本申请涉及铸造设备技术领域，特别是铸造设备中铝液净化设备技术领域，具体涉及一种轻质保温防护盖板以及铝液净化装置。
背景技术：
在铝合金零部件铸造生产过程中，需要使用净化设备除去铝液中的氢气及杂质，以保证铸件的质量。在铝液净化过程中，杂质飞溅进入到坩埚炉内部，缩短加热电阻丝使用寿命。另外，铝液净化时，热量损失大，需要盖板保温，金属壳体与浇注料制成的盖板偏重，容易将坩埚炉顶面法兰压变形，还增加除气设备运行负荷。内部填充硅酸铝纤维毡，底板使用不锈钢板封焊的盖板，底板容易烧蚀，维修费时费力。
技术实现要素：
本申请实施例提供了一种轻质保温防护盖板以及铝液净化装置，可以有效阻止杂质飞溅进入到坩埚炉内部，延长加热电阻丝的使用寿命，同时独特的盖板结构，既保证了轻质，底面还不易损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
第一方面，提供一种轻质保温防护盖板，包括壳体、锚固件、轻质浇注料、硅酸铝纤维毡、钢管、防护板，壳体为中空的扁圆柱型，底面敞口，壳体顶面中心开有圆孔，圆孔两侧对称的开有长方形孔，圆孔和长方形孔联通，沿圆孔及长方形孔的轮廓线在壳体顶面下固定设置一封闭立板，立板高度与壳体等高；壳体内部靠近边缘固定有一圈以上尾部带有分叉的锚固件，锚固件头部固定在壳体顶面下方，硅酸铝纤维毡填充在壳体内部并通过锚固件固定，硅酸铝纤维毡下表面上浇筑轻质浇注料，锚固件尾部分叉被浇筑在轻质浇注料内部；防护板包括固定为一体的环形钢板和圆筒形钢板，环形钢板水平固定于圆筒形钢板的开口处，环形钢板上沿圆周均布多个安装孔，多根钢管沿圆周均布在壳体中，钢管长度等于盖板厚度，钢管上下都是敞口的，钢管和安装孔的位置一一对应，可以通过螺栓穿过钢管内孔后再穿入防护板的环形钢板上的安装孔，将防护板固定在轻质浇注料底面下方。
在一些实施例中，所述壳体由铁板或者钢板制成。
在一些实施例中，所述壳体的直径大于防护板的直径。
第二方面，本申请实施例提供了一种一种铝液净化装置，其特征在于，包括装置壳体、耐火砖、坩埚、加热电阻丝、顶面法兰、转子、挡板，装置壳体内是耐火砖砌成的圆筒，耐火砖砌成的圆筒内放置坩埚，加热电阻丝围绕坩埚设置在耐火砖和坩埚之间形成的密闭空间中，顶面法兰压在坩埚沿口和耐火砖顶面上，还包括上述任一实施例中所述的一种轻质保温防护盖板，转子穿过所述防护盖板的壳体的圆孔，挡板穿过所述防护盖板的壳体的长方形孔；在净化铝液时，所述防护盖板压在顶面法兰上，所述防护盖板的防护板的圆筒型铁板伸入坩埚并挡在顶面法兰和坩埚沿口前方，转子及挡板能够浸入到铝液中。
在一些实施例中，所述所述转子中心开设有中心孔，中心孔的上端输入惰性气体。
在一些实施例中，转子的底部设置有搅拌叶片。
在一些实施例中，转子和挡板固定在所述防护盖板上，且所述防护盖板、转子和挡板可以一起转动。
在一些实施例中，在耐火砖砌成的圆筒和坩埚之间形成的密闭空间中有若干个上下分布的环形腔，环形腔内设置加热电阻丝，且所述上下分布的环形腔上下连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种轻质保温防护盖板以及铝液净化装置，所述轻质保温防护盖板包括壳体、硅酸铝纤维毡、锚固件、轻质浇注料、钢管、防护板，壳体内部填充硅酸铝纤维毡，轻质浇注料浇筑在硅酸铝纤维毡表面，并将锚固件尾部浇筑在其中，锚固件头部焊接在壳体内，使得浇注料牢固不脱落塌陷，这样的盖板不仅质量轻，避免了坩埚炉顶面法兰盖板被压变形，浇注料筑成的底面还不易损坏，同时防护板的防护作用能有效阻止铝液飞溅。防护板固定在盖板浇注料底面下方，除气时，防护板的圆筒型铁板挡在坩埚炉顶板法兰和坩埚沿口前方，有效阻止了飞溅杂质进入坩埚炉内部，保护了加热电阻丝，延长了加热电阻丝的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种轻质保温防护盖板的壳体的立体示意图；
