本实用新型涉及一种铝液精炼机，属于铝熔炼技术领域。
背景技术：
铝液精炼机在铝合金生产中发挥着重要作用，主要是把固体颗粒精炼剂送入铝液，利用接触相之间润湿性的差异，吸附溶解铝液中的氧化夹杂及吸附其上的氢，上浮到液面而进入熔渣，达到精炼目的以提高铝液质量，采用固体颗粒精炼剂与惰性气体混合物经喷粉管送入铝液时，操作人员不断移动喷粉管，以达到最佳效果，实际生产中有纯气体精炼、气体 溶剂联合精炼两种工作方式选择，目前，市场上的精炼机存在溶剂在铝液中呈局部团状上浮，送入溶剂的加入速度不可调，给料不均匀，管路容易堵塞的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝液精炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝液精炼机，包括移动车体，所述移动车体顶部固定设置有安装座，所述安装座上固定安装有储料罐，所述储料罐顶部开设有进料口，所述储料罐内腔设置有过滤板，所述储料罐底部开设有出料口，所述出料口连接有导料管，所述储料罐右侧固定安装有储气罐，所述储气罐顶部设置有进气管，所述储气罐底部开设有出气管，所述出气管通过导气管与导料管连通，所述移动车体顶部左侧对称设置有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有连接板，所述连接板底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有安装箱，所述安装箱内腔转动设置有搅拌转轴，所述安装箱内腔一侧固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌转轴通过齿轮传动连接，所述搅拌转轴低端贯穿安装箱固定连接有石墨转子。
进一步的，所述移动车体底部固定设置有万向轮，且所述万向轮内腔固定设置有刹车片。
进一步的，所述移动车体右侧固定设置有推动把手，所述安装座上固定设置有控制面板。
进一步的，所述储料罐一侧固定安装有震动器，且所述震动器与过滤板连接。
进一步的，所述所述出料口内腔设置有电磁阀、重量传感器，所述进气管、出气管上均设置有控制阀门。
进一步的，所述搅拌转轴位于移动车体左侧，且所述导料管设置于搅拌转轴内并与石墨转子连通，所述石墨转子外侧均匀开设有出料孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种铝液精炼机，通过设置储料罐，将精炼剂放入储料罐内，过滤板进行过滤，保证后续精炼剂注入的顺畅，避免管路被堵塞，通过设置储气罐，向储气罐内注入惰性气体使得罐内气体压力达到压力要求，打开控制阀后，通过导气管将压缩的空气喷向导料管，从而将精炼剂注入铝液内，通过设置电动伸缩杆，将移动车体移动至熔炼炉旁边，让石墨转子处于熔炼炉开口上方，通过电动伸缩杆让石墨转子下降插入熔炼炉内的铝液内，开启搅拌电机带动搅拌转轴旋转，从而使得石墨转子对铝液进行搅拌，同时精炼剂从出料口喷出，使得精炼剂与铝液充分接触、反应，提高铝液精炼的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种铝液精炼机的整体结构示意图；
图2是本实用新型一种铝液精炼机的安装座截面示意图；
图3是本实用新型一种铝液精炼机的搅拌结构示意图；
图4是本实用新型一种铝液精炼机的俯视图；
图中标号：1、移动车体；2、安装座；3、储料罐；4、进料口；5、过滤板；6、出料口；7、导料管；8、储气罐；9、进气管；10、出气管；11、支撑杆；12、连接板；13、电动伸缩杆；14、安装箱；15、搅拌转轴；16、搅拌电机；17、石墨转子；18、万向轮；19、震动器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝液精炼机，包括移动车体1，所述移动车体1顶部固定设置有安装座2，增加移动车体1整体的强度，所述安装座2上固定安装有储料罐3，所述储料罐3顶部开设有进料口4，所述储料罐3内腔设置有过滤板5，过滤板5进行过滤，保证后续精炼剂注入的顺畅，避免管路被堵塞，所述储料罐3底部开设有出料口6，所述出料口6连接有导料管7，所述储料罐3右侧固定安装有储气罐8，所述储气罐8顶部设置有进气管9，所述储气罐8底部开设有出气管10，所述出气管10通过导气管与导料管7连通，向储气罐8内注入惰性气体使得罐内气体压力达到压力要求，打开控制阀后，通过导气管将压缩的空气喷向导料管7，从而将精炼剂注入铝液内，所述移动车体1顶部左侧对称设置有支撑杆11，所述支撑杆11顶部固定连接有连接板12，所述连接板12底部固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13底部固定连接有安装箱14，所述安装箱14内腔转动设置有搅拌转轴15，所述安装箱14内腔一侧固定安装有搅拌电机16，所述搅拌电机16与搅拌转轴15通过齿轮传动连接，所述搅拌转轴15低端贯穿安装箱14固定连接有石墨转子17，将移动车体1移动至熔炼炉旁边，让石墨转子17处于熔炼炉开口上方，通过电动伸缩杆13让石墨转子17下降插入熔炼炉内的铝液内，开启搅拌电机16带动搅拌转轴15旋转，从而使得石墨转子17对铝液进行搅拌，同时精炼剂从出料口喷出，使得精炼剂与铝液充分接触、反应，提高铝液精炼的效率。
