本实用新型属于铝液加工技术领域，具体为一种铝液过滤除气装置。
背景技术：
铝在熔融成铝液时，内部含有其他金属杂质，另外，由于铝比大多数的的金属密度低，组织松软，显得轻，空气相对于其他金属浇注更容易混入液态铝中，使得浇注形成气孔缺陷，影响其使用，使铸件报废。
另外，现有的铝液在过滤杂质时，滤板表面滤孔易被杂质堵塞，使得过滤效率降低，且杂质过滤后，现有的滤板取出方式通过人工取出，在高温状态下易使人受伤。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝液过滤除气装置，有效的解决了目前铝液内气体影响品质，滤板堵塞以及人工取出滤板易导致高温损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝液过滤除气装置，包括底座，所述底座上端一侧连接有安装座，安装座上端卡接有筒体，筒体下端固定连接有输气管，输气管上端两侧均安装有单向阀，输气管一端通过进气管与筒体侧壁连接，底座上端一侧固定连接有支撑柱，支撑柱内部开设有空腔，空腔内部安装有第一电机，第一电机输出端连接有螺杆，螺杆上端套设有滑套，滑套一端固定连接有横梁，横梁下端通过连接杆连接有盖板，盖板上端中部安装有第二电机，第二电机输出端连接有转轴，转轴底部安装有搅拌叶，搅拌叶上侧相对于转轴套设有滤板，且滤板与筒体内壁滑动连接，滤板下侧螺纹连接有挡杆，滤板上端相对于转轴外端固定连接有刮杆，滤板外侧相对于筒体内壁固定连接有环形座，且滤板与环形座卡接。
优选的，所述空腔上壁中央固定连接有轴座，且螺杆顶部轴座转动连接。
优选的，所述横梁与空腔贯穿处相对于空腔上部一侧壁开设有升降槽，横梁下端与滑套之间固定连接有加强板。
优选的，所述挡杆一端固定连接有螺纹柱，转轴下部两侧对称开设有内螺纹，挡杆通过螺纹柱与内螺纹螺纹连接。
优选的，所述环形座上端内侧和滤板下端内侧均开设有斜面，且两个斜面配合连接。
优选的，所述盖板上端一侧安装有进料口，盖板上端远离进料口一端安装有出气口。
优选的，所述滤板上端外侧固定连接有环形圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型，通过进气管、输气管、单向阀配合第二电机、转轴和搅拌叶的设置，进气管将惰性气体向输气管输送从单向阀排出至铝液内，配合第二电机驱动搅拌叶搅动，使得惰性气体气泡与铝液内的空气气泡融合，再向上浮动，将空气除去，加快了除气效率；
(2)、通过第一电机、螺杆、滑套、横梁的设置，第一电机带动螺杆转动，使得滑套带动横梁在升降槽内向上运动，进而控制盖板与筒体向上打开，进而带动滤板移出筒体内，再将滤板上端杂质去除，相比于现有人工取出滤板易受高温损伤，该新型通过此结构的设置，有效的避免高温损伤的危险；
(3)、通过刮杆的设置，转轴带动刮杆转动，进而对滤板上端杂质刮动，保持运动，避免杂质堵塞，从而提高过滤效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型空腔内部的结构示意图；
图3为本实用新型图1的a的放大结构示意图；
图中：1、底座；2、安装座；3、筒体；4、输气管；5、单向阀；6、进气管；7、支撑柱；8、空腔；9、第一电机；10、螺杆；11、滑套；12、横梁；13、连接杆；14、盖板；15、第二电机；16、转轴；17、搅拌叶；18、滤板；19、挡杆；20、刮杆；21、环形座；22、轴座；23、升降槽；24、加强板；25、斜面；26、进料口；27、出气口；28、环形圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括底座1，底座1上端一侧连接有安装座2，方便将筒体3固定，安装座2上端卡接有筒体3，筒体3下端固定连接有输气管4，输气管4上端两侧均安装有单向阀5，输气管4一端通过进气管6与筒体3侧壁连接，便于外接惰性气体装置，向输气管4内输送，从单向阀5排出进入铝液内，底座1上端一侧固定连接有支撑柱7，支撑柱7内部开设有空腔8，空腔8内部安装有第一电机9，第一电机9输出端连接有螺杆10，螺杆10上端套设有滑套11，滑套11一端固定连接有横梁12，横梁12下端通过连接杆13连接有盖板14，通过第一电机9带动螺杆10转动，使得滑套11带动横梁12在升降槽23内上下运动，进而控制盖板14与筒体3的打开或盖合，同时，带动滤板18移出筒体3内，盖板14上端中部安装有第二电机15，第二电机15输出端连接有转轴16，转轴16底部安装有搅拌叶17，通过第二电机15驱动转轴16带动搅拌叶17对铝液进行搅动，使得惰性气体气泡与铝液内的空气气泡融合，再向上浮动，将空气除去，加快了除气效率，搅拌叶17上侧相对于转轴16套设有滤板18，且滤板18与筒体3内壁滑动连接，滤板18下侧螺纹连接有挡杆19，通过挡杆19的设置，当盖板14带动滤板18向上运动时，挡杆19从底部将滤板18托起，使得滤板18与刮杆20之间具有间隙，方便将杂质去除，滤板18上端相对于转轴16外端固定连接有刮杆20，通过转轴16带动刮杆20转动，进而对滤板18上端杂质刮动，保持运动，避免杂质堵塞，从而提高过滤效果，滤板18外侧相对于筒体3内壁固定连接有环形座21，且滤板18与环形座21卡接，便于将滤板18固定。
