本实用新型涉及车灯蒸发镀膜技术领域，具体涉及一种用于调整蒸发电极位置的结构。
背景技术：
目前，车灯行业普遍应用真空蒸发镀膜技术在工件表面沉积不同的金属膜层，对于不同的设备、工件结构以及蒸发镀膜时的摆放位置，都会造成被镀工件表面制备的膜层厚度不一致。
为保证工件表面制备的膜层厚度一致，钨丝在导电铜排上的安装位置，需要根据不同的设备、工件结构以及蒸发镀膜时的摆放位置来进行确定。
目前，钨丝在导电铜排方向上的安装位置无法实现与不同工件结构及摆放位置相互匹配，严重影响工件表面制备的膜厚的一致性。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的被镀膜工件表面制备的膜层厚度不一致的问题，本实用新型在于提供一种用于调整蒸发电极位置的结构，根据不同工件结构及摆放位置，快速确定调节座在导电铜排方向上的位置，保证工件表面制备的膜层厚度一致。本实用新型的技术方案如下：
一种用于调整蒸发电极位置的结构，包括调节座、调节螺栓和导电铜排；
所述调节座上设有通孔，所述调节座通过所述通孔套设在所述导电铜排上；
所述调节座上还设有与所述通孔连通的用于夹持蒸发电极的卡槽，所述调节座的一侧设置有与所述通孔连通的螺孔，所述螺孔内设置有调节螺栓。
进一步地，所述调节螺栓为蝶形螺栓，更容易操控。
进一步地，所述调节座的一侧设置有螺母，所述螺母的内腔形成所述螺孔，所述螺母和所述调节螺栓之间套设有弹簧垫圈，设置弹簧垫圈用来防止螺母松动。
进一步地，所述卡槽设置在所述调节座的上端边缘位置，使得蒸发电极更容易被夹持。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型的调节座在导电铜排上的位置连续可调，操作时只需松开调节螺栓，调节位置后固定，十分方便高效。
(2)本实用新型通过调节座在导电铜排上确定了蒸发电极安装的最佳位置，对膜层的厚度一致性可以进行有效的控制，满足了产品要求。
附图说明
图1为实施例1中用于调整蒸发电极位置的结构的立体示意图；
图2为实施例1中用于调整蒸发电极位置的结构的安装示意图；
图3为实施例1中调节座的立体结构图；
图中：1-调节座；2-弹簧垫圈；3-调节螺栓；4-导电铜排；5-蒸发电极；11-卡槽；12-螺孔；13-通孔；14-螺母。
具体实施方式
实施例1
如图1～3所示，本实用新型的一种用于调整蒸发电极位置的结构，包括调节座1、弹簧垫圈2、调节螺栓3和导电铜排4；
如图3所示，所述调节座1上设有通孔13，所述调节座1通过所述通孔13套设在所述导电铜排4上；
如图3所示，所述调节座1上还设有与所述通孔13连通的用于夹持蒸发电极5的卡槽11，所述卡槽11设置在所述调节座1的上端边缘位置，使得蒸发电极更容易被夹持，所述调节座1的一侧设置有与所述通孔13连通的螺孔12，所述螺孔12内设置有调节螺栓3。
如图3所示，所述调节座1的一侧设置有螺母14，所述螺母14的内腔形成所述螺孔12，所述螺母14和所述调节螺栓3之间套设有弹簧垫圈2，设置弹簧垫圈2用来防止螺母松动。
所述调节螺栓3可以为蝶形螺栓，更易操控；所述蒸发电极可以是蒸发钨丝。
工作原理：设置两个并排布置的导电铜排4，松开调节螺栓3，调整调节座1在导电铜排4上的位置，再将所述蒸发电极5的两端分别放入两个导电铜排4上对应的调节座1的卡槽11中，拧紧调节螺栓3，使调节螺栓3的一端抵靠在导电铜排4上，将调节座1固定在导电铜排4上，并将蒸发电极5夹紧在卡槽11内壁与导电铜排4之间的间隙中。
将调节座1调整到导电铜排4上不同位置进行镀膜并测试膜层厚度，确定保证工件表面膜厚一致的蒸发电极5安装最佳位置，具有位置连续可调、操作方便的特点。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种用于调整蒸发电极位置的结构，其特征在于，包括调节座(1)、调节螺栓(3)和导电铜排(4)；
所述调节座(1)上设有通孔(13)，所述调节座(1)通过所述通孔(13)套设在所述导电铜排(4)上；
所述调节座(1)上还设有与所述通孔(13)连通的用于夹持蒸发电极(5)的卡槽(11)，所述调节座(1)的一侧设置有与所述通孔(13)连通的螺孔(12)，所述螺孔(12)内设置有调节螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于调整蒸发电极位置的结构，其特征在于，所述调节螺栓(3)为蝶形螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种用于调整蒸发电极位置的结构，其特征在于，所述调节座(1)的一侧设置有螺母(14)，所述螺母(14)的内腔形成所述螺孔(12)，所述螺母(14)和所述调节螺栓(3)之间套设有弹簧垫圈(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于调整蒸发电极位置的结构，其特征在于，所述卡槽(11)设置在所述调节座(1)的上端边缘位置。
技术总结