一种可调整高度的通风机的制作方法

    技术2022-07-11  182


    本实用新型涉及通风机技术领域,具体为一种可调整高度的通风机。



    背景技术:

    随着现代社会的不断发展,清新的空气,放松的心情成为我们享受生活的一部分,一个房间长时间的不使用,会充满潮气、霉味,这个时候我们通常会使用通风机来疏通空气,当然通风机的作用不仅只有这些,通风机在一些车间里也同样可以用来吸走一些物件上的小杂物,传统的通风机通常都是固定在一个位置,只能向一个方向通风或吸取杂物,且通风机通常不能升降移动,我们需要不断的改变自己的位置及角度来配合通风机的使用,使用时十分不方便。



    技术实现要素:

    针对现有技术存在的不足,为了解决通风机无法升降及只能单一方向通风的问题,本实用新型提供了一种可调整高度的通风机。

    一种可调整高度的通风机,包括通风机、通风机支架,所述通风机支架设置有底座,所述底座设置有底柱,所述底柱靠近通风机一侧设置有套壳,所述底柱上设置有升降装置,所述升降装置中设置有固定板、轮盘、齿轮块、升降杆,所述轮盘通过滚动轴承一连接在固定板远离升降杆的一侧,所述滚动轴承一的另一侧设置有可随轮盘同步转动的把手,所述轮盘上设置有卡块一,所述齿轮块远离升降杆的一端设置有供所述卡块一滑动的滑槽,所述齿轮块靠近升降杆的一端设置有齿轮,所述齿轮块中间位置通过滚动轴承二连接在固定板上,所述升降杆上设置有对应齿轮块上齿轮转动的齿轮槽,所述固定板上设置有卡块四,所述卡块四上设置有通孔,所述升降杆在所述通孔内滑动。

    通过采用上述技术方案,当觉得通风机位置效果不好时,手动向一个方向摇动把手,把手的转动将带动滚动轴承一的转动,滚动轴承一的转动将带动轮盘的转动,轮盘转动,轮盘上的卡块一也会随之转动,当卡块一改变位置时,由于卡块一在滑槽中,卡块一将带动滑槽做圆周运动,由于齿轮块的中间位置通过滚动轴承二连接在固定板上,卡块一给予滑槽一个同把手方向相同的力,会使滑槽所处的齿轮块靠近升降杆一端向相同的方向移动,齿轮块的移动带动齿轮块上的齿轮向同一方向运动,由于升降杆上设置有对应的齿轮槽,因此齿轮块上齿轮的移动将带动升降杆上齿轮槽的移动,升降杆将随之移动,升降杆的向上或向下移动将带动通风机的向上或向下移动,从而实现对通风机高度的调整,且当卡块一处于轮盘最靠近升降杆一处与最远离升降杆一处给予齿轮块的力的方向是不同的,因此只需要向一个方向转动把手就能实现齿轮块上齿轮向上或向下移动的效果,即只需向一个方向转动把手就能实现通风机上升或下降的调整。

    作为本实用新型的进一步设置,所述轮盘靠近齿轮块一侧设置有凹槽,所述凹槽的槽壁呈齿轮形,所述凹槽底部设置有固定块,所述固定块上设置有卡块三和半锥形块一,所述卡块三上设置有弹簧,所述弹簧的另一端设置有半锥形块二,所述半锥形块一和半锥形块二的锥形一端可碰触到所述凹槽的齿轮槽底,所述半锥形块一的一侧设置有防止半锥形块一转动角度过大的弹性卡块,所述半锥形块一和半锥形块二均与固定块转动连接。

    通过采用上述技术方案,考虑到本实用新型上升或下降是靠齿轮来完成的,齿轮具有逆行性,当调整好高度后,齿轮可能会因为通风机的重量继续运动,这样就无法控制通风机的高度了,针对这个问题本实用新型采用上述技术方案,轮盘转动时固定块不动,轮盘内的凹槽跟着转动,固定块上的半锥形块一和半锥形块二会贴合着凹槽内的齿轮槽,并随之运动,由于弹簧以及弹性卡块的设置,限制了半锥形块一和半锥形块二的转动角度,当通风机高度固定好后,齿轮块上的齿轮想要继续运动时,会给予卡块一一个反推力,卡块一处于轮盘上,因此轮盘会对半锥形块一和半锥形块二施加一个力,但半锥形块一和半锥形块二的锥形一端碰触在轮盘凹槽内的齿轮槽底部,将卡住轮盘凹槽内的齿轮槽,使轮盘无法移动,因此齿轮块也就无法移动,通风机也就无法移动,完成对通风机的固定。

