本实用新型涉及厨房电器领域，尤其是涉及一种烹饪器具。
背景技术：
现有的电炖锅一般由主锅体、内胆、上盖组成。内胆置于主锅体内，上盖盖合在内胆上口处形成食物容纳腔体。主锅体的发热装置对内胆进行加热，内胆将热量传递至食物。且在上盖上开设有蒸汽孔，在烹饪过程中蒸汽与香气从蒸汽孔排出。同时由于电炖锅的上盖与内胆是可随意分离，且无任何密封装置，所以烹饪过程中的蒸汽与香气也会从上盖与内胆盖合处排出。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烹饪器具，所述烹饪器具可靠性高，密封效果好，烹饪效果好。
根据本实用新型的烹饪器具，所述烹饪器具包括锅体、锅盖和排气阀，所述锅盖盖设在所述锅体的顶部且和所述锅体之间限定出烹饪腔，所述锅体和所述锅盖之间设有第一密封结构，所述锅盖上设有阀安装部，所述阀安装部内设有贯穿其的阀安装孔，所述排气阀设在所述阀安装部上且被构造成当所述烹饪腔内的压力大于预设值时所述排气阀导通所述烹饪腔和外部环境，所述排气阀和所述阀安装部之间设有第二密封结构。
根据本实用新型的烹饪器具，通过在锅体和锅盖之间设置第一密封结构，可使得烹饪腔内的热气不容易从锅体和锅盖之间流出，从而有利于烹饪器具对食物的烹饪效果，使得烹饪器具烹饪出的食物更加鲜美。通过设置排气阀，可以打开或封闭阀安装孔，具体地，当烹饪腔内的气体压力大于预设值时，排气阀被打开，烹饪腔内的热气可从排气阀排出，可防止烹饪腔内的气压过大而损坏烹饪器具或防止危险隐患，可靠性高。当烹饪腔内的气体压力小于预设值时，排气阀可封堵阀安装孔，可防止烹饪腔内的热气流出而影响烹饪器具对食物的烹饪效果。
另外，根据本实用新型的烹饪器具，还可以具有如下附加的技术特征：
在本实用新型的一些实施例中，所述第一密封结构包括：密封槽和密封翻边，所述密封槽形成在所述锅体上，所述密封槽的顶部敞开，所述密封翻边形成在所述锅盖上，所述密封翻边可容纳在所述密封槽内。
在本实用新型的一些示例中，所述锅体的顶部设有围绕所述锅体顶部的周向设置的支撑部，所述支撑部包括水平板、竖直板和止挡筋，所述竖直板和所述止挡筋围绕所述水平板的周向设置且所述止挡筋位于所述竖直板的内部，所述水平板、所述竖直板和所述止挡筋之间限定出所述密封槽。
可选地，所述止挡筋的高度小于所述竖直板的1/3。
可选地，所述止挡筋的内壁与所述锅体的内壁位于同一弧形面上，所述密封槽的底壁为平面。
在本实用新型的一些实施例中，所述排气阀包括：阀体、阀盖和浮球，所述阀体内限定出通气通道，所述阀盖上设有通气孔，所述阀盖设在所述阀体上且封盖所述通气通道，所述浮球设在所述通气通道内且被构造成当所述烹饪腔内的压力大于预设值时所述浮球导通所述通气通道。
可选地，第二密封结构包括：第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述阀体上，当所述排气阀设在所述阀安装部内时，所述第一密封圈与所述阀安装孔的内壁止抵。
可选地，所述第一密封圈包括：第一本体和第一凸起部，所述第一本体套设在所述阀体上，所述第一本体和所述阀体之间通过阶梯面配合，所述第一凸起部设在所述第一本体的外壁上，所述第一凸起部为环形且由所述第一本体的外壁倾斜向上延伸。
在本实用新型的一些示例中，第二密封结构包括：第二本体和第二凸起部，所述第二本体设在所述阀安装孔的内壁上，所述第二凸起部设在所述第二本体的内壁上，所述第二凸起部为环形且由所述第二本体向内延伸。
可选地，所述第二本体的至少一部分包覆在所述阀安装部的顶壁上。
可选地，第二密封结构包括：螺纹密封结构和第三密封圈，所述阀体和所述阀安装孔之间通过所述螺纹密封结构配合，所述第三密封圈设在所述阀安装部的顶壁和所述排气阀之间。
可选地，所述螺纹密封结构包括设在所述阀体的外壁上的外螺纹，以及设在所述阀安装孔内的环形凸筋，所述环形凸筋与所述外螺纹之间配合。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅体、锅盖和排气阀的拆分示意图；
图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅体和锅盖的拆分示意图；
图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的烹饪器具的锅体、锅盖和排气阀的拆分后的剖视图；
