本申请涉及食物烹饪设备领域，更具体地，涉及一种固体料给料装置。
背景技术：
伴随着现代社会生活节奏的加快和家电智能化程度的不断提高，各种烹饪设备也被广泛的运用以代替人工操作。尽管如此，当前市面上的各种烹饪设备却往往结构传统而单一，比如类似于电饭煲的结构或者简易的内设锅铲的锅体。由于结构本身的限制，这些设备往往无法适应复杂的烹饪需求，比如中式菜肴烹饪或者大批量菜肴烹制等等。
比如，在现有烹饪设备烹饪过程中，固体调料(例如盐、糖或鸡精等)的给料方式通常是采用人工将固体料放入烹饪锅体或容器中，或是在烹饪过程将烹饪设备特定部件中的固体调料自动倾倒入锅体或容器中。这些现有方式和结构，通常很难保证固体调料投料的准确性和稳定性，也很难解决固体调料易受潮、易粘连的问题。
因此，需要提供一种新的固体料给料装置以有效解决上述问题。
技术实现要素：
本申请提供了一种固体料给料装置，该固体料给料装置能够更好地提高固体料投料的准确性和稳定性，并能有效满足相对复杂的烹饪需求。
在本申请的一个方面，提供了一种固体料给料装置，该固体料给料装置包括：一个或多个储料部件，每个所述储料部件包括：储料罐体，所述储料罐体用于储存固体料，并且所述储料罐体具有出料口；出料口开闭构件，所述出料口开闭构件被配置为可操作地打开或闭合所述出料口，以允许预定量的固体料经由所述出料口从所述储料罐体输出；以及投料部件，所述投料部件包括：投料管路，所述投料管路具有相互连通的接料口和投料口，其中所述投料管路被配置为经由所述接料口接收并暂存经由所述出料口输出的所述预定量的固体料，并且将所接收的预定量的固体料经由所述投料口投放至目标位置；以及鼓风装置，所述鼓风装置被配置为在所述投料管路内形成流向所述投料口的气流，以驱动所述预定量的固体料在所述投料管路中向所述投料口流动。
一些实施例中，所述投料管路为大体沿水平方向延伸的管路。
一些实施例中，所述投料管路具有第一端和靠近所述出料口的第二端，其中所述投料口位于所述第一端，所述鼓风装置位于所述第二端，所述鼓风装置用于在所述投料管路内形成从所述第二端流向所述第一端的气流。
一些实施例中，其中所述第一端朝下弯曲。
一些实施例中，所述投料管路具有第一管路段和第二管路段，其中所述第一管路段和第二管路段的夹角大于0度且小于180度，并且所述投料口位于所述第一管路段而所述接料口位于所述第二管路段。
一些实施例中，所述储料部件还包括螺杆输送构件，所述螺杆输送构件被配置为驱动所述储料罐体内的固体料经由所述出料口输出。
一些实施例中，所述储料部件还包括布置于所述储料罐体内的搅拌构件，所述搅拌构件用于搅拌所述储料罐体内的固体料。
一些实施例中，所述储料部件还包括：螺杆输送构件，所述螺杆输送构件被配置为驱动所述储料罐体内的固体料经由所述出料口输出；驱动装置，所述驱动装置用于同时驱动所述搅拌构件和所述螺杆输送构件。
一些实施例中，所述搅拌构件包括：搅拌轴，所述搅拌轴被布置为从所述储料罐体底部竖直向上延伸；以及搅拌部，所述搅拌部从所述搅拌轴径向向外延伸，且所述搅拌部的延伸长度自上向下逐渐变长。
一些实施例中，所述搅拌构件包括两片彼此对称的搅拌部，并且所述两片搅拌部呈梯形框体结构。
一些实施例中，所述储料罐体的出料口与所述投料部件的接料口相互耦接。
一些实施例中，所述出料口开闭构件包括电磁阀。
一些实施例中，所述一个或多个储料部件沿所述投料管路布置，并且每个所述储料部件的出料口依序耦接到所述投料管路。
一些实施例中，所述投料管路的高度低于所述一个或多个储料部件的高度。
在本申请的另一个方面，提供了一种烹饪设备，所述烹饪设备包括上述实施例中的固体料给料装置。
以上为本申请的概述，可能有简化、概括和省略细节的情况，因此本领域的技术人员应该认识到，该部分仅是示例说明性的，而非旨在以任何方式限定本申请范围。本概述部分既非旨在确定所要求保护主题的关键特征或必要特征，也非旨在用作为确定所要求保护主题的范围的辅助手段。
附图说明
