本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其涉及一种氮化炉。
背景技术：
氮化炉是具有氮化处理的设备，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
现有的氮化炉不能对热量进行收回，导致热量白白流失，浪费能源，因此我们提出了一种氮化炉，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在氮化炉不能对热量进行收回，导致热量白白流失，浪费能源的缺点，而提出的一种氮化炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种氮化炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有炉盖，炉体上固定连通有排气管的一端，所述炉体的外侧固定安装有放置板，放置板的顶部放置有一侧为开口的预热箱，预热箱的一侧铰接有箱门，排气管的另一端延伸至预热箱内，所述预热箱的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个转动轴，转动轴的外侧固定安装有多个置物板，所述预热箱内设有控制机构，控制机构与排气管相配合，所述预热箱内设有传动机构，控制机构与传动机构相配合，预热箱的顶部设有排气口。
优选的，所述控制机构包括滑板、推动杆、齿条、拉杆、电机、圆板、固定块、承载块和滑动连接块，所述预热箱的一侧内壁上开设有滑槽，滑板与滑槽的侧壁滑动连接，滑槽内固定安装有竖杆，滑板与竖杆滑动连接，推动杆的顶部与滑板的底部固定连接，推动杆的底部与排气管固定连接，齿条的底部与滑板的顶部固定连接。
优选的，所述预热箱的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，拉杆与导向杆的顶部相焊接，齿条的顶部延伸至预热箱的上方并与拉杆相焊接，预热箱的顶部开设有滑孔，齿条与滑孔的侧壁滑动连接。
优选的，所述电机固定安装于预热箱的顶部，圆板的一侧与电机的输出轴相焊接，圆板的另一侧与固定块转动连接，承载块一侧与拉杆相焊接，承载块的另一侧开设有矩形连接槽，滑动连接块滑动安装于矩形连接槽内，滑动连接块的一侧延伸至承载块的外侧并与固定块转动连接。
优选的，所述传动机构包括传动杆、齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，预热箱的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，传动杆的外侧与轴承的内圈相焊接，齿轮固定套设于传动杆的外侧，齿条与齿轮相啮合，第一锥形齿轮固定安装于传动杆的一端，第二锥形齿轮固定套设于转动轴的外侧，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合。
本实用新型中，所述一种氮化炉由于排气管和预热箱的设置，可以将炉体排出的热量引到预热箱内；
由于转动轴和置物板的设置可以对工件进行放置；
由于控制机构的设置，可以使排气管上下摆动，由于传动机构的设置可以使转动轴不断的正反转动，使工件受热更加均匀；
本实用新型可以对热量进行回收，利用回收的热量对工件进行预热，节省资源，提高加工效率，同时可以使工件受热更加均匀，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种氮化炉的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种氮化炉的a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种氮化炉的b部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种氮化炉的圆板与固定块连接的侧视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种氮化炉的固定块、承载块和滑动连接块连接的侧视结构示意图。