图2是本实用新型一种轻质保温防护盖板的结构示意图；
图3是本实用新型一种轻质保温防护盖板的俯视图；
图4是本实用新型一种铝液净化装置的结构示意图一(除气工况)；
图5是本实用新型一种铝液净化装置的结构示意图二(未除气工况)；
其中：1－轻质保温防护盖板、2－转子、3－挡板、4－顶面法兰、5－装置壳体、6－耐火砖、7－坩埚、8－加热电阻丝、9－铝液、11－壳体、12－锚固件、13－轻质浇注料、14－硅酸铝纤维毡、15－钢管、16－防护板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
实施例1：
结合说明书附图1－3说明本申请的实施例1，一种轻质保温防护盖板，包括壳体11、锚固件12、轻质浇注料13、硅酸铝纤维毡14、钢管15、防护板16。
壳体11由铁板或者钢板拼焊而成，壳体11为中空的扁圆柱型，底面敞口，壳体11顶面中心开有圆孔，圆孔两侧对称的开有长方形孔，圆孔和长方形孔联通，沿圆孔及长方形孔的轮廓线在壳体11顶面下固定设置一封闭立板，立板高度与壳体11等高。
壳体11内部靠近边缘固定有一圈以上尾部带有分叉的锚固件12，锚固件12头部焊接在壳体11顶面下方，锚固件12尾部朝下，硅酸铝纤维毡14填充在壳体11内部并通过锚固件12固定，硅酸铝纤维毡14下表面上浇筑轻质浇注料13，锚固件12尾部分叉被浇筑在轻质浇注料13内部。其中，轻质浇注料13是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的最理想产品。硅酸铝纤维毡14硅酸铝纤维毡14，是以焦宝石为主要原料，在熔融、出丝(在出丝过程中加入适量粘合剂)、固化室固化、切割等工序制成，一次成型的保温材料，具有低导热率、低热容量，具有良好的绝热、吸音特性、化学稳定性及热稳定性。
防护板16包括固定为一体的环形钢板和圆筒形钢板，环形钢板和圆筒形钢板焊接为一体，环形钢板水平固定于圆筒形钢板的开口处，环形钢板上沿圆周均布多个安装孔，用于安装固定防护板16。多根钢管15沿圆周均布在壳体11中，钢管15长度等于盖板厚度，钢管15上下都是敞口的，钢管15和安装孔的位置一一对应，可以通过螺栓穿过钢管15内孔后再穿入防护板16的环形钢板上的安装孔，将防护板16固定在轻质浇注料13底面下方，所述壳体11的直径大于防护板16的直径
在本实施例中所述轻质保温防护盖板包括壳体11、硅酸铝纤维毡14、锚固件12、轻质浇注料13、钢管15、防护板16，壳体11内部填充硅酸铝纤维毡14，轻质浇注料13浇筑在硅酸铝纤维毡14表面，并将锚固件12尾部浇筑在其中，锚固件12头部焊接在壳体11内，使得浇注料牢固不脱落塌陷，这样的盖板不仅质量轻，避免了坩埚7炉顶面法兰4盖板被压变形，浇注料筑成的底面还不易损坏，同时防护板16的防护作用能有效阻止铝液9飞溅。
实施例2：
结合说明书附图4－5说明本申请的实施例2，一种铝液净化装置，包括装置壳体5、耐火砖6、坩埚7、加热电阻丝8、顶面法兰4、转子2、挡板3，还包括上述任一实施例中的一种轻质保温防护盖板1，耐火砖6圆筒外方是壳体11，装置壳体5内是耐火砖6砌成的圆筒，耐火砖6砌成的圆筒内放置坩埚7，铝液9放置在坩埚7内，加热电阻丝8布置在坩埚7周边，加热电阻丝8围绕坩埚7设置在耐火砖6和坩埚7之间形成的密闭空间中，在耐火砖6砌成的圆筒和坩埚7之间形成的密闭空间中有若干个上下分布的环形腔，环形腔内设置加热电阻丝8，且所述上下分布的环形腔上下连通。顶面法兰4压在坩埚7沿口和耐火砖6顶面上，顶面法兰4和壳体11顶面在一平面上。所述转子2中心开设有中心孔，中心孔的上端输入惰性气体。转子2穿过所述防护盖板1的壳体11的圆孔，转子2的底部设置有搅拌叶片。挡板3有左右两个，挡板3穿过所述防护盖板1的壳体11的长方形孔，在净化时，转子2及挡板3能够浸入到铝液9中。