通过下面说明书和所附的权利要求书并与附图结合，将会更加充分地清楚理解本申请内容的上述和其他特征。可以理解，这些附图仅描绘了本申请内容的若干实施方式，因此不应认为是对本申请内容范围的限定。通过采用附图，本申请内容将会得到更加明确和详细地说明。
图1示出了根据本申请的一个实施例的固体料给料装置100的透视图；
图2示出了图1所示固体料给料装置100的储料部件101的剖视图；
图3示出了装载有图1所示固体料给料装置100的烹饪设备200的透视图；
图4示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的透视图；
图5示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的另一角度的透视图。
具体实施方式
在下面的详细描述中，参考了构成其一部分的附图。在附图中，类似的符号通常表示类似的组成部分，除非上下文另有说明。详细描述、附图和权利要求书中描述的说明性实施方式并非旨在限定。在不偏离本申请的主题的精神或范围的情况下，可以采用其他实施方式，并且可以做出其他变化。可以理解，可以对本申请中一般性描述的、在附图中图解说明的本申请内容的各个方面进行多种不同构成的配置、替换、组合，设计，而所有这些都明确地构成本申请内容的一部分。
图1示出了根据本申请的一个实施例的固体料给料装置100的透视图。如图1所示，固体料给料装置100包括多个储料部件101和投料部件102。其中储料部件101包括用于储存固体料的储料罐体111，该固体料可以是烹饪过程中所需的任意固体调料或原料，例如糖、盐、味精、十三香或干淀粉等。该储料罐体111具有出料口112，储存在储料罐体111内的固体料可以通过出料口112被输出。出料口112处可以设置有出料口开闭构件113，出料口开闭构件113被配置为可操作地打开或闭合出料口112，以允许固体料经由出料口112从储料罐体111中输出。上述出料口开闭构件113可以是任意可用的管路或开口开闭构件，比如电磁阀或气动阀等。
一些实施例中，储料罐体111内的预定量的固体料被通过输送构件(例如螺杆输送构件)输送到出料口112附近。随后，出料口开闭构件113被控制以打开出料口112，以使得预定量的固体料可以从出料口112输出。有关输送构件的结构和具体设置，将在下文中结合其他附图详述。在另一些实施例中，出料口开闭构件113首先被控制以打开出料口112，随后储料罐体111内的预定量的固体料被从出料口112输出。当然，在一些实施例中，储料罐体111也可以不具有出料口开闭构件113，储料罐体111内的固体料可以直接通过出料口112输出。
继续参照图1，投料部件102包括投料管路121，该投料管路121具有相互连通的接料口122和投料口123，其被配置为经由接料口122接收并暂存由储料罐体111的出料口112输出的固体料，并将所接收的固体料经由投料口123投放至目标位置，比如烹饪设备的锅体内。如图所示，储料部件101的出料口112与投料管路121的接料口122彼此耦接，从而使得从出料口112被输出的固体料可以经由接料口122进入投料管路121中。当然，在其他一些实施例中，上述出料口112也可以被设置为位于接料口122的上方而非与其形成封闭连通。
图1所示的固体料给料装置100具有三个储料部件101，该三个储料部件101沿着投料管路121布置，储料部件101的出料口112依序耦接到投料管路121，并且与投料管路121上依序设置的多个接料口122彼此连通。虽然如图所示的固体料给料装置100具有三个储料部件101，在一些实施例中，该固体料给料装置100也可以具有任意其他数目的储料部件101，例如2个、4个、5个、6个、7个或者8个等。此外，虽然如图所示的固体料给料装置100仅具有一条投料管路121，在其他实施例中，该装置100也可以具有两条或多条投料管路，该两条或多条投料管路分别与不同的储料部件101耦接，以从不同的储料部件101接收固体料，并将其投放至目标位置。多条投料管路121可以分别用于不同种类的固体料的投放，从而避免一些易串味的固体料在同一投料管路121中发生串味而最终影响菜肴口感。