图中：1炉体、2炉盖、3排气管、4预热箱、5箱门、6转动轴、7置物板、8滑板、9推动杆、10滑孔、11齿条、12拉杆、13电机、14圆板、15固定块、16承载块、17传动杆、18齿轮、19第一锥形齿轮、20第二锥形齿轮、21排气口、22滑动连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种氮化炉，包括炉体1，炉体1的顶部设有炉盖2，炉体1上固定连通有排气管3的一端，排气管3为塑料材质，可以进行弯折，炉体1的外侧固定安装有放置板，放置板的顶部放置有一侧为开口的预热箱4，预热箱4的一侧铰接有箱门5，排气管3的另一端延伸至预热箱4内，预热箱4的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个转动轴6，转动轴6的外侧固定安装有多个置物板7，预热箱4内设有控制机构，控制机构与排气管3相配合，预热箱4内设有传动机构，控制机构与传动机构相配合，预热箱4的顶部设有排气口21。
本实施例中，控制机构包括滑板8、推动杆9、齿条11、拉杆12、电机13、圆板14、固定块15、承载块16和滑动连接块22，预热箱4的一侧内壁上开设有滑槽，滑板8与滑槽的侧壁滑动连接，滑槽内固定安装有竖杆，滑板8与竖杆滑动连接，推动杆9的顶部与滑板8的底部固定连接，推动杆9的底部与排气管3固定连接，齿条11的底部与滑板8的顶部固定连接，通过齿条11的移动带动滑板8移动。电机13的型号为6ik250ra-af。
本实施例中，预热箱4的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，拉杆12与导向杆的顶部相焊接，齿条11的顶部延伸至预热箱4的上方并与拉杆12相焊接，预热箱4的顶部开设有滑孔10，齿条11与滑孔10的侧壁滑动连接，可以使拉杆12和齿条11只能上下滑动。
本实施例中，电机13固定安装于预热箱4的顶部，圆板14的一侧与电机13的输出轴相焊接，圆板14的另一侧与固定块15转动连接，承载块16一侧与拉杆12相焊接，承载块16的另一侧开设有矩形连接槽，滑动连接块22滑动安装于矩形连接槽内，滑动连接块22的一侧延伸至承载块16的外侧并与固定块15转动连接，电机13带动圆板14和固定块15转动，固定块15的转动使滑动连接块22在矩形连接槽内水平滑动，随着圆板14带动固定块15的转动，可以使承载块16不断的上下移动。
本实施例中，传动机构包括传动杆17、齿轮18、第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，预热箱4的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，传动杆17的外侧与轴承的内圈相焊接，齿轮18固定套设于传动杆17的外侧，齿条11与齿轮18相啮合，第一锥形齿轮19固定安装于传动杆17的一端，第二锥形齿轮20固定套设于转动轴6的外侧，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相啮合，齿条11上下移动时会使齿轮18正反转动，齿轮18的正反转动使传动杆17带动第一锥形齿轮19正反转动，第一锥形齿轮19正反转动带动第二锥形齿轮20正反转动。
实施例二
参照图1-5，一种氮化炉，包括炉体1，炉体1的顶部设有炉盖2，炉体1上固定连通有排气管3的一端，排气管3为塑料材质，可以进行弯折，炉体1的外侧通过焊接固定安装有放置板，放置板的顶部放置有一侧为开口的预热箱4，预热箱4的一侧铰接有箱门5，排气管3的另一端延伸至预热箱4内，预热箱4的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个转动轴6，转动轴6的外侧通过焊接固定安装有多个置物板7，预热箱4内设有控制机构，控制机构与排气管3相配合，预热箱4内设有传动机构，控制机构与传动机构相配合，预热箱4的顶部设有排气口21。
本实施例中，控制机构包括滑板8、推动杆9、齿条11、拉杆12、电机13、圆板14、固定块15、承载块16和滑动连接块22，预热箱4的一侧内壁上开设有滑槽，滑板8与滑槽的侧壁滑动连接，滑槽内固定安装有竖杆，滑板8与竖杆滑动连接，推动杆9的顶部与滑板8的底部固定连接，推动杆9的底部与排气管3固定连接，齿条11的底部与滑板8的顶部固定连接。电机13的型号为6ik250ra-af。
本实施例中，预热箱4的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，拉杆12与导向杆的顶部相焊接，齿条11的顶部延伸至预热箱4的上方并与拉杆12相焊接，预热箱4的顶部开设有滑孔10，齿条11与滑孔10的侧壁滑动连接。
本实施例中，电机13固定安装于预热箱4的顶部，圆板14的一侧与电机13的输出轴相焊接，圆板14的另一侧与固定块15转动连接，承载块16一侧与拉杆12相焊接，承载块16的另一侧开设有矩形连接槽，滑动连接块22滑动安装于矩形连接槽内，滑动连接块22的一侧延伸至承载块16的外侧并与固定块15转动连接。