如图4中所示，除气工况，转子2、挡板3、轻质保温防护盖板1下移，转子2及挡板3浸入到铝液9中，所述轻质保温防护盖板1压在顶面法兰4上，所述防护盖板1的防护板16的圆筒型铁板伸入坩埚7并挡在顶面法兰4和坩埚7沿口前方。转子2在铝液9中转动，同时惰性气体经由转子2中心孔注入到铝液9中，转子2和挡板3把注入的惰性气体大气泡打散成很小的气泡，并使它们扩散在整个铝液9中，通过减小气泡直径，使得惰性气体的表面积急剧增大，从而使得更多的惰性气体表面和铝液9中的氢气和杂质接触并随着气泡的上升把氢气或杂质从铝液9中清除。
如图5中所示，未除气工况，转子2、挡板3、轻质保温防护盖板1上移出坩埚7，至顶面法兰4的上方。
本实施例中采用上述轻质保温防护盖板1，不仅质量轻，避免了坩埚7炉顶面法兰4盖板被压变形，浇注料筑成的底面还不易损坏，防护板16固定在盖板浇注料底面下方，除气时，防护板16的圆筒型铁板挡在坩埚7炉顶板法兰和坩埚7沿口前方，有效阻止了飞溅杂质进入坩埚7炉内部，保护了加热电阻丝8，延长了加热电阻丝8的使用寿命。
在其它的一些实施例中，转子2和挡板3固定在所述防护盖板1上，且所述防护盖板1、转子2和挡板3可以一起转动。转子2上连接旋转结构，旋转机构通过转子2带动所述防护盖板1、转子2和挡板3一同旋转。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
1.一种轻质保温防护盖板，其特征在于，包括壳体、锚固件、轻质浇注料、硅酸铝纤维毡、钢管、防护板，
壳体为中空的扁圆柱型，底面敞口，壳体顶面中心开有圆孔，圆孔两侧对称的开有长方形孔，圆孔和长方形孔联通，沿圆孔及长方形孔的轮廓线在壳体顶面下固定设置一封闭立板，立板高度与壳体等高；
壳体内部靠近边缘固定有一圈以上的尾部带有分叉的锚固件，锚固件头部固定在壳体顶面下方，硅酸铝纤维毡填充在壳体内部并通过锚固件固定，硅酸铝纤维毡下表面上浇筑轻质浇注料，锚固件尾部分叉被浇筑在轻质浇注料内部；
防护板包括固定为一体的环形钢板和圆筒形钢板，环形钢板水平固定于圆筒形钢板的开口处，环形钢板上沿圆周均布多个安装孔，多根钢管沿圆周均布在壳体中，钢管长度等于盖板厚度，钢管上下都是敞口的，钢管和安装孔的位置一一对应，可以通过螺栓穿过钢管内孔后再穿入防护板的环形钢板上的安装孔，将防护板固定在轻质浇注料底面下方。
2.根据权利要求1中所述的一种轻质保温防护盖板，其特征在于，壳体由铁板或者钢板制成。
3.根据根据权利要求1中所述的一种轻质保温防护盖板，其特征在于，所述壳体的直径大于防护板的直径。
4.一种铝液净化装置，其特征在于，包括装置壳体、耐火砖、坩埚、加热电阻丝、顶面法兰、转子、挡板，装置壳体内是耐火砖砌成的圆筒，耐火砖砌成的圆筒内放置坩埚，加热电阻丝围绕坩埚设置在耐火砖和坩埚之间形成的密闭空间中，顶面法兰压在坩埚沿口和耐火砖顶面上，还包括如权利要求1－3中任一项中所述的一种轻质保温防护盖板，转子穿过所述防护盖板的壳体的圆孔，挡板穿过所述防护盖板的壳体的长方形孔；在净化铝液时，所述防护盖板压在顶面法兰上，所述防护盖板的防护板的圆筒型铁板伸入坩埚并挡在顶面法兰和坩埚沿口前方，转子及挡板能够浸入到铝液中。
5.根据权利要求4中所述的一种铝液净化装置，其特征在于，所述转子中心开设有中心孔，中心孔的上端输入惰性气体。
6.根据权利要求5中所述的一种铝液净化装置，其特征在于，转子的底部设置有搅拌叶片。
7.根据权利要求4中所述的一种铝液净化装置，其特征在于，转子和挡板固定在所述防护盖板上，且所述防护盖板、转子和挡板可以一起转动。
8.根据权利要求4中所述的一种铝液净化装置，其特征在于，在耐火砖砌成的圆筒和坩埚之间形成的密闭空间中有若干个上下分布的环形腔，环形腔内设置加热电阻丝，且所述上下分布的环形腔上下连通。
技术总结