如图1中所示，投料管路121的高度低于储料部件101的高度。具体地，投料管路121的接料口122的高度被设置为低于储料部件101的出料口112的高度，从而便于从出料口112输出的固体料能够在重力作用下通过接料口122流入投料管路121中。
继续参照图1，投料部件102具有第一端125和第二端126，其中投料口123位于第一端125，而第二端126相对靠近出料口112。第二端126处设置有鼓风装置124，该鼓风装置124被设置为形成从第二端126向第一端125流动的气流，以驱动投料管路121内的固体料向投料口123流动，并最终从投料口123流出。该鼓风装置124可以是能够形成气流的任意形式的鼓风设备，比如透平式风机或容积式风机等。虽然如图1所示的鼓风装置124被设置于投料管路121的第二端126，在其他实施例中，只要能够在投料管路121内形成从接料口122至排料头123的气流，该鼓风装置124也可以被设置于投料管路121的任何位置。
固体料给料装置100的投料管路121大体沿水平方向在第一端125和第二端126之间延伸。在其他实施例中，投料管路121也可以被设置成其他延伸方向，如大体朝下延伸并与水平面呈一定夹角延伸，如成10度至30度夹角等。如图所示，投料管路121的第一端125可以被设置为朝下弯曲，使得投料口123在投料时大体指向目标位置，如烹饪设备的锅体的开口。这样的设置除了能有效地提高投料的准确性，还可以使得烹饪设备的锅体开口冒出的水蒸气不易通过投料口123进入投料管路121之中，从而避免投料管路内的固体料受潮。
类似地，如图所示投料管路121可以具有第一管路段127和第二管路段128，其中第一管路段127和第二管路段128大体成90度夹角，这样的设置也能避免水蒸气通过第一管路段127进一步进入第二管路段128，从而避免水蒸气污染第二管路段128中的固体料，甚至进而导致储料部件101中的固体料出现受潮。需要说明的是，虽然如图所示的实施例中，第一管路段127和第二管路段128大体呈90度夹角，在一些实施例中，第一管路段和第二管路段的夹角也可以为大于0度且小于180度的任意夹角，其中优选为60度至120度。此外，投料管路121的第一管路段127也可以被设置为越靠近投料口123处的截面积越小，从而能够在投料口123处形成高速气流，以提高投料的速度和准确性。
图2示出了图1所示固体料给料装置100的储料部件101的剖视图，图中的储料罐体111被移除以更清楚的展示储料罐体111内的结构。如图所示，该储料部件101进一步具有螺杆输送构件114，该螺杆输送构件114具有管路和沿管路设置的螺杆119，并被配置为驱动储料罐体111内的固体料朝向出料口112输出。由于采用了螺杆输送构件114，即使储料罐体111内的固体料存在粘连成块的情况，螺杆输送构件114的螺杆119也能够在输送过程中压碎已粘连成块的固体料，从而保证固体料投料的准确和均匀。此外，由于螺杆输送构件114内螺杆119的螺距是固定的，因此可以通过螺杆输送构件114中螺杆119的旋转圈数来计算出从出料口112输出的固体料的量，从而实现固体料的定量输送。
虽然本申请的实施例中采用的是螺杆输送构件114，但在一些实施例中，储料部件101也可以具有其他形式的输送构件，如活塞式输送装置等。在其他一些实施例中，储料部件101还可以不具有输送构件，出料口112可以被直接布置于储料罐体111的下方，且与其下方的接料口122大体对准，从而当出料口开闭构件133打开出料口112时，储料罐体111内的固体料可以凭重力流入接料口122中。在上述实施例中，该出料口开闭构件133还可以同时具有流量控制功能(如流量阀)，从而控制从出料口112流出的固体料的量，实现固体料的定量给料。