    作为本实用新型的进一步设置,所述升降杆在固定板上的部分,远离底座一侧设置有卡块二。

    通过采用上述技术方案,升降杆在固定板上的部分,远离底座一侧设置有卡块二,卡块二可以防止出现齿轮磨损后继续工作时因未能与升降杆上的齿轮槽完美衔接,而造成升降杆脱落的现象。

    作为本实用新型的进一步设置,所述卡块一中间部分设置有环形槽,且卡块一通过滚动轴承三连接在轮盘上。

    通过采用上述技术方案,卡块一中间部分设置有环形槽,这样卡块一在齿轮块的滑槽中移动将更加的便捷,且滚动轴承三的设置,将使卡块一随轮盘转动而改变位置的同时可以自身转动,增加卡块一与滑槽的贴合度,减少卡块一的磨损,提升卡块一的工作效率。

    作为本实用新型的进一步设置,所述升降杆靠近通风机的一端设置有旋转装置,所述旋转装置由电机、旋转座、旋转轴组成,所述通风机位于所述旋转座上方,所述电机位于所述旋转座的下方,所述电机的输出轴与所述旋转座由旋转轴相连接。

    通过采用上述技术方案,当电机启动时,电机的输出轴开始转动,连带着旋转轴的转动,由于旋转轴连接着旋转座,旋转座转动,旋转座上放置着的通风机也会跟着旋转座进行转动,从而达到水平角度旋转的效果。

    作为本实用新型的进一步设置,所述电机上设置有plc控制器,所述plc控制器上设置有无线信号接收器,所述无线信号接收器配套有无线信号遥控器。

    控制者可以远程使用无线信号遥控器对无线信号接收器发出信号,无线信号接收器接收信号后对plc控制器的输入端发出指令,从而达到控制电机输出轴转动的效果。

    作为本实用新型的进一步设置,所述通风机和旋转座之间设置有摩擦垫。

    通过采用上述技术方案,旋转座的旋转会与通风机之间产生摩擦,摩擦垫的设置有利于增大通风机和旋转座之间的摩擦力,使其不容易掉落,对通风机起到一个保护的作用。

    作为本实用新型的进一步设置,所述旋转座上设置有固定通风机的卡板。

    通过采用上述技术方案,当旋转座旋转时,通风机容易在转动的过程中滑落造成损伤,卡板的设置有助于通风机的固定。

    作为本实用新型的进一步设置,所述卡板及通风机上设置有相对应螺纹孔,所述卡板与通风机通过螺母螺栓连接。

    通过采用上述技术方案,将通风机与卡板进行固定式的连接方式,通风机是一个功率较大的电器设备,且由于其大风力的工作方式,容易对其造成一个与风方向相反的力,固定式的连接方式不容易使通风机滑落。

    与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

    原本的通风机是固定的,只能向单一方向通风,通过本实用新型的设计,一种可调整高度的通风机,通过对套壳外把手的转动,带动齿轮的机械式运动,最终达到通风机的高度调整效果,使通风机可以通过垂直方向的平移实现高度的调整再通风,效果更佳,齿轮的设计,成本也相对较低。再通过远程对电机的控制,输出轴的转动将带动旋转轴以及旋转座的转动,从而带动通风机的转动,达到通风机水平方向的角度调整效果,使通风机不但可以调整高度进行通风,还可以加上一个水平方向的旋转通风效果,使通风的效果更佳。

    附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图;

    图2为本实用新型的升降装置的结构示意图;

    图3为轮盘的放大图;

    图4为卡块一的结构示意图。

    附图标记:1、通风机;2、套壳;3、把手;4、升降杆;5、底柱;6、底座;7、电机;8、旋转轴;9、旋转座;10、卡板;11、卡块二;12、固定板;13、轮盘;14、齿轮块;15、滚动轴承一;16、滚动轴承二;17、卡块一;18、凹槽;19、卡块三;20、弹簧;21、半锥形块二;22、半锥形块一;23、弹性卡块;24、固定块。

    具体实施方式

    下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1-图4所示,一种可调整高度的通风机,包括通风机1、通风机支架,通风机支架设置有底座6,底座6设置有底柱5,底柱5靠近通风机1一侧设置有套壳2,底柱5上设置有升降装置,升降装置中设置有固定板12、轮盘13、齿轮块14、升降杆4,轮盘13通过滚动轴承一15连接在固定板12远离升降杆4的一侧,滚动轴承一15的另一侧设置有可随轮盘13同步转动的把手3,轮盘13上设置有卡块一17,齿轮块14远离升降杆4的一端设置有供卡块一17滑动的滑槽,齿轮块14靠近升降杆4的一端设置有齿轮,齿轮块14中间位置通过滚动轴承二16连接在固定板12上,升降杆4上设置有对应齿轮块14上齿轮转动的齿轮槽,固定板12上设置有卡块四,卡块四中设置有通孔,升降杆4在通孔中滑动。

