本实用新型属于铜线加工设备技术领域，尤其涉及铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置。
背景技术：
铜线的导电性很好，可大量用于制造电线、电缆、电刷等；铜线还具有良好的导热性，常用来制造防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；铜线的塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。
为了防止铜线与绝缘橡皮黏连、或者线芯发黑变脆，铜线在生产过程中会进行镀锡，一般是将铜线通过镀锡槽进行镀锡。镀锡铜线是日常生活和工作中经常要用到的电线的一种，因为具有极其优秀的可焊性，性能可靠稳定而被广泛应用于电阻和电容的制造，二极管和晶体管的传感器等。
另外，中国专利公开号为cn208883968u，发明创造名称为一种铜线镀锡装置，包括镀锡槽、铜线以及卷线盘，铜线从镀锡槽的出线口穿出并通过卷线盘进行收卷，卷线盘连接有减速器，减速器的输入端通过电机带动，铜线同轴套设有环体与筒体，环体与筒体固接，筒体通过支架进行固定，环体内部中空并形成腔室，环体靠近筒体的一端开设有多个气孔，环体的外部设有进气管，气孔、进气管与腔室连通，进气孔设置在筒体的内部，进气管通过进气软管连接有气泵。但是现有的铜丝加工镀锡用喷射装置还存在着镀锡的厚度不可控制，铜线放线速度控制不方便以及缺少对喷涂完铜丝的加热定型功能的问题。
有鉴与此，发明铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置是非常必要的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，以解决现有的铜丝加工镀锡用喷射装置镀锡的厚度不可控制，铜线放线速度控制不方便以及缺少对喷涂完铜丝的加热定型功能的问题。铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括喷射操作台，支撑柱，固定底座，支撑横板，锡料箱，喷涂泵，控制装置箱，喷涂箱，铜丝穿管，锡液流量调节喷涂罩结构，加热定型管结构，铜丝线盘支撑架，固定吊杆，回收罩，废料回收龙头，l型支撑板，放线电机和驱动轮，所述的支撑柱一端分别螺栓连接在喷射操作台的下表面四角位置，另一端镶嵌在固定底座的内部上侧位置；所述的支撑横板螺栓连接在支撑柱和支撑柱的内侧下部位置；所述的锡料箱螺栓连接在支撑横板的上表面中间位置；所述的喷涂泵螺栓连接在支撑横板的上表面左侧位置并与锡料箱管路连接设置；所述的控制装置箱螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱的左侧上部位置；所述的喷涂箱螺纹连接在喷射操作台的上表面中间位置；所述的铜丝穿管分别镶嵌在喷涂箱的左右两壁中间位置；所述的锡液流量调节喷涂罩结构设置在喷涂箱的内部左侧位置并与喷涂泵相连接；所述的加热定型管结构安装在喷涂箱的内部右侧中间位置；所述的铜丝线盘支撑架安装在喷射操作台的左侧；所述的固定吊杆螺纹连接在喷涂箱的内部右侧位置；所述的回收罩螺纹连接在废料回收龙头的上端；所述的废料回收龙头贯穿喷射操作台的内部中间位置镶嵌在喷涂箱的下部左侧位置；所述的l型支撑板螺钉连接在左侧前部设置在支撑柱的左侧上部位置；所述的放线电机螺栓连接在l型支撑板水平段的上表面；所述的驱动轮键连接在放线电机的输出轴上；所述的锡液流量调节喷涂罩结构包括喷涂罩，喷液孔，侧挡板，铜丝穿孔，导流管和流量控制阀，所述的喷液孔开设在喷涂罩的正表面；所述的侧挡板胶接在喷涂罩的正表面右侧位置；所述的铜丝穿孔开设在侧挡板的内部中间位置；所述的导流管螺纹连接在喷涂罩的下表面中间位置并与喷涂罩的内部相连通；所述的流量控制阀螺纹连接导流管的外表面上部位置。
优选的，所述的加热定型管结构包括定型加热管，加热丝环，支撑吊杆，限位环，铜丝进孔和铜丝出孔，所述的加热丝环螺钉连接在定型加热管的内部右侧位置；所述的支撑吊杆分别螺钉连接在定型加热管的内部左侧的上下两部位置；所述的限位环螺钉连接在支撑吊杆的下部；所述的铜丝进孔设置在定型加热管的左端；所述的铜丝出孔设置在定型加热管的右端。
优选的，所述的铜丝线盘支撑架包括支撑架，放线轴，从动轮和铜线轮盘，所述的放线轴贯穿铜线轮盘放置在支撑架的上部；所述的从动轮键连接在放线轴的前端。
优选的，所述的驱动轮与从动轮用橡胶v带连接；所述的喷涂箱具体采用长方形的不锈钢箱；所述的喷涂箱的正表面设置有带有钢化玻璃的箱门。