图5是根据本实用新型实施例的烹饪器具的去掉烹饪器具外壳后的锅体、锅盖和排气阀的拆分示意图；
图6是根据本实用新型实施例的烹饪器具的开始烹饪时的烹饪腔内部的气流示意图，其中烹饪腔内部的气压小于预设值；
图7是根据本实用新型实施例的烹饪器具的烹饪过程中的烹饪腔内部的气流示意图，其中烹饪腔内部的气压大于预设值时的结构剖视图；
图8是根据本实用新型实施例的烹饪器具的保温时的烹饪腔内部的气流示意图，其中烹饪腔内部的气压小于预设值时的结构剖视图；
图9是根据本实用新型实施例的烹饪器具的实施例一的第二密封结构的排气阀与阀安装部拆分时的剖视图；
图10是根据本实用新型实施例的烹饪器具的实施例一的第二密封结构的排气阀与阀安装部配合时的剖视图；
图11是根据本实用新型实施例的烹饪器具的实施例二的第二密封结构的排气阀与阀安装部拆分时的剖视图；
图12是根据本实用新型实施例的烹饪器具的实施例二的第二密封结构的排气阀与阀安装部配合时的剖视图；
图13是根据本实用新型实施例的烹饪器具的实施例三的第二密封结构的排气阀与阀安装部拆分时的剖视图；
图14是根据本实用新型实施例的烹饪器具的实施例三的第二密封结构的排气阀与阀安装部配合时的剖视图。
附图标记：
100：烹饪器具；
1：锅体；11：支撑部111：水平板；112：；竖直板；113：止挡筋；
21：烹饪腔；22：第一密封结构；221：密封槽；222：密封翻边；
3：锅盖；31：阀安装部；32：阀安装孔；
4：排气阀；41：阀体；411：通气通道；42：阀盖；421：通气孔；43：浮球；
5：第二密封结构；51：第一密封圈；511：第一本体；512：第一凸起部；521：第二本体；522：第二凸起部；531：第三密封圈；532：第三凸起部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100。其中，图6-图8中的箭头方向表示烹饪腔21内的热气流动的方向。
如图1-图8所示，根据本实用新型的烹饪器具100包括锅体1、锅盖3和排气阀4，锅盖3盖设在锅体1的顶部且和锅体1之间限定出烹饪腔21，烹饪器具100可对放入烹饪腔21内的食材进行烹饪。
锅体1和锅盖3之间设有第一密封结构22，通过设置第一密封结构22可提高锅体1和锅盖3之间密封效果，可防止烹饪器具100在对食材进行烹饪的过程中，烹饪腔21内的热气从锅体1和锅盖3之间流出。烹饪腔21内的热气保留在烹饪腔21内，可以使得热气中的香气充分地融入食材中，可使得烹饪后的食材更加鲜美，使得食材的烹饪效果更好。
锅盖3上设有阀安装部31，阀安装部31内设有贯穿其的阀安装孔32，排气阀4设在阀安装部31上且被构造成当烹饪腔21内的压力大于预设值时排气阀4导通烹饪腔21和外部环境，排气阀4和阀安装部31之间设有第二密封结构5。
也就是说，锅盖3上具有阀安装孔32，在烹饪过程中，烹饪腔21内产生的热气可从阀安装孔32排出，排气阀4可与阀安装孔32配合以封堵阀安装孔32，通过设置第二密封结构5可提高排气阀4与阀安装孔32之间的密封效果，使得排气阀4封堵阀安装孔32的效果更好，同时，第二密封件设在排气阀4与阀安装孔32之间，还可使得排气阀4与阀安装孔32之间的装配更加牢固，可防止排气阀4从阀安装孔32上脱落。另外，在烹饪过程中，烹饪腔21内的气体的压力逐渐增加，当烹饪腔21内的气体的压力大于预设值时，排气阀4可以被打开，排气阀4被打开后，烹饪腔21内的热气可从排气阀4排出到外部环境，从而可降低烹饪腔21内的气体的压力，防止烹饪腔21内的气体的压力过大而损伤烹饪器具100。
其中，预设值可以是指烹饪腔21内的气体的压力到达一定程度时打开排气阀4的条件。例如，预设值可以由电子系统设定，烹饪腔21具有测气压的感应器，当烹饪腔21内的气压值大于系统中预先设定的数值时，排气阀4可以被打开，烹饪腔21内的热气可从排气阀4排出到外部环境。预设值也可以是排气阀4所能承受的最大的气压值，当烹饪腔21内的气压到达一定程度时，烹饪腔21内的气压可以将排气阀4顶开，从而使得烹饪腔21内的热气通过排气阀4排出到外部环境。当然，预设值还可以通过其他的方法设定，这里不作限定，
