本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种简易轴承检测装置。
背景技术：
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，当其他机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承生产完成后需要检测轴承的使用性能，使用性能主要包括轴承的承压性能和旋转性能，现有的轴承检测装置价格高昂且结构复杂，当轴承生产企业的规模较大需要采购较多的轴承检测装置时，会极大的增加企业的购买成本，而使用时，现有的轴承检测装置时又会额外增加企业的运行维护成本，增加了轴承生产企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种简易轴承检测装置，通过输送带上的安装杆带动轴承在清洗箱内运转清洗，轴承在清洗箱内运转清洗时自转，使得轴承的清洗更加彻底，具有结构简单小巧，使用成本和运维成本低等特点，极大的降低了轴承生产企业的运行维护成本。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种简易轴承检测装置，包括底座，底座上设有检测台和轴承安装架，轴承安装架位于检测台的上方，检测台通过至少四个称重传感器固定在底座上；轴承安装架包括固定设置在底座上的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆之间固定有横梁，横梁的下侧面向下设有伸缩杆，伸缩杆的下端部固定有安装块，安装块上沿左右水平方向转动穿设有一根转轴，转轴的两端分别向左右方向延伸出安装块，安装块的左侧固定有电机安装架，电机安装架上固定有电机，电机的主轴与转轴的左端部固定连接，转轴的右端设有轴承固定段，轴承固定段的左端设有卡块，轴承固定段的右端设有螺纹，轴承固定段的右端螺纹连接有螺母。
所述检测台的表面设有橡胶防滑层。
所述检测台的上表面设有定位凹槽。
所述伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动推杆。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
与现有的价格高昂且结构复杂的轴承检测装置相比，本实用新型提供的一种简易轴承检测装置，具有结构简单，采购成本、使用成本和运维成本低等特点，当新生产的轴承需要检测静止状态时的承压性能时，将轴承的内圈固定到转轴的轴承固定段上，通过控制器控制伸缩杆向下将轴承按压到检测台上，检测台的底部设有称重传感器，可通过称重传感器检测出轴承的压力数值，可增加伸缩杆的下压力或减小伸缩杆的下压力，同时观察轴承的受力状态，通过压力数值来检测轴承的静态承压性能；当需要检测轴承旋转时的承压性能时，操作方式与上述的检测静态轴承承压性能的操作方式相同，不同的是需要通过控制器打开安装块上的电机，通过电机驱动安装块上的转轴转动，转轴转动带动轴承的内圈转动，使安装在轴承固定段上的轴承处于旋转状态，通过观察轴承旋转时的受力状态和称重传感器检测出的压力数值，来检测轴承动态承压性能；当需要检测轴承的旋转性能时，通过伸缩杆将轴承按压到检测台上，此时轴承的外圈被压力固定到检测台上，通过控制器打开安装块上的电机，电机驱动转轴转动，转轴驱动轴承的内圈转动，通过观察轴承的旋转状态来检测轴承的旋转性能，电机的控制器由控制器和变频器组成，可通过控制器和变频器操控电机在不同的转速旋转，用于检测轴承的旋转性能。
综上所述，本实用新型提供一种简易轴承检测装置，具有结构简单、采购成本低、使用成本和运行维护成本低等特点，当轴承生产企业需要较多的轴承检测装置时，不会增加企业的购买成本和运行维护成本，极大的降低了轴承生产企业的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中轴承固定段的结构示意图。