优选的，所述的导流管螺纹连接在喷涂泵的左侧出液端；所述的喷涂泵具体采用不锈钢管。
优选的，所述的喷涂罩具体采用半圆形的中空pvc塑料罩；所述的喷涂罩设置在喷涂箱的内部左下侧。
优选的，所述的限位环具体采用半圆形的pvc塑料环；所述的支撑吊杆具体采用之字型的铝合金杆。
优选的，所述的定型加热管具体采用铜管；所述的定型加热管螺钉连接在固定吊杆的正表面中间位置。
优选的，所述的支撑架具体采用上部为内凹型的不锈钢板；所述的支撑架设置有两个分别螺栓连接在喷射操作台的左侧的前部和后部。
优选的，所述的铜丝穿管，喷涂罩，铜丝穿孔和定型加热管位于同一水平线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的喷涂罩和喷液孔的设置，有利于将铜丝包裹，从而保证铜丝表面镀锡的均匀。
2.本实用新型中，所述的导流管和流量控制阀的设置，有利于根据镀锡的需要调节镀锡的流量，从而调节锡层的厚度。
3.本实用新型中，所述的定型加热管和加热丝环的设置，有利于起到加热烘干的作用，从而对锡层进行定型，提高镀锡的效果。
4.本实用新型中，所述的支撑吊杆，限位环，铜丝进孔和铜丝出孔的设置，有利于起到限位定型的作用。
5.本实用新型中，所述的喷涂泵，支撑架，放线轴，从动轮和铜线轮盘的设置，有利于对铜丝进行支撑起到放线的作用，并对放线速度进行控制，从而对涂层的厚度进行调节。
6.本实用新型中，所述的回收罩和废料回收龙头的设置，有利于和废锡回收设备进行连接，对镀锡产生的废料进行回收。
7.本实用新型中，所述的喷射操作台，支撑柱，固定底座和支撑横板的设置，有利于起到支撑的作用，并将常用工具放置在支撑横板上部，增加取用的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的锡液流量调节喷涂罩结构的结构示意图。
图3是本实用新型的加热定型管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的铜丝线盘支撑架的结构示意图。
图中：
1、喷射操作台；2、支撑柱；3、固定底座；4、支撑横板；5、锡料箱；6、喷涂泵；7、控制装置箱；8、喷涂箱；9、铜丝穿管；10、锡液流量调节喷涂罩结构；101、喷涂罩；102、喷液孔；103、侧挡板；104、铜丝穿孔；105、导流管；106、流量控制阀；11、加热定型管结构；111、定型加热管；112、加热丝环；113、支撑吊杆；114、限位环；115、铜丝进孔；116、铜丝出孔；12、铜丝线盘支撑架；121、支撑架；122、放线轴；123、从动轮；124、铜线轮盘；13、固定吊杆；14、回收罩；15、废料回收龙头；16、l型支撑板；17、放线电机；18、驱动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示，本实用新型提供铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括喷射操作台1，支撑柱2，固定底座3，支撑横板4，锡料箱5，喷涂泵6，控制装置箱7，喷涂箱8，铜丝穿管9，锡液流量调节喷涂罩结构10，加热定型管结构11，铜丝线盘支撑架12，固定吊杆13，回收罩14，废料回收龙头15，l型支撑板16，放线电机17和驱动轮18，所述的支撑柱2一端分别螺栓连接在喷射操作台1的下表面四角位置，另一端镶嵌在固定底座3的内部上侧位置；所述的支撑横板4螺栓连接在支撑柱2和支撑柱2的内侧下部位置；所述的锡料箱5螺栓连接在支撑横板4的上表面中间位置；所述的喷涂泵6螺栓连接在支撑横板4的上表面左侧位置并与锡料箱5管路连接设置；所述的控制装置箱7螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱2的左侧上部位置；所述的喷涂箱8螺纹连接在喷射操作台1的上表面中间位置；所述的铜丝穿管9分别镶嵌在喷涂箱8的左右两壁中间位置；所述的锡液流量调节喷涂罩结构10设置在喷涂箱8的内部左侧位置并与喷涂泵6相连接；所述的加热定型管结构11安装在喷涂箱8的内部右侧中间位置；所述的铜丝线盘支撑架12安装在喷射操作台1的左侧；所述的固定吊杆13螺纹连接在喷涂箱8的内部右侧位置；所述的回收罩14螺纹连接在废料回收龙头15的上端；所述的废料回收龙头15贯穿喷射操作台1的内部中间位置镶嵌在喷涂箱8的下部左侧位置；所述的l型支撑板16螺钉连接在左侧前部设置在支撑柱2的左侧上部位置；所述的放线电机17螺栓连接在l型支撑板16水平段的上表面；所述的驱动轮18键连接在放线电机17的输出轴上；所述的锡液流量调节喷涂罩结构10包括喷涂罩101，喷液孔102，侧挡板103，铜丝穿孔104，导流管105和流量控制阀106，所述的喷液孔102开设在喷涂罩101的正表面；所述的侧挡板103胶接在喷涂罩101的正表面右侧位置；所述的铜丝穿孔104开设在侧挡板103的内部中间位置；所述的导流管105螺纹连接在喷涂罩101的下表面中间位置并与喷涂罩101的内部相连通；所述的流量控制阀106螺纹连接导流管105的外表面上部位置。