图2示出了图1所示固体料给料装置100的储料部件101的剖视图。如图2所示，储料部件101的储料罐体111中还布置有搅拌构件116，该搅拌构件116用于搅拌储料罐体内的固体料。由于该搅拌构件116的存在，可以有效避免储料罐体内固体料粘连带来的投料准确性的问题。该搅拌部件116具有被布置为从储料罐体111的底部竖直向上延伸的搅拌轴117，以及从搅拌轴117径向向外延伸形成的搅拌部118。一些实施例中，搅拌部118的从搅拌轴117的径向延伸长度自上向下逐渐变长，从而实现对搅拌储料罐体111内固体料的高效搅拌。在如图所示实施例中，搅拌构件116的一侧具有梯形框架结构的搅拌部118。一些实施例中，上述搅拌构件116也可以在另一侧对称设置有另一片大体呈梯形框架结构的搅拌部118。需要说明的时候，在其他一些实施例中，搅拌构件116还可以具有其他数目的搅拌部118，如1片、3片、4片、5片或者6片等，并且该搅拌部118也可以具有其他不同的形状，如三角形框架或者四分之一圆形框架等。
继续参照图2，储料部件101还具有驱动装置115，在该驱动装置115的驱动下，该搅拌构件116围绕搅拌轴117旋转，以搅动储料罐体111内的固体料。在驱动搅拌构件116的同时，该驱动装置115还驱动螺杆输送构件114，从而使得当螺杆输送构件114向出料口112外输送固体料时，搅拌构件116同时搅拌储料罐体111内的固体料，从而便于实现均匀准确的固体料输送。虽然如图所示的驱动装置115是通过齿轮传动的方式同时驱动搅拌构件116和螺杆输送构件114，但在其他实施例中，该驱动装置115也可以被设置为通过其他传动方式驱动，例如通过带传动的方式。当然，在一些实施例中，储料部件101也可以具有另一个驱动装置，该驱动装置与驱动装置115分别用于驱动搅拌构件116和螺杆输送构件114。
图3示出了装载有图1所示固体料给料装置100的烹饪设备200的透视图。图4示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的透视图。图5示出了图3所示烹饪设备200在其外壳被移除后的另一角度的透视图。如图所示，在该烹饪设备200中，固体料给料装置100被布置为使得其投料口123位于锅体201的上方，并大体对准锅体201，从而使得其中的固体料能够被输送到锅体201中。
在一些实施例中，该固体料给料装置100的投料口123也可以被设置为能够在投料位置和非投料位置移动，在该投料位置，该投料口123可以对准锅体201的开口，而在非投料位置，该投料口123不对准锅体201的开口，以避免从锅体201所产生的蒸汽和油烟的影响。例如，在一些实施例中，该固体给料装置100的第一管路段127或第一端125是可旋转的，在投料位置，第一管路段127或第一端125被旋转使得投料口123朝下对准锅体201的开口，而在非投料位置，该第一管路段127或第一端125被旋转使得投料口123垂直朝上。
参照图1、图4和图5，该固体料给料装置100还可以进一步包括易沉淀液体料给料构件105和酱料给料构件106，用于分别向锅体201内投送易沉淀液体料或酱料。虽然图中未示出，烹饪设备200还可以包括控制器，该控制器与固体料给料装置100通信连接，以控制固体料给料装置100完成不同种类的预定量的固体料的投料工作。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了固体料给料装置100的若干模块或子模块，但是这种划分仅仅是示例性的而非强制性的。实际上，根据本申请的实施例，上文描述的两个或更多模块的特征和功能可以在一个模块中具体化。反之，上文描述的一个模块的特征和功能可以进一步划分为由多个模块来具体化。在一些实施例中，固体给料装置100在烹饪设备200中也可以处于不同于图示的位置。