由此，根据本实用新型的烹饪器具100，通过在锅体1和锅盖3之间设置第一密封结构22，可使得烹饪腔21内的热气不容易从锅体1和锅盖3之间流出，从而有利于烹饪器具100对食物的烹饪效果，使得烹饪器具100烹饪出的食物更加鲜美。通过设置排气阀4，可以打开或封闭阀安装孔32，具体地，当烹饪腔21内的气体压力大于预设值时，排气阀4被打开，烹饪腔21内的热气可从排气阀4排出，可防止烹饪腔21内的气压过大而损坏烹饪器具100或防止危险隐患，可靠性高。当烹饪腔21内的气体压力小于预设值时，排气阀4可封堵阀安装孔32，可防止烹饪腔21内的热气流出而影响烹饪器具100对食物的烹饪效果。
可选地，如图1所示，阀安装部31可由锅盖3的表面向上凸出，由此可增加阀安装孔32在上下方向上的延伸长度，从而可有利于排气阀4与阀安装孔32的配合。
在本实用新型的一些实施例中，第一密封结构22包括密封槽221和密封翻边222，密封槽221形成在锅体1上，密封槽221的顶部敞开，密封翻边222形成在锅盖3上，密封翻边222可容纳在密封槽221内。也就是说，密封翻边222可与密封槽221配合以封闭锅体1与锅盖3之间的配合间隙，从而可防止烹饪腔21内的热气从锅体1与锅盖3之间的配合间隙流出。在一些示例中，密封翻边222与密封槽221配合后，密封翻边222的下侧面、内侧面与外侧面均可与密封槽221的内壁面抵接，可使得密封翻边222与密封槽221之间的具有较好的密封效果。
可选地，如图6-图8所示，锅体1的顶部设有围绕锅体1顶部的周向设置的支撑部11，支撑部11包括水平板111、竖直板112和止挡筋113，竖直板112和止挡筋113围绕水平板111的周向设置且止挡筋113位于竖直板112的内部，水平板111、竖直板112和止挡筋113之间限定出密封槽221。例如图4-图8所示，竖直板112、水平板111和止挡筋113均形成为圆环形，竖直板112与止挡筋113在上下方向上延伸，水平板111在左右方向上延伸，水平板111设在竖直板112与止挡筋113之间，且水平板111、竖直板112和止挡筋113之间限定出密封槽221。锅盖3与锅体1配合后，密封翻边222可与水平板111抵接，在烹饪器具100对食材烹饪的过程中，热气向上蒸腾可在锅盖3朝向下方的壁面上形成冷凝水，锅盖3的下壁面向上凸起，冷凝水可沿着锅盖3的下壁面朝向密封槽221流动，从而可蓄积在密封槽221中，通过冷凝水可对密封翻边222与密封槽221之间的配合间隙起到水密封作用，可防止烹饪腔21内的热气从密封翻边222与密封槽221之间的配合间隙流出，从而影响烹饪器具100对食物的烹饪效果。
进一步地，止挡筋113的高度小于竖直板112的1/3。这里的高度指的是，在上下方向上，止挡筋113和竖直板112延伸的长度。在密封翻边222与密封槽221配合的过程中，密封翻边222可沿着止挡筋113或者竖直板112伸入密封槽221中，从而可使得锅体1和锅盖3快速配合。同时，如图6-图8所示，盖体与锅体1配合后，竖直板112形成在烹饪腔21的外部，止挡筋113形成在烹饪腔21的内部，烹饪腔21内的温度较高，在密封翻边222与止挡筋113之间的冷凝水可被烹饪腔21加热，从而再一次地蒸发后朝向锅盖3流动。止挡筋113的高度小于竖直板112的1/3，可降低止挡筋113的生产难度，从而降低烹饪器具100的加工成本。
在本实用新型的一些示例中，如图6-图8所示，止挡筋113的内壁与锅体1的内壁位于同一弧形面上，可使止挡筋113与锅体1的内壁具有较好的一致性，也可减少锅体1上的清洁死角，有利于锅体1清洁，还可降低止挡筋113的生产难度，节约烹饪器具100的加工成本。密封槽221的底壁为平面，密封翻边222抵接在密封槽221的底壁上，可使得密封翻边222余密封槽221的底壁更好地配合，以减少密封翻边222与密封槽221之间的配合间隙，从而更好地防止烹饪腔21内的热气流出。
在本实用新型的一些示例中，如图6-图8所示，排气阀4包括阀体41、阀盖42和浮球43，阀体41内限定出通气通道411，阀盖42上设有通气孔421，阀盖42设在阀体41上且封盖通气通道411，浮球43设在通气通道411内且被构造成当烹饪腔21内的压力大于预设值时浮球43导通通气通道411。也就是说，如图6所示，当烹饪器具100开始烹饪时，烹饪腔21内的气压小于预设值时，浮球43可封堵通气通道411，烹饪腔21内的热气无法从通气通道411流出。如图7所示，在烹饪器具100烹饪过程中，当烹饪腔21内的气压大于预设值时，烹饪腔21内的气压可克服浮球43的重力，从而将浮球43顶起，此时，烹饪腔21内的热气可穿过通气通道411，从通气孔421排出到外部环境。如图8所示，当烹饪器具100处于保温阶段时，烹饪腔21内的气压逐渐减小，当烹饪腔21内的气压小于预设值时，浮球43可在重力的作用下封堵通气通道411，从而将烹饪腔21内的热气封存在烹饪腔21内，使得烹饪后的食材更加鲜美。
