本实用新型涉及铜丝拉丝技术领域，尤其涉及一种铜丝生产过程中的防氧化装置。
背景技术：
在铜丝生产过程中，一般都需要将铜丝先进行拉丝，通过模具拉至所需要的直径。在拉丝工艺过程中，铜丝经过冷加工塑性变形后，会使内部晶粒碎化，晶格畸变和存在残余的内应力，此时，铜丝很容易发生断裂，因此，将冷变形的铜丝进行高温退火，可以使其原子的动能增加，恢复其特性。
退火后的高温铜丝遇到空气中的氧气会被氧化，目前采用酒精直接喷在铜丝上对其进行降温，但是高温铜丝与直接接触容易导致火灾，且酒精消耗较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中酒精直接喷在铜丝上对其进行降温，但是高温铜丝与直接接触容易导致火灾，且酒精消耗较大的问题，而提出的一种铜丝生产过程中的防氧化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铜丝生产过程中的防氧化装置，包括底座，所述底座上端的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板靠近上端的侧壁上固定连接有承载板，所述底座上安装有冷却箱，所述冷却箱内均匀等距地连通有若干个冷却管，所述承载板的上端安装有储液箱，所述储液箱的上端固定连通有进料口，所述储液箱内的底部安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端依次穿过储液箱、承载板和冷却箱并固定连通有导液板，所述导液板的下端固定连通有若干个喷头，所述冷却箱外下端安装有第二水泵，所述第二水泵的输入端固定连通在冷却箱的底部，所述第二水泵的输出端固定连通有导管，所述导管的上端固定连通在储液箱的侧壁上。
优选的，所述导管的竖直部分呈蛇形设置，所述导管材质为铜管，所述导管的外管壁上固定套接有若干组散热片，每组所述散热片包括若干个散热片，且连接在导管上。
优选的，所述导管通过若干个卡扣固定连接在支撑板的侧壁上。
优选的，所述底座的底部四角处均固定连接在支撑脚。
优选的，所述冷却箱的底部呈锥形设置。
优选的，所述冷却箱和储液箱的外侧均涂有防腐涂层。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝生产过程中的防氧化装置，具备以下有益效果：
1、该铜丝生产过程中的防氧化装置，通过设置底座、支撑板、承载板、冷却箱和导管，整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。
2、该铜丝生产过程中的防氧化装置，通过设置散热片，对导管起了散热的作用，让酒精冷却地更加快速。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜丝生产过程中的防氧化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜丝生产过程中的防氧化装置中冷却箱的侧视结构示意图。
图中：1底座、2支撑板、3承载板、4冷却箱、5冷却管、6储液箱、7第一水泵、8导液板、9喷头、10第二水泵、11导管、12支撑脚、13散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种铜丝生产过程中的防氧化装置，包括底座1，底座1上端的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2靠近上端的侧壁上固定连接有承载板3，底座1上安装有冷却箱4，冷却箱4内均匀等距地连通有若干个冷却管5，承载板3的上端安装有储液箱6，储液箱6的上端固定连通有进料口，储液箱6内的底部安装有第一水泵7，第一水泵7的输出端依次穿过储液箱6、承载板3和冷却箱4并固定连通有导液板8，导液板8的下端固定连通有若干个喷头9，冷却箱4外下端安装有第二水泵10，第二水泵10的输入端固定连通在冷却箱4的底部，第二水泵10的输出端固定连通有导管11，导管11的上端固定连通在储液箱6的侧壁上，当需要对退火后的铜丝进行冷却时，将铜丝穿过冷却管5，然后启动第一水泵7和第二水泵10，第一水泵7将储液箱6内的酒精抽出，然后经过第一水泵7的输出端进入到导液板8中，再从喷头9喷到冷却管5上，冷却管5冷却，冷却管5对其内的的铜丝进行降温，第二水泵10将冷却箱4中的酒精抽出，从导管11中充进储液箱6内，在酒精经过导管11时被冷却，整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失。
导管11的竖直部分呈蛇形设置，导管11材质为铜管，导管11的外管壁上固定套接有若干组散热片13，每组散热片13包括若干个散热片13，且连接在导管11上，对导管11起了散热的作用，让酒精冷却地更加快速。
导管11通过若干个卡扣固定连接在支撑板2的侧壁上，对导管11起了固定的作用。
底座1的底部四角处均固定连接在支撑脚12，对整个装置起了支撑的作用。
冷却箱4的底部呈锥形设置，便于将冷却箱4内的冷却液抽出。
冷却箱4和储液箱6的外侧均涂有防腐涂层，起了防腐的作用。
本实用新型中，当需要对退火后的铜丝进行冷却时，将铜丝穿过冷却管5，然后启动第一水泵7和第二水泵10，第一水泵7将储液箱6内的酒精抽出，然后经过第一水泵7的输出端进入到导液板8中，再从喷头9喷到冷却管5上，冷却管5冷却，冷却管5对其内的的铜丝进行降温，第二水泵10将冷却箱4中的酒精抽出，从导管11中充进储液箱6内，在酒精经过导管11时被冷却，整个过程使得酒精不会与铜丝接触，使得酒精不可能被点燃，且也不会产生酒精的损失，其散热片13对导管11起了散热的作用，让酒精冷却地更加快速。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铜丝生产过程中的防氧化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端的一侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)靠近上端的侧壁上固定连接有承载板(3)，所述底座(1)上安装有冷却箱(4)，所述冷却箱(4)内均匀等距地连通有若干个冷却管(5)，所述承载板(3)的上端安装有储液箱(6)，所述储液箱(6)的上端固定连通有进料口，所述储液箱(6)内的底部安装有第一水泵(7)，所述第一水泵(7)的输出端依次穿过储液箱(6)、承载板(3)和冷却箱(4)并固定连通有导液板(8)，所述导液板(8)的下端固定连通有若干个喷头(9)，所述冷却箱(4)外下端安装有第二水泵(10)，所述第二水泵(10)的输入端固定连通在冷却箱(4)的底部，所述第二水泵(10)的输出端固定连通有导管(11)，所述导管(11)的上端固定连通在储液箱(6)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝生产过程中的防氧化装置，其特征在于，所述导管(11)的竖直部分呈蛇形设置，所述导管(11)材质为铜管，所述导管(11)的外管壁上固定套接有若干组散热片(13)，每组所述散热片(13)包括若干个散热片(13)，且连接在导管(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种铜丝生产过程中的防氧化装置，其特征在于，所述导管(11)通过若干个卡扣固定连接在支撑板(2)的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种铜丝生产过程中的防氧化装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接在支撑脚(12)。
5.根据权利要求1所述的一种铜丝生产过程中的防氧化装置，其特征在于，所述冷却箱(4)的底部呈锥形设置。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝生产过程中的防氧化装置，其特征在于，所述冷却箱(4)和储液箱(6)的外侧均涂有防腐涂层。
技术总结