴器与扭矩转速传感器二的一端固定连接，所述扭矩转速传感器二的另一端通过弹性联轴器与磁粉制动器的转轴固定连接，所述磁粉制动器固定在移动板一上。
优选的，所述移动板一的底部与丝杆套一固定连接，所述丝杆套一套设在丝杆一上，所述丝杆一的一端通过联轴器与正反转电机一的输出轴固定连接，所述丝杆一的另一端与轴承座一转动连接，所述正反转电机一和轴承座一均固定在移动板二上。
优选的，所述移动板二的底部与丝杆套二固定连接，所述丝杆套二套设在丝杆二上，所述丝杆二的一端通过联轴器与正反转电机二的输出轴固定连接，所述丝杆二的另一端与轴承座二转动连接，所述正反转电机二和轴承座二均固定在升降板一上。
优选的，所述移动板二的顶部固定有导轨一，所述移动板一滑动设置在导轨一上。
优选的，所述升降板一的顶部固定有导轨二，所述移动板二滑动设置在导轨二上。
优选的，所述伸缩杆的底端与台体固定连接，所述伸缩杆的顶端与升降板一固定连接，所述伸缩杆设置有四个，四个所述伸缩杆呈矩形状均匀设置在升降板一的四个拐角处。
优选的，所述升降板二与台体之间亦分别设置有升降螺杆和伸缩杆。
优选的，所述小齿轮的两端转轴均套设有支撑轴承，所述支撑轴承固定在升降板二上。
本实用新型提供了一种磨机传动系统传动效率检测装置，具备以下有益效果。
（1）本实用新型通过设置升降螺杆、旋转把手和伸缩杆，使得升降板一和升降板二的高度可自由调节，调节时，先松动伸缩杆的螺母，再转动旋转把手，旋转把手带动升降螺杆转动上升，升降螺杆带动升降板一和升降板二升降，到达指定位置后，再将伸缩杆的螺母固定好即可。
（2）本实用新型通过设置丝杆套一、丝杆一、正反转电机一、轴承座一和导轨一，使得移动板一可在前后方向上移动，进而带动扭矩转速传感器二和磁粉制动器在前后方向上移动，调节时，正反转电机一带动丝杆一转动，丝杆一带动丝杆套一移动，丝杆套一带动移动板一沿着导轨一移动。
（3）本实用新型通过设置丝杆套二、丝杆二、正反转电机二、轴承座二和导轨二，使得移动板二可在左右方向上移动，进而带动移动板一、扭矩转速传感器二和磁粉制动器在左右方向上移动，调节时，正反转电机二带动丝杆二转动，丝杆二带动丝杆套二移动，丝杆套二带动移动板二沿着导轨二移动。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型图1中a-a处剖视图；
图3为本实用新型图1中b-b处剖视图。
图中附图标记为：1、台体；2、升降板一；3、升降板二；4、升降螺杆；5、旋转把手；6、伸缩杆；7、支撑腿；8、变频调速电动机；9、扭矩转速传感器一；10、小齿轮；11、支撑轴承；12、大齿轮；13、磨机筒体；14、扭矩转速传感器二；15、磁粉制动器；16、移动板一；17、丝杆套一；18、丝杆一；19、正反转电机一；20、轴承座一；21、导轨一；22、移动板二；23、丝杆套二；24、丝杆二；25、正反转电机二；26、轴承座二；27、导轨二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种磨机传动系统传动效率检测装置，包括台体1，台体1的底部设置有支撑腿7，台体1的顶部分别设置有升降板一2和升降板二3，升降板一2的底部与升降螺杆4的一端转动连接，升降螺杆4的另一端穿过台体1与旋转把手5固定连接，且升降板一2与台体1之间设置有伸缩杆6，伸缩杆6的底端与台体1固定连接，伸缩杆6的顶端与升降板一2固定连接，伸缩杆6设置有四个，四个伸缩杆6呈矩形状均匀设置在升降板一2的四个拐角处，升降板二3与台体1之间亦分别设置有升降螺杆4和伸缩杆6，通过设置升降螺杆4、旋转把手5和伸缩杆6，使得升降板一2和升降板二3的高度可自由调节，调节时，先松动伸缩杆6的螺母，再转动旋转把手5，旋转把手5带动升降螺杆4转动上升，升降螺杆4带动升降板一2和升降板二3升降，到达指定位置后，再将伸缩杆6的螺母固定好即可，升降板二3的顶部固定有变频调速电动机8，变频调速电动机8的输出轴通过弹性联轴器与扭矩转速传感器一9的一端固定连接，扭矩转速传感器一9的另一端通过弹性联轴器与小齿轮10的转轴固定连接，小齿轮10的两端转轴均套设有支撑轴承11，支撑轴承11固定在升降板二3上，小齿轮10与磨机筒体13表面的大齿轮12相啮合，磨机筒体13的转轴通过弹性联轴器与扭矩转速传感器二14的一端固定连接，扭矩转速传感器二14的另一端通过弹性联轴器与磁粉制动器15的转轴固定连接，磁粉制动器15固定在移动板一16上，移动板一16的底部与丝杆套一17固定连接，丝杆套一17套设在丝杆一18上，丝杆一18的一端通过联轴器与正反转电机一19的输出轴固定连接，丝杆一18的另一端与轴承座一20转动连接，正反转电机一19和轴承座一20均固定在移动板二22上，移动板二22的顶部固定有导轨一21，移动板一16滑动设置在导轨一21上，移动板二22的底部与丝杆套二23固定连接，丝杆套二23套设在丝杆二24上，丝杆二24的一端通过联轴器与正反转电机二25的输出轴固定连接，丝杆二24的另一端与轴承座二26转动连接，正反转电机二25和轴承座二26均固定在升降板一2上，升降板一2的顶部固定有导轨二27，移动板二22滑动设置在导轨二27上，通过扭矩转速传感器一9和扭矩转速传感器二14测量主动轴和从动轴的扭矩和转速，通过工控机计算出传动效率，该装置中未涉及部分如工控机均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