第二密封结构5可具有多种结构形式，下面列举出一些第二密封结构5的结构形式。
在本实用新型的第二密封结构5的实施例一的示例中，如图9-图10所示，第二密封结构5包括第一密封圈51，第一密封圈51套设在阀体41上，当排气阀4设在阀安装部31内时，第一密封圈51与阀安装孔32的内壁止抵。由此，通过第一密封圈51，可加强阀体41与阀安装孔32的密封效果，使得烹饪腔21内的热气不容易从阀体41与阀安装孔32之间流出，密封效果好。同时通过第一密封圈51，还可加强阀体41与阀安装孔32的配合关系，使得阀体41更牢固地安装在阀安装部31上，阀体41不易从阀安装孔32内脱落。进一步地，第一密封圈51可由橡胶材料制成，由此，第一密封圈51可具有一定的形变能力，可使得阀体41更容易地与阀安装孔32配合，也可使得阀体41与阀安装孔32之间的固定效果更好。
可选地，第一密封圈51包括第一本体511和第一凸起部512，第一本体511套设在阀体41上，第一本体511和阀体41之间通过阶梯面配合。在一些示例中，阀体41上设有朝向第一本体511的凸起，第一本体511上设有与凸起配合的凹槽，通过凸起与凹槽的配合，可加强第一本体511与阀体41之间的配合，使得第一密封圈51更加牢固地安装在阀体41上。进一步地，凸起与凹槽可对应设有多个，通过多个凸起与多个凹槽的配合，可进一步加强第一密封圈51与阀体41之间的配合。
可以理解的是，也可以是第一本体511上设有朝向阀体41的凸起，阀体41上设有与凸起配合的凹槽，第一本体511余阀体41之间还可以有其它的加强配合的结构，这里不作限定。
可选地，第一本体511套设在阀体41上，第一凸起部512设在第一本体511与阀安装孔32之间，通过第一凸起部512可使得阀体41与阀安装孔32之间的第一密封圈51更加紧密，从而使得第一密封圈51的密封效果较好，也可使得阀体41与阀安装孔32之间的配合较为牢固。进一步地，第一凸起部512可以是多个，且沿上下方向间隔开设置，由此可进一步地加强第一密封圈51的密封效果，也使得阀体41与阀安装孔32之间的配合更加牢固。
在本实用新型的第二密封结构5的实施例二的示例中，如图11和图12所示，第二密封结构5包括第二本体521和第二凸起部522，第二本体521设在阀安装孔32的内壁上，第二凸起部522设在第二本体521的内壁上，第二凸起部522为环形且由第二本体521向内延伸。由此，阀体41与阀安装孔32配合后，第二凸起部522与阀体41的外壁抵接，第二本体521和第二凸起部522设在阀体41的外壁与阀安装孔32的内壁之间，可以使得第二密封结构5的密封效果较好，也可使得阀体41与阀安装孔32之间的配合较为牢固。进一步地，第二凸起部522可以是多个，且沿上下方向间隔开设置，由此可进一步地加强第二密封结构5的密封效果，也使得阀体41与阀安装孔32之间的配合更加牢固。
进一步地，第二本体521的至少一部分包覆在阀安装部31的顶壁上。在一些示例中，第二本体521的一部分包覆在阀安装部31的顶壁上，在另一些示例中，第二本体521完全包覆在阀安装部31的顶壁上。由此，当阀体41与阀安装孔32配合后，阀体41与阀安装部31的顶壁之间具有第二本体521，可防止阀体41与阀安装部31直接接触后相互之间产生磨损，从而影响阀体41余阀安装部31之间的配合。
在本实用新型的第二密封结构5的实施例三的示例中，如图13和图14所示，第二密封结构5包括螺纹密封结构和第三密封圈531，阀体41和阀安装孔32之间通过螺纹密封结构配合，排气阀4可通过螺纹密封结构安装在阀安装部31上，从而可有利于阀体41与阀安装孔32之间快速拆装。第三密封圈531设在阀安装部31的顶壁和排气阀4之间，可封堵阀安装部31与排气阀4之间的配合间隙，使得烹饪腔21中的热气不易从安装部与排气阀4之间的配合间隙流出。
可选地，第三密封圈531设在阀体41上，第三密封圈531朝向阀安装部31的侧面上形成有环形的第三凸起部532，通过第三凸起部532可加强第三密封圈531的密封效果，从而更好地封堵排气阀4与阀安装部31之间的配合间隙，进而防止烹饪腔21内的热气从排气阀4与阀安装部31之间的配合间隙流出。。
