本实用新型涉及无缝管技术领域，具体为一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具。
背景技术：
无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。一般用无缝管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。
无缝管在很多设备的运用中，需对内壁进行扩孔或在内壁焊接实心轴，操作时都会根据不同尺寸的无缝管设计制造穿孔夹具，使其固定后便于其内壁的加工，然而夹具操作不便且增加了生产制造成本，因此亟需一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，在底座上滑动设置两组呈一定夹角的定位拖架，配合底座顶部的弧形压板对待穿孔加工的无缝管，装夹方便；在两组夹板一侧分别安装左旋螺杆和右旋螺杆，在两组螺杆之间螺接带有同步带轮的螺套，在底座底部固定一组电机，通过同步带带动两组定位拖架移动，调节两组定位拖架的间距，增加实用性，节约生产成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，包括底座，所述底座上表面对称设置有两组定位拖架，所述定位拖架包括夹板和焊接在夹板底部的底板，两组所述底板一侧分别转动安装有左旋螺杆和右旋螺杆，所述左旋螺杆和右旋螺杆之间螺接有螺套，所述螺套一侧焊接有第一同步带轮，所述底座底部固定安装有电机，所述电机输出轴端键连接有第二同步带轮，所述第一同步带轮和第二同步带轮之间传动连接有同步带，所述底座上表面一侧固定焊接有两组支架，所述支架顶部贯穿螺接有压杆,所述压杆一端连接有弧形压板。
优选的，所述底座内位于定位拖架滑动位置开设有滑槽，所述底板和滑槽间隙配合，所述底座内位于同步带贯穿位置开设有通孔。
优选的，所述左旋螺杆和右旋螺杆一端均通过轴承转动安装于底板内,所述螺套内分别位于左旋螺杆和右旋螺杆螺接位置开设有左旋螺纹和右旋螺纹。
优选的，所述底座底部焊接有电机支座，所述电机固定安装于电机支座内。
优选的，所述夹板和底板之间等距设置有加强筋，两组所述夹板之间的角度为90°～130°。
优选的，所述弧形压板也通过轴承与压杆转动连接，所述压杆远离弧形压板一端键连接有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在底座上滑动设置两组呈一定夹角的定位拖架，配合底座顶部的弧形压板对待穿孔加工的无缝管，装夹方便；
2、在两组夹板一侧分别安装左旋螺杆和右旋螺杆，在两组螺杆之间螺接带有同步带