    当觉得通风机1位置效果不好时,手动向一个方向摇动把手3,把手3的转动将带动滚动轴承一15的转动,滚动轴承一15的转动将带动轮盘13的转动,轮盘13转动,轮盘13上的卡块一17也会随之转动,当卡块一17移动时,卡块一17在滑槽中移动,将带动滑槽做圆周运动,由于齿轮块14的中间位置通过滚动轴承二16连接在固定板12上,卡块一17给予滑槽一个同把手3方向相同的力,会使滑槽所处的齿轮块14靠近升降杆4一端向相同的方向移动,齿轮块14的移动带动齿轮块14上的齿轮向同一方向运动,由于升降杆4上设置有对应的齿轮槽,因此齿轮块14上齿轮的移动将带动升降杆4上齿轮槽的移动,升降杆4将随之移动,升降杆4的向上或向下移动将带动通风机1的向上或向下移动,从而实现对通风机1上下移动的高度调整,且当卡块一17处于滑槽的两端时给予齿轮块14的力的方向是不同的,因此只需要向一个方向转动把手3就能实现齿轮块14上齿轮向上或向下移动的效果,即只需向一个方向转动把手3就能实现通风机1上升或下降的高度调整。

    作为具体实施方式的进一步设置,轮盘13靠近齿轮块14一侧设置有凹槽18,凹槽18的槽壁呈齿轮形,凹槽18底部设置有固定块24,固定块24上设置有卡块三19和半锥形块一22,卡块三19上设置有弹簧20,弹簧20的另一端设置有半锥形块二21,半锥形块一22和半锥形块二21的锥形一端可碰触到凹槽18的齿轮槽底,半锥形块一22的一侧设置有防止半锥形块一22转动角度过大的弹性卡块23,半锥形块一22和半锥形块二21均与固定块24转动连接。

    考虑到本实用新型上升或下降是靠齿轮来完成的,齿轮具有逆行性,当调整好高度后,齿轮可能会因为通风机1的重量继续运动,这样就无法控制通风机1的高度了,针对这个问题本实用新型采用上述技术方案,轮盘13转动时固定块24不动,轮盘13内的凹槽18跟着转动,固定块24上的半锥形块一22和半锥形块二21会贴合着凹槽18内的齿轮槽,并随之运动,由于弹簧20以及弹性卡块23的设置,限制了半锥形块一22和半锥形块二21的转动角度,当通风机1高度固定好后,齿轮块14上的齿轮想要继续运动时,会给予卡块一17一个反推力,卡块一17处于轮盘13上,因此轮盘13会对半锥形块一22和半锥形块二21施加一个力,但半锥形块一22和半锥形块二21的锥形一端碰触在轮盘13凹槽18内的齿轮槽底部,将卡住轮盘13凹槽18内的齿轮槽,使轮盘13无法移动,因此齿轮块14也就无法移动,通风机1也就无法移动,完成对通风机1的固定。

    作为具体实施方式的进一步设置,升降杆4在固定板12上的部分设置有卡块二11,卡块二11位于远离底座6的一侧。

    升降杆4在固定板12上的部分设置有卡块二11,卡块二11位于远离底座6的一侧,卡块二11可以防止出现齿轮磨损后继续工作时因未能与升降杆4上的齿轮槽完美衔接,而造成升降杆4脱落的现象。

    作为具体实施方式的进一步设置,卡块一17中间部分设置有环形槽,且卡块一17通过滚动轴承三连接在轮盘13上。

    卡块一17中间部分设置有环形槽,这样卡块一17在齿轮块14的滑槽中移动将更加的便捷,且滚动轴承三的设置,将使卡块一17随轮盘13转动而改变位置的同时可以自身转动,增加卡块一17与滑槽的贴合度,减少卡块一17的磨损,提升卡块一17的工作效率。

    作为具体实施方式的进一步设置,升降杆4靠近通风机1的一端设置有旋转装置,旋转装置由电机7、旋转座9、旋转轴8组成,通风机1位于旋转座9上方,电机7位于旋转座9的下方,电机7的输出轴与旋转座9由旋转轴8相连接。

    当电机7启动时,电机7的输出轴开始转动,连带着旋转轴8的转动,由于旋转轴8连接着旋转座9,旋转座9转动,旋转座9上放置着的通风机1也会跟着旋转座9进行转动,从而达成水平角度旋转的效果。