实施例二，在实施例一的基础上，空腔8上壁中央固定连接有轴座22，且螺杆10顶部轴座22转动连接，便于螺杆10转动减小摩擦。
实施例三，在实施例一的基础上，横梁12与空腔8贯穿处相对于空腔8上部一侧壁开设有升降槽23，横梁12下端与滑套11之间固定连接有加强板24，升降槽23便于对横梁12上下运动进行限位，加强板24能够增强横梁12承重，增强稳定性。
实施例四，在实施例一的基础上，挡杆19一端固定连接有螺纹柱，转轴16下部两侧对称开设有内螺纹，挡杆19通过螺纹柱与内螺纹螺纹连接，方便拆装挡杆19，使得滤板18安装方便。
实施例五，在实施例一的基础上，环形座21上端内侧和滤板18下端内侧均开设有斜面25，且两个斜面25配合连接，便于在刮杆20的压持下，将滤板18与环形座21卡接。
实施例六，在实施例一的基础上，盖板14上端一侧安装有进料口26，盖板14上端远离进料口26一端安装有出气口27，进料口26方便向筒体3内注入铝液，出气口27方便将铝液内漂浮出的气体排出。
实施例七，在实施例一的基础上，滤板18上端外侧固定连接有环形圈28，方便在滤板18向上提升过程中，避免杂质落入筒体3内。
本实施例中，第一电机9采用acsm110-g04030lz型号的电机，第二电机15采用bly-17-1.5型号的电机。
工作原理：在使用时，从进料口26向筒体3内注入铝液，同时将进气管6外接惰性气体产生装置，向输气管4输送惰性气体，从单向阀5向外排出进入铝液内，启动第二电机15，铝液进入筒体3落入滤板18上过滤，铝液继续穿过滤板18向下滑落，此时，第二电机15驱动转轴16转动，带动搅拌叶17对铝液搅动，使得惰性气体气泡与铝液内的空气气泡融合，再向上浮动，将空气除去，加快了除气效率，且转轴16带动刮杆20转动，进而对滤板18上端杂质刮动，保持运动，避免杂质堵塞，从而提高过滤效果，当铝液过滤除气后，通过第一电机9带动螺杆10转动，使得滑套11带动横梁12在升降槽23内向上运动，进而控制盖板14与筒体3向上打开，此时，随着盖板14逐渐上升，挡杆19从底部托起滤板18，刮杆20与滤板18分离，将滤板18移出筒体3内，再将滤板18上端杂质去除，相比于现有人工取出滤板18易受高温损伤，该新型通过此结构的设置，有效的避免高温损伤的危险。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种铝液过滤除气装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端一侧连接有安装座(2)，安装座(2)上端卡接有筒体(3)，筒体(3)下端固定连接有输气管(4)，输气管(4)上端两侧均安装有单向阀(5)，输气管(4)一端通过进气管(6)与筒体(3)侧壁连接，底座(1)上端一侧固定连接有支撑柱(7)，支撑柱(7)内部开设有空腔(8)，空腔(8)内部安装有第一电机(9)，第一电机(9)输出端连接有螺杆(10)，螺杆(10)上端套设有滑套(11)，滑套(11)一端固定连接有横梁(12)，横梁(12)下端通过连接杆(13)连接有盖板(14)，盖板(14)上端中部安装有第二电机(15)，第二电机(15)输出端连接有转轴(16)，转轴(16)底部安装有搅拌叶(17)，搅拌叶(17)上侧相对于转轴(16)套设有滤板(18)，且滤板(18)与筒体(3)内壁滑动连接，滤板(18)下侧螺纹连接有挡杆(19)，滤板(18)上端相对于转轴(16)外端固定连接有刮杆(20)，滤板(18)外侧相对于筒体(3)内壁固定连接有环形座(21)，且滤板(18)与环形座(21)卡接。
2.根据权利要求1所述的一种铝液过滤除气装置，其特征在于：所述空腔(8)上壁中央固定连接有轴座(22)，且螺杆(10)顶部轴座(22)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝液过滤除气装置，其特征在于：所述横梁(12)与空腔(8)贯穿处相对于空腔(8)上部一侧壁开设有升降槽(23)，横梁(12)下端与滑套(11)之间固定连接有加强板(24)。
4.根据权利要求1所述的一种铝液过滤除气装置，其特征在于：所述挡杆(19)一端固定连接有螺纹柱，转轴(16)下部两侧对称开设有内螺纹，挡杆(19)通过螺纹柱与内螺纹螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝液过滤除气装置，其特征在于：所述环形座(21)上端内侧和滤板(18)下端内侧均开设有斜面(25)，且两个斜面(25)配合连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝液过滤除气装置，其特征在于：所述盖板(14)上端一侧安装有进料口(26)，盖板(14)上端远离进料口(26)一端安装有出气口(27)。
7.根据权利要求1所述的一种铝液过滤除气装置，其特征在于：所述滤板(18)上端外侧固定连接有环形圈(28)。
技术总结