那些本技术领域的一般技术人员可以通过研究说明书、公开的内容及附图和所附的权利要求书，理解和实施对披露的实施方式的其他改变。在权利要求中，措词“包括”不排除其他的元素和步骤，并且措辞“一”、“一个”不排除复数。在本申请的实际应用中，一个零件可能执行权利要求中所引用的多个技术特征的功能。权利要求中的任何附图标记不应理解为对范围的限制。
1.一种固体料给料装置，其特征在于，所述固体料给料装置包括：
一个或多个储料部件，每个所述储料部件包括：
储料罐体，所述储料罐体用于储存固体料，并且所述储料罐体具有出料口；
出料口开闭构件，所述出料口开闭构件被配置为可操作地打开或闭合所述出料口，以允许预定量的固体料经由所述出料口从所述储料罐体输出；以及
投料部件，所述投料部件包括：
投料管路，所述投料管路具有相互连通的接料口和投料口，其中所述投料管路被配置为经由所述接料口接收并暂存经由所述出料口输出的所述预定量的固体料，并且将所接收的预定量的固体料经由所述投料口投放至目标位置；以及
鼓风装置，所述鼓风装置被配置为在所述投料管路内形成流向所述投料口的气流，以驱动所述预定量的固体料在所述投料管路中向所述投料口流动。
2.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述投料管路为大体沿水平方向延伸的管路。
3.根据权利要求2所述的固体料给料装置，其特征在于，所述投料管路具有第一端和靠近所述出料口的第二端，其中所述投料口位于所述第一端，所述鼓风装置位于所述第二端，所述鼓风装置用于在所述投料管路内形成从所述第二端流向所述第一端的气流。
4.根据权利要求3所述的固体料给料装置，其特征在于，其中所述第一端朝下弯曲。
5.根据权利要求3所述的固体料给料装置，其特征在于，所述投料管路具有第一管路段和第二管路段，其中所述第一管路段和第二管路段的夹角大于0度且小于180度，并且所述投料口位于所述第一管路段而所述接料口位于所述第二管路段。
6.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述储料部件还包括螺杆输送构件，所述螺杆输送构件被配置为驱动所述储料罐体内的固体料经由所述出料口输出。
7.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述储料部件还包括布置于所述储料罐体内的搅拌构件，所述搅拌构件用于搅拌所述储料罐体内的固体料。
8.根据权利要求7所述的固体料给料装置，其特征在于，所述储料部件还包括：
螺杆输送构件，所述螺杆输送构件被配置为驱动所述储料罐体内的固体料经由所述出料口输出；
驱动装置，所述驱动装置用于同时驱动所述搅拌构件和所述螺杆输送构件。
9.根据权利要求7所述的固体料给料装置，其特征在于，所述搅拌构件包括：
搅拌轴，所述搅拌轴被布置为从所述储料罐体底部竖直向上延伸；以及
搅拌部，所述搅拌部从所述搅拌轴径向向外延伸，且所述搅拌部的延伸长度自上向下逐渐变长。
10.根据权利要求9所述的固体料给料装置，其特征在于，所述搅拌构件包括两片彼此对称的搅拌部，并且所述两片搅拌部呈梯形框体结构。
11.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述储料罐体的出料口与所述投料部件的接料口相互耦接。
12.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述出料口开闭构件包括电动球阀。
13.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述一个或多个储料部件沿所述投料管路布置，并且每个所述储料部件的出料口依序耦接到所述投料管路。
14.根据权利要求1所述的固体料给料装置，其特征在于，所述投料管路的高度低于所述一个或多个储料部件的高度。
15.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括权利要求1至14中任一项所述的固体料给料装置。
技术总结