工作原理：使用时，将台体1移动至磨机筒体13附近，使得小齿轮10与大齿轮12相啮合，再调节扭矩转速传感器二14的位置，通过弹性联轴器将其与磨机筒体13的转轴固定好，通过控制面板启动变频调速电动机8，变频调速电动机8带动扭矩转速传感器一9和小齿轮10转动，小齿轮10带动大齿轮12转动，大齿轮12带动磨机筒体13转动，磨机筒体13带动扭矩转速传感器二14和磁粉制动器15转动，通过扭矩转速传感器一9和扭矩转速传感器二14分别测量主从动轴的扭矩和转动，进而可确定主从动轴的输入、输出功率，进而可计算出磨机系统的传动效率，通过设置升降螺杆4、旋转把手5和伸缩杆6，使得升降板一2和升降板二3的高度可自由调节，调节时，先松动伸缩杆6的螺母，再转动旋转把手5，旋转把手5带动升降螺杆4转动上升，升降螺杆4带动升降板一2和升降板二3升降，到达指定位置后，再将伸缩杆6的螺母固定好即可，通过设置丝杆套一17、丝杆一18、正反转电机一19、轴承座一20和导轨一21，使得移动板一16可在前后方向上移动，进而带动扭矩转速传感器二14和磁粉制动器15在前后方向上移动，通过设置丝杆套二23、丝杆二24、正反转电机二25、轴承座二26和导轨二27，使得移动板二22可在左右方向上移动，进而带动移动板一16、扭矩转速传感器二14和磁粉制动器15在左右方向上移动。
综上可得，本实用新型通过设置升降螺杆4、扭矩转速传感器一9、扭矩转速传感器二14、丝杆一18和丝杆二24，解决了传统的磨机传动系统传动效率检测装置调节不便，难以适应不同大小磨机传动系统传动效率检测的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种磨机传动系统传动效率检测装置，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的底部设置有支撑腿(7)，所述台体(1)的顶部分别设置有升降板一(2)和升降板二(3)，所述升降板一(2)的底部与升降螺杆(4)的一端转动连接，所述升降螺杆(4)的另一端穿过台体(1)与旋转把手(5)固定连接，且所述升降板一(2)与台体(1)之间设置有伸缩杆(6)，所述升降板二(3)的顶部固定有变频调速电动机(8)，所述变频调速电动机(8)的输出轴通过弹性联轴器与扭矩转速传感器一(9)的一端固定连接，所述扭矩转速传感器一(9)的另一端通过弹性联轴器与小齿轮(10)的转轴固定连接，所述小齿轮(10)与磨机筒体(13)表面的大齿轮(12)相啮合，所述磨机筒体(13)的转轴通过弹性联轴器与扭矩转速传感器二(14)的一端固定连接，所述扭矩转速传感器二(14)的另一端通过弹性联轴器与磁粉制动器(15)的转轴固定连接，所述磁粉制动器(15)固定在移动板一(16)上。
2.根据权利要求1所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述移动板一(16)的底部与丝杆套一(17)固定连接，所述丝杆套一(17)套设在丝杆一(18)上，所述丝杆一(18)的一端通过联轴器与正反转电机一(19)的输出轴固定连接，所述丝杆一(18)的另一端与轴承座一(20)转动连接，所述正反转电机一(19)和轴承座一(20)均固定在移动板二(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述移动板二(22)的底部与丝杆套二(23)固定连接，所述丝杆套二(23)套设在丝杆二(24)上，所述丝杆二(24)的一端通过联轴器与正反转电机二(25)的输出轴固定连接，所述丝杆二(24)的另一端与轴承座二(26)转动连接，所述正反转电机二(25)和轴承座二(26)均固定在升降板一(2)上。
4.根据权利要求2所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述移动板二(22)的顶部固定有导轨一(21)，所述移动板一(16)滑动设置在导轨一(21)上。
5.根据权利要求1所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述升降板一(2)的顶部固定有导轨二(27)，导轨二(27)上滑动设置有移动板二(22)。
6.根据权利要求1所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述伸缩杆(6)的底端与台体(1)固定连接，所述伸缩杆(6)的顶端与升降板一(2)固定连接，所述伸缩杆(6)设置有四个，四个所述伸缩杆(6)呈矩形状均匀设置在升降板一(2)的四个拐角处。
7.根据权利要求1所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述升降板二(3)与台体(1)之间亦分别设置有升降螺杆(4)和伸缩杆(6)。
8.根据权利要求1所述的一种磨机传动系统传动效率检测装置，其特征在于：所述小齿轮(10)的两端转轴均套设有支撑轴承(11)，所述支撑轴承(11)固定在升降板二(3)上。
技术总结