底座1，检测台2，称重传感器3，左支撑杆4，右支撑杆5，横梁6，伸缩杆7，安装块8，转轴9，电机安装架10，电机11，轴承固定段12，卡块13，螺母14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1和图2所示，一种简易轴承检测装置，包括底座1，底座1上设有检测台2和轴承安装架，轴承安装架位于检测台2的上方，检测台2通过至少四个称重传感器3固定在底座1上；轴承安装架包括固定设置在底座1上的左支撑杆4和右支撑杆5，左支撑杆4和右支撑杆5之间固定有横梁6，横梁6的下侧面向下设有伸缩杆7，伸缩杆7的下端部固定有安装块8，安装块8上沿左右水平方向转动穿设有一根转轴9，转轴9的两端分别向左右方向延伸出安装块8，安装块8的左侧固定有电机安装架10，电机安装架10上固定有电机11，电机11的主轴与转轴9的左端部固定连接，转轴9的右端设有轴承固定段12，轴承固定段12的左端设有卡块13，轴承固定段12的右端设有螺纹，轴承固定段12的右端螺纹连接有螺母14。
检测台2的表面设有橡胶防滑层，增加轴承的外圈在检测台2上的摩擦力。
检测台2的上表面设有定位凹槽，轴承被伸缩杆7向下按压在检测台2的定位凹槽上，避免轴承在检测台2因下压力产生位移滑动。
伸缩杆7为液压伸缩杆7、气压伸缩杆7或电动推杆，液压伸缩杆7、气压伸缩杆7可通过外置的压力泵驱动运行。
采用上述技术方案，本实用新型的具体运行方式为：
与现有的价格高昂且结构复杂的轴承检测装置相比，本实用新型提供的一种简易轴承检测装置，具有结构简单，采购成本、使用成本和运维成本低等特点，当新生产的轴承需要检测静止状态时的承压性能时，将轴承的内圈固定到转轴9的轴承固定段12上，通过控制器控制伸缩杆7向下将轴承按压到检测台2上，检测台2的底部设有称重传感器3，可通过称重传感器3检测出轴承的压力数值，可增加伸缩杆7的下压力或减小伸缩杆7的下压力，同时观察轴承的受力状态，通过压力数值来检测轴承的静态承压性能；当需要检测轴承旋转时的承压性能时，操作方式与上述的检测静态轴承承压性能的操作方式相同，不同的是需要通过控制器打开安装块8上的电机11，通过电机11驱动安装块8上的转轴9转动，转轴9转动带动轴承的内圈转动，使安装在轴承固定段12上的轴承处于旋转状态，通过观察轴承旋转时的受力状态和称重传感器3检测出的压力数值，来检测轴承动态承压性能；当需要检测轴承的旋转性能时，通过伸缩杆7将轴承按压到检测台2上，此时轴承的外圈被压力固定到检测台2上，通过控制器打开安装块8上的电机11，电机11驱动转轴9转动，转轴9驱动轴承的内圈转动，通过观察轴承的旋转状态来检测轴承的旋转性能，电机11的控制器由控制器和变频器组成，可通过控制器和变频器操控电机11在不同的转速旋转，用于检测轴承的旋转性能。
综上所述，本实用新型提供一种简易轴承检测装置，具有结构简单、采购成本低、使用成本和运行维护成本低等特点，当轴承生产企业需要较多的轴承检测装置时，不会增加企业的购买成本和运行维护成本，极大的降低了轴承生产企业的生产成本。
实用新型中使用的控制器、变频器、称重传感器3和显示器均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种简易轴承检测装置，其特征在于：包括底座，底座上设有检测台和轴承安装架，轴承安装架位于检测台的上方，检测台通过至少四个称重传感器固定在底座上；轴承安装架包括固定设置在底座上的左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆和右支撑杆之间固定有横梁，横梁的下侧面向下设有伸缩杆，伸缩杆的下端部固定有安装块，安装块上沿左右水平方向转动穿设有一根转轴，转轴的两端分别向左右方向延伸出安装块，安装块的左侧固定有电机安装架，电机安装架上固定有电机，电机的主轴与转轴的左端部固定连接，转轴的右端设有轴承固定段，轴承固定段的左端设有卡块，轴承固定段的右端设有螺纹，轴承固定段的右端螺纹连接有螺母。
2.根据权利要求1所述的一种简易轴承检测装置，其特征在于：所述检测台的表面设有橡胶防滑层。
3.根据权利要求1所述的一种简易轴承检测装置，其特征在于：所述检测台的上表面设有定位凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种简易轴承检测装置，其特征在于：所述伸缩杆为液压伸缩杆、气压伸缩杆或电动推杆。
技术总结