更具体而言，所述移动车体1底部固定设置有万向轮18，且所述万向轮18内腔固定设置有刹车片，便于将精炼机移动至熔炼炉上，将石墨转子17插入炉内，将所述移动车体1右侧固定设置有推动把手，所述安装座2上固定设置有控制面板，便于推动精炼机移动，控制面板便于对精炼机进行操作，所述储料罐3一侧固定安装有震动器19，且所述震动器19与过滤板5连接，过滤板5震动方便对精炼剂进行过滤，也避免过滤板5被堵塞，所述所述出料口6内腔设置有电磁阀、重量传感器，所述进气管9、出气管10上均设置有控制阀门，可以对精炼剂的重量进行控制，便于将精炼剂定量注入铝液内，所述搅拌转轴15位于移动车体1左侧，且所述导料管7设置于搅拌转轴15内并与石墨转子17连通，所述石墨转子17外侧均匀开设有出料孔，使得精炼剂可以通过出料孔分散在铝液内，增加铝液精炼的效率。
实施例2
如图3所示，所示搅拌电机16输出轴固定连接有齿轮环，所示搅拌转轴15外侧也固定设置有齿轮环，且齿轮环之间啮合连接，搅拌转轴15通过轴承安装在安装箱内，为搅拌转轴15提高旋转的动力，对注入精炼剂的铝液进行充分的搅拌。
本实用新型工作原理：在使用时，将精炼剂提高进料口4放入储料罐3内，向储气罐8内注入惰性气体使得罐内气体压力达到压力要求，将移动车体1移动至熔炼炉旁边，让石墨转子17处于熔炼炉开口上方，通过电动伸缩杆13让石墨转子17下降插入熔炼炉内的铝液内，开启搅拌电机16带动搅拌转轴15旋转，从而使得石墨转子17对铝液进行搅拌，打开导气管上的阀门，从而将精炼剂喷向精炼剂喷向导料管7内，从石墨转子17上的出料口喷出，使得精炼剂与铝液充分接触、反应，提高铝液精炼的效率。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种铝液精炼机，包括移动车体(1)，其特征在于：所述移动车体(1)顶部固定设置有安装座(2)，所述安装座(2)上固定安装有储料罐(3)，所述储料罐(3)顶部开设有进料口(4)，所述储料罐(3)内腔设置有过滤板(5)，所述储料罐(3)底部开设有出料口(6)，所述出料口(6)连接有导料管(7)，所述储料罐(3)右侧固定安装有储气罐(8)，所述储气罐(8)顶部设置有进气管(9)，所述储气罐(8)底部开设有出气管(10)，所述出气管(10)通过导气管与导料管(7)连通，所述移动车体(1)顶部左侧对称设置有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)底部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)底部固定连接有安装箱(14)，所述安装箱(14)内腔转动设置有搅拌转轴(15)，所述安装箱(14)内腔一侧固定安装有搅拌电机(16)，所述搅拌电机(16)与搅拌转轴(15)通过齿轮传动连接，所述搅拌转轴(15)低端贯穿安装箱(14)固定连接有石墨转子(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝液精炼机，其特征在于：所述移动车体(1)底部固定设置有万向轮(18)，且所述万向轮(18)内腔固定设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种铝液精炼机，其特征在于：所述移动车体(1)右侧固定设置有推动把手，所述安装座(2)上固定设置有控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种铝液精炼机，其特征在于：所述储料罐(3)一侧固定安装有震动器(19)，且所述震动器(19)与过滤板(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝液精炼机，其特征在于：所述出料口(6)内腔设置有电磁阀、重量传感器，所述进气管(9)、出气管(10)上均设置有控制阀门。
6.根据权利要求1所述的一种铝液精炼机，其特征在于：所述搅拌转轴(15)位于移动车体(1)左侧，且所述导料管(7)设置于搅拌转轴(15)内并与石墨转子(17)连通，所述石墨转子(17)外侧均匀开设有出料孔。
技术总结