    作为具体实施方式的进一步设置,电机7上设置有plc控制器,plc控制器上设置有无线信号接收器,无线信号接收器配套有无线信号遥控器。

    控制者可以远程使用无线信号遥控器对无线信号接收器发出信号,无线信号接收器接收信号后对plc控制器的输入端发出指令,从而达到控制电机7输出轴转动的效果。

    作为具体实施方式的进一步设置,通风机1和旋转座9之间设置有摩擦垫。

    旋转座9的旋转会与通风机1之间产生摩擦,摩擦垫的设置有利于增大通风机1和旋转座9之间的摩擦力,使其不容易掉落,对通风机1起到一个保护的作用。

    作为具体实施方式的进一步设置,旋转座9上设置有固定通风机1的卡板10。

    当旋转座9旋转时,通风机1容易在转动的过程中滑落造成损伤,卡板10的设置有助于通风机1的固定。

    作为具体实施方式的进一步设置,卡板10及通风机1上设置有相对应螺纹孔,卡板10与通风机1通过螺母螺栓连接。

    将通风机1与卡板10进行固定式的连接方式,通风机1是一个功率较大的电器设备,且由于其大风力的工作方式,容易对其造成一个与风方向相反的力,固定式的连接方式不容易使通风机1滑落。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

    在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

    对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

    此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


    技术特征:

    1.一种可调整高度的通风机,包括通风机(1)、通风机支架,所述通风机支架设置有底座(6),所述底座(6)上设置有底柱(5),所述底柱(5)靠近通风机(1)一侧设置有套壳(2),其特征在于:所述套壳(2)中设置有升降装置,所述升降装置中设置有固定板(12)、轮盘(13)、齿轮块(14)、升降杆(4)。

    2.根据权利要求1所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述轮盘(13)通过滚动轴承一(15)连接在固定板(12)远离升降杆(4)的一侧,所述滚动轴承一(15)的另一侧设置有可随轮盘(13)同步转动的把手(3),所述轮盘(13)上设置有卡块一(17),所述齿轮块(14)远离升降杆(4)的一端设置有供所述卡块一(17)滑动的滑槽,所述齿轮块(14)靠近升降杆(4)的一端设置有齿轮,所述齿轮块(14)中间位置通过滚动轴承二(16)连接在固定板(12)上,所述升降杆(4)上设置有对应齿轮块(14)上齿轮转动的齿轮槽,所述固定板(12)上设置有卡块四,所述卡块四上设置有通孔,所述升降杆(4)在所述通孔内滑动。

    3.根据权利要求2所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述轮盘(13)靠近齿轮块(14)的一侧设置有凹槽(18),所述凹槽(18)的槽壁呈齿轮形,所述凹槽(18)底部设置有固定块(24),所述固定块(24)上设置有卡块三(19)和半锥形块一(22),所述卡块三(19)上设置有弹簧(20),所述弹簧(20)的另一端设置有半锥形块二(21),所述半锥形块一(22)和半锥形块二(21)的锥形一端可碰触到所述凹槽(18)的底部,所述半锥形块一(22)的一侧设置有防止半锥形块一(22)转动角度过大的弹性卡块(23),所述半锥形块一(22)和半锥形块二(21)均与固定块(24)转动连接。

    4.根据权利要求1所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述升降杆(4)在固定板(12)上的部分设置有卡块二(11),所述卡块二(11)位于远离底座(6)的一侧。

    5.根据权利要求2所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述卡块一(17)中间部分设置有环形槽,且卡块一(17)通过滚动轴承三连接在轮盘(13)上。

    6.根据权利要求1所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述升降杆(4)靠近通风机(1)的一端设置有旋转装置,所述旋转装置由电机(7)、旋转座(9)、旋转轴(8)组成,所述通风机(1)位于所述旋转座(9)上方,所述电机(7)位于所述旋转座(9)的下方,所述电机(7)的输出轴与所述旋转座(9)由旋转轴(8)相连接。

    7.根据权利要求6所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述电机(7)上设置有plc控制器,所述plc控制器上设置有无线信号接收器,所述无线信号接收器配套有无线信号遥控器。

    8.根据权利要求6所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述通风机(1)和旋转座(9)之间设置有摩擦垫。

    9.根据权利要求6所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述旋转座(9)上设置有固定通风机(1)的卡板(10)。

    10.根据权利要求9所述的一种可调整高度的通风机,其特征在于:所述卡板(10)及通风机(1)上设置有相对应的螺纹孔,所述卡板(10)与通风机(1)通过螺母螺栓连接。

    技术总结
    一种可调整高度的通风机,包括通风机、通风机支架,所述通风机支架设置有底座,所述底座设置有底柱,所述底柱靠近通风机一侧设置有套壳,所述套壳中设置有升降装置,所述升降装置中设置有固定板、轮盘、齿轮块、升降杆。本实用新型能够调整通风机的升降及角度,来完成对房间的多角度通风,调整过程简单方便。

    技术研发人员:季寅
    受保护的技术使用者:兰溪千寻文具用品有限公司
    技术研发日:2019.04.08
    技术公布日:2020.04.03

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