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加热定型管结构11包括定型加热管111，加热丝环112，支撑吊杆113，限位环114，铜丝进孔115和铜丝出孔116，所述的加热丝环112螺钉连接在定型加热管111的内部右侧位置；所述的支撑吊杆113分别螺钉连接在定型加热管111的内部左侧的上下两部位置；所述的限位环114螺钉连接在支撑吊杆113的下部；所述的铜丝进孔115设置在定型加热管111的左端；所述的铜丝出孔116设置在定型加热管111的右端。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的铜丝线盘支撑架12包括支撑架121，放线轴122，从动轮123和铜线轮盘124，所述的放线轴122贯穿铜线轮盘124放置在支撑架121的上部；所述的从动轮123键连接在放线轴122的前端。
上述实施例中，具体的，所述的驱动轮18与从动轮123用橡胶v带连接；所述的喷涂箱8具体采用长方形的不锈钢箱；所述的喷涂箱8的正表面设置有带有钢化玻璃的箱门。
上述实施例中，具体的，所述的导流管105螺纹连接在喷涂泵6的左侧出液端；所述的喷涂泵6具体采用不锈钢管。
上述实施例中，具体的，所述的喷涂罩101具体采用半圆形的中空pvc塑料罩；所述的喷涂罩101设置在喷涂箱8的内部左下侧。
上述实施例中，具体的，所述的限位环114具体采用半圆形的pvc塑料环；所述的支撑吊杆113具体采用之字型的铝合金杆。
上述实施例中，具体的，所述的定型加热管111具体采用铜管；所述的定型加热管111螺钉连接在固定吊杆13的正表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑架121具体采用上部为内凹型的不锈钢板；所述的支撑架121设置有两个分别螺栓连接在喷射操作台1的左侧的前部和后部。
上述实施例中，具体的，所述的铜丝穿管9，喷涂罩101，铜丝穿孔104和定型加热管111位于同一水平线上。
上述实施例中，具体的，所述的喷涂泵6，放线电机17，流量控制阀106和加热丝环112分别电性连接控制装置箱7；所述的喷涂泵6具体采用型号为akl603的喷涂泵；所述的放线电机17具体采用型号为ys-7124的电机；所述的流量控制阀106具体采用型号为hk400x的电磁阀；所述的加热丝环112具体采用不锈钢加热弹簧；所述的控制装置箱7具体采用型号为fy95的防爆控制箱。
工作原理
本实用新型在使用时，将铜线轮盘124套接在放线轴122的外表面，然后安装上从动轮123，并将放线轴122放置在支撑架121的上部，将从动轮123和驱动轮18用v带连接在一起，将铜丝贯穿左侧设置的铜丝穿管9，穿过喷涂罩101的内部从铜丝进孔115穿入定型加热管111的内部，并从加热丝环112和加热丝环112之间穿过进入到加热丝环112内，从而铜丝出孔116和右侧设置的铜丝穿管9穿出与外部收卷设备进行连接，接通外部电源，通过控制装置箱7控制放线电机17调节放线的速度，控制喷涂泵6的工作将锡料箱5内的锡液通过导流管105经过流量控制阀106的调节进入到喷涂罩101内，进而从喷液孔102喷出，从而喷涂在铜丝的表面，完成镀锡操作，对锡料流量和放线速度的调节，从而调节镀锡的厚度，将锡料回收设备与废料回收龙头15进行管路连接，打开废料回收龙头15对废锡料进行回收。