本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为一种轴承检测机上料装置。
背景技术：
在对轴承进行检测时，现有实际生产工作状况多为人工操作进行轴承噪音测试，在操作过程中，需要人工将轴承放到检测机上进行检测，不仅工作强度高、工作节拍压力较大，而且自动化程度不高、效率低下。
技术实现要素：
针对背景技术中指出的问题，本实用新型旨在提出一种自动化程度高的轴承检测机上料装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种轴承检测机上料装置，包括上料底座、水平无杆气缸、上升气缸，其特征在于：所述水平无杆气缸的下端设有连接板，所述上升气缸的活塞杆与所述连接板固定连接，所述上料底座设有v形槽，所述上料底座上设有安装板、导向杆、挡块，所述导向杆固定于所述上料底座上，所述挡块滑动连接于所述导向杆上，所述上料底固定于所述安装板上，所述安装板安装于所述水平无杆气缸的上端。
本实用新型进一步设置为：所述挡块与所述导向杆外侧端头之间设有弹簧。
本实用新型进一步设置为：所述v形槽的两侧设有相对设置的传感器。
本实用新型进一步设置为：所述安装板上还设有防挤料传感器。
本实用新型进一步设置为：所述上料底座一侧的侧壁上挡板。
本实用新型进一步设置为：所述上升气缸设有固定板，所述固定板上设有导轨，所述连接板上设有导向块，所述导向块所述导轨滑动连接。
综上所述，本实用新型的有益效果为：本实用新型所提供的一种轴承检测机上料装置，其上设置有水平无杆气缸、上升气缸、上料底座，通过水平无杆气缸、上升气缸分别控制上料底座在水平方向、竖直方向进行移动，使轴承内圈的位置与测试机上的测试机构的位置对应，不仅使得该上料装置具有较高的自动化程度，而且还减轻了操作人员的工作压力，提高了轴承的检测效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型上料底座的结构示意图；
图3为本实用新型上料底座另一视角的结构示意图。
附图标记：1、上料底座；101、v形槽；102、挡板；2、水平无杆气缸；3、上升气缸；4、连接板；5、固定板；6、导轨；7、导向块；8、落料传感器；9、安装板；10、导向杆；11、挡块；12、弹簧；13、防挤料传感器；14、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如下参考图1-3对本实用新型进行说明：
一种轴承检测机上料装置，包括上料底座1、水平无杆气缸2、上升气缸3、控制器，水平无杆气缸2、上升气缸3均与控制器电连接，水平无杆气缸2的下端设有连接板4，上升气缸3的活塞杆与连接板4固定连接，上升气缸3设有固定板5，固定板5上设有导轨6，连接板4上设有导向块7，导向块7与导轨6滑动连接。
上料底座1设有v形槽101，v形槽101的两侧设有相对设置的落料传感器8，落料传感器8用于检测轴承14是否准确落入v形槽101内，上料底座1一侧的侧壁上挡板102，在轴承14落入v形槽101时，挡板102对轴承14进行阻挡，防止轴承14从v形槽101内掉落。上料底座1上设有安装板9、导向杆10、挡块11，所述导向杆10固定于所述上料底座1上，所述挡块11滑动连接于所述导向杆10上，挡块11与导向杆10外侧端头之间设有弹簧12，所述上料底固定于所述安装板9上，所述安装板9安装于所述水平无杆气缸2的上端，安装板9上还设有防挤料传感器13，落料传感器8、防挤料传感器13均与控制器电连接且均为光电传感器，安装板9安装于水平无杆气缸2的上端。
采用上述技术方案，当轴承14落入到上料底座1的v形槽101内时，水平无杆气缸2、上升气缸3分别控制上料底座1在水平方向、竖直方向进行移动，使轴承14内圈的位置与测试机上的测试机构的位置对应，并将轴承14套接在测试机的测试机构上进行测试，在测试完成后，水平无杆气缸2、上升气缸3控制上料底座1复位，准备下一次的测试。
在水平无杆气缸2驱动上料底座1将轴承14放入测试机构的过程中，若轴承14被挤压，测试机构贯穿轴承14与挡块11抵接并推动挡块11移动并阻挡防挤料传感器13，此时水平无杆气缸2停止工作，待人工将被挤压的轴承14取出后，重启该上料装置，准备下一次的测试工作。
以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种轴承检测机上料装置，包括上料底座(1)、水平无杆气缸(2)、上升气缸(3)，其特征在于：所述水平无杆气缸(2)的下端设有连接板(4)，所述上升气缸(3)的活塞杆与所述连接板(4)固定连接，所述上料底座(1)设有v形槽(101)，所述上料底座(1)上设有安装板(9)、导向杆(10)、挡块(11)，所述导向杆(10)固定于所述上料底座(1)上，所述挡块(11)滑动连接于所述导向杆(10)上，所述上料底固定于所述安装板(9)上，所述安装板(9)安装于所述水平无杆气缸(2)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种轴承检测机上料装置，其特征在于：所述挡块(11)与所述导向杆(10)外侧端头之间设有弹簧(12)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承检测机上料装置，其特征在于：所述v形槽(101)的两侧设有相对设置的传感器。
4.根据权利要求1所述的一种轴承检测机上料装置，其特征在于：所述安装板(9)上还设有防挤料传感器(13)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承检测机上料装置，其特征在于：所述上料底座(1)一侧的侧壁上挡板(102)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承检测机上料装置，其特征在于：所述上升气缸(3)设有固定板(5)，所述固定板(5)上设有导轨(6)，所述连接板(4)上设有导向块(7)，所述导向块(7)所述导轨(6)滑动连接。
技术总结