本实施例中，传动机构包括传动杆17、齿轮18、第一锥形齿轮19和第二锥形齿轮20，预热箱4的顶部内壁上通过焊接固定安装有轴承的外圈，传动杆17的外侧与轴承的内圈相焊接，齿轮18固定套设于传动杆17的外侧，齿条11与齿轮18相啮合，第一锥形齿轮19通过焊接固定安装于传动杆17的一端，第二锥形齿轮20固定套设于转动轴6的外侧，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20相啮合。
本实施例中，使用时，将需要加工的工件一部分放进炉体1内，一部分放进预热箱4内的置物板7上，炉体1加工时排出的热量经排气管3导入到预热箱4内，通过电机开关启动电机13，电机13带动圆板14和固定块15转动，固定块15的转动使滑动连接块22在矩形连接槽内水平滑动，圆板14的直径小于矩形连接槽的长度，固定块15移动至圆板14最左或最右边时，滑动连接块22不能移动至矩形连接槽的左右最边缘，随着圆板14带动固定块15的转动，可以使承载块16不断的上下移动，承载块16带动拉杆12不断的进行上下运动，拉杆12带动齿条11运动，齿条11通过滑板8带动推动杆9不断的上下移动，推动杆9带动排气管3上下摆动，同时齿条11上下移动时会使齿轮18正反转动，齿轮18的正反转动使传动杆17带动第一锥形齿轮19正反转动，第一锥形齿轮19正反转动带动第二锥形齿轮20正反转动，从而使转动轴6不断的进行正反转动，转动轴6带动置物板7上的工件正反转动，配合不断摆动的排气管3，使工件受热更加均匀，对工件进行预热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种氮化炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的顶部设有炉盖（2），炉体（1）上固定连通有排气管（3）的一端，其特征在于，所述炉体（1）的外侧固定安装有放置板，放置板的顶部放置有一侧为开口的预热箱（4），预热箱（4）的一侧铰接有箱门（5），排气管（3）的另一端延伸至预热箱（4）内，所述预热箱（4）的顶部内壁与底部内壁上转动安装有同一个转动轴（6），转动轴（6）的外侧固定安装有多个置物板（7），所述预热箱（4）内设有控制机构，控制机构与排气管（3）相配合，所述预热箱（4）内设有传动机构，控制机构与传动机构相配合，预热箱（4）的顶部设有排气口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种氮化炉，其特征在于，所述控制机构包括滑板（8）、推动杆（9）、齿条（11）、拉杆（12）、电机（13）、圆板（14）、固定块（15）、承载块（16）和滑动连接块（22），所述预热箱（4）的一侧内壁上开设有滑槽，滑板（8）与滑槽的侧壁滑动连接，滑槽内固定安装有竖杆，滑板（8）与竖杆滑动连接，推动杆（9）的顶部与滑板（8）的底部固定连接，推动杆（9）的底部与排气管（3）固定连接，齿条（11）的底部与滑板（8）的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种氮化炉，其特征在于，所述预热箱（4）的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，拉杆（12）与导向杆的顶部相焊接，齿条（11）的顶部延伸至预热箱（4）的上方并与拉杆（12）相焊接，预热箱（4）的顶部开设有滑孔（10），齿条（11）与滑孔（10）的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种氮化炉，其特征在于，所述电机（13）固定安装于预热箱（4）的顶部，圆板（14）的一侧与电机（13）的输出轴相焊接，圆板（14）的另一侧与固定块（15）转动连接，承载块（16）一侧与拉杆（12）相焊接，承载块（16）的另一侧开设有矩形连接槽，滑动连接块（22）滑动安装于矩形连接槽内，滑动连接块（22）的一侧延伸至承载块（16）的外侧并与固定块（15）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种氮化炉，其特征在于，所述传动机构包括传动杆（17）、齿轮（18）、第一锥形齿轮（19）和第二锥形齿轮（20），预热箱（4）的顶部内壁上固定安装有轴承的外圈，传动杆（17）的外侧与轴承的内圈相焊接，齿轮（18）固定套设于传动杆（17）的外侧，齿条（11）与齿轮（18）相啮合，第一锥形齿轮（19）固定安装于传动杆（17）的一端，第二锥形齿轮（20）固定套设于转动轴（6）的外侧，第一锥形齿轮（19）与第二锥形齿轮（20）相啮合。
技术总结