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，该铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，包括喷射操作台(1)，支撑柱(2)，固定底座(3)，支撑横板(4)，锡料箱(5)，喷涂泵(6)，控制装置箱(7)，喷涂箱(8)，铜丝穿管(9)，锡液流量调节喷涂罩结构(10)，加热定型管结构(11)，铜丝线盘支撑架(12)，固定吊杆(13)，回收罩(14)，废料回收龙头(15)，l型支撑板(16)，放线电机(17)和驱动轮(18)，所述的支撑柱(2)一端分别螺栓连接在喷射操作台(1)的下表面四角位置，另一端镶嵌在固定底座(3)的内部上侧位置；所述的控制装置箱(7)螺钉连接在右侧前部设置的支撑柱(2)的左侧上部位置；所述的铜丝穿管(9)分别镶嵌在喷涂箱(8)的左右两壁中间位置；所述的锡液流量调节喷涂罩结构(10)设置在喷涂箱(8)的内部左侧位置并与喷涂泵(6)相连接；所述的加热定型管结构(11)安装在喷涂箱(8)的内部右侧中间位置；所述的铜丝线盘支撑架(12)安装在喷射操作台(1)的左侧；所述的废料回收龙头(15)贯穿喷射操作台(1)的内部中间位置镶嵌在喷涂箱(8)的下部左侧位置；所述的l型支撑板(16)螺钉连接在左侧前部设置在支撑柱(2)的左侧上部位置；所述的放线电机(17)螺栓连接在l型支撑板(16)水平段的上表面；所述的驱动轮(18)键连接在放线电机(17)的输出轴上；所述的锡液流量调节喷涂罩结构(10)包括喷涂罩(101)，喷液孔(102)，侧挡板(103)，铜丝穿孔(104)，导流管(105)和流量控制阀(106)，所述的喷液孔(102)开设在喷涂罩(101)的正表面；所述的侧挡板(103)胶接在喷涂罩(101)的正表面右侧位置；所述的铜丝穿孔(104)开设在侧挡板(103)的内部中间位置；所述的导流管(105)螺纹连接在喷涂罩(101)的下表面中间位置并与喷涂罩(101)的内部相连通；所述的流量控制阀(106)螺纹连接导流管(105)的外表面上部位置。
2.如权利要求1所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的加热定型管结构(11)包括定型加热管(111)，加热丝环(112)，支撑吊杆(113)，限位环(114)，铜丝进孔(115)和铜丝出孔(116)，所述的加热丝环(112)螺钉连接在定型加热管(111)的内部右侧位置；所述的支撑吊杆(113)分别螺钉连接在定型加热管(111)的内部左侧的上下两部位置；所述的限位环(114)螺钉连接在支撑吊杆(113)的下部；所述的铜丝进孔(115)设置在定型加热管(111)的左端；所述的铜丝出孔(116)设置在定型加热管(111)的右端。
3.如权利要求1所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的铜丝线盘支撑架(12)包括支撑架(121)，放线轴(122)，从动轮(123)和铜线轮盘(124)，所述的放线轴(122)贯穿铜线轮盘(124)放置在支撑架(121)的上部；所述的从动轮(123)键连接在放线轴(122)的前端。
4.如权利要求1所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的驱动轮(18)与从动轮(123)用橡胶v带连接；所述的喷涂箱(8)具体采用长方形的不锈钢箱；所述的喷涂箱(8)的正表面设置有带有钢化玻璃的箱门。
5.如权利要求1所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的导流管(105)螺纹连接在喷涂泵(6)的左侧出液端；所述的喷涂泵(6)具体采用不锈钢管。
6.如权利要求1所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的喷涂罩(101)具体采用半圆形的中空pvc塑料罩；所述的喷涂罩(101)设置在喷涂箱(8)的内部左下侧。
7.如权利要求2所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的限位环(114)具体采用半圆形的pvc塑料环；所述的支撑吊杆(113)具体采用之字型的铝合金杆。
8.如权利要求2所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的定型加热管(111)具体采用铜管；所述的定型加热管(111)螺钉连接在固定吊杆(13)的正表面中间位置。
9.如权利要求3所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的支撑架(121)具体采用上部为内凹型的不锈钢板；所述的支撑架(121)设置有两个分别螺栓连接在喷射操作台(1)的左侧的前部和后部。
10.如权利要求2所述的铜丝加工镀锡用的可控制厚度的喷射装置，其特征在于，所述的铜丝穿管(9)，喷涂罩(101)，铜丝穿孔(104)和定型加热管(111)位于同一水平线上。
技术总结