进一步地，螺纹密封结构包括设在阀体41的外壁上的外螺纹，以及设在阀安装孔32内的环形凸筋，环形凸筋与外螺纹之间配合，可将排气阀4与阀安装部31快速装配。当然，可以理解的是，阀体41的外壁上也可设有外螺纹，阀安装孔32内设有内螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合以将排气阀4安装在阀安装部31上。阀安装孔32内还可以形成有外螺纹，阀体41的外壁上形成有内螺纹，当然，阀安装孔32的内壁与阀体的外壁之间还可以形成有其它的限位结构，不作限定。
根据本实用新型实施例的烹饪器具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选地”、“进一步地”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：
锅体；
锅盖，所述锅盖盖设在所述锅体的顶部且和所述锅体之间限定出烹饪腔，所述锅体和所述锅盖之间设有第一密封结构，所述锅盖上设有阀安装部，所述阀安装部内设有贯穿其的阀安装孔；
排气阀，所述排气阀设在所述阀安装部上且被构造成当所述烹饪腔内的压力大于预设值时所述排气阀导通所述烹饪腔和外部环境，所述排气阀和所述阀安装部之间设有第二密封结构。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封结构包括：
密封槽，所述密封槽形成在所述锅体上，所述密封槽的顶部敞开；
密封翻边，所述密封翻边形成在所述锅盖上，所述密封翻边可容纳在所述密封槽内。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体的顶部设有围绕所述锅体顶部的周向设置的支撑部，所述支撑部包括水平板、竖直板和止挡筋，所述竖直板和所述止挡筋围绕所述水平板的周向设置且所述止挡筋位于所述竖直板的内部，所述水平板、所述竖直板和所述止挡筋之间限定出所述密封槽。
4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述止挡筋的高度小于所述竖直板的1/3。
5.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述止挡筋的内壁与所述锅体的内壁位于同一弧形面上，所述密封槽的底壁为平面。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述排气阀包括：
阀体，所述阀体内限定出通气通道；
阀盖，所述阀盖上设有通气孔，所述阀盖设在所述阀体上且封盖所述通气通道；
浮球，所述浮球设在所述通气通道内且被构造成当所述烹饪腔内的压力大于预设值时所述浮球导通所述通气通道。
7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，第二密封结构包括：
第一密封圈，所述第一密封圈套设在所述阀体上，当所述排气阀设在所述阀安装部内时，所述第一密封圈与所述阀安装孔的内壁止抵。
8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封圈包括：
第一本体，所述第一本体套设在所述阀体上，所述第一本体和所述阀体之间通过阶梯面配合；
第一凸起部，所述第一凸起部设在所述第一本体的外壁上，所述第一凸起部为环形且由所述第一本体的外壁倾斜向上延伸。
9.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，第二密封结构包括：
第二本体，所述第二本体设在所述阀安装孔的内壁上；
第二凸起部，所述第二凸起部设在所述第二本体的内壁上，所述第二凸起部为环形且由所述第二本体向内延伸。
10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述第二本体的至少一部分包覆在所述阀安装部的顶壁上。
11.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，第二密封结构包括：
螺纹密封结构，所述阀体和所述阀安装孔之间通过所述螺纹密封结构配合；
第三密封圈，所述第三密封圈设在所述阀安装部的顶壁和所述排气阀之间。
12.根据权利要求11所述的烹饪器具，其特征在于，所述螺纹密封结构包括设在所述阀体的外壁上的外螺纹，以及设在所述阀安装孔内的环形凸筋，所述环形凸筋与所述外螺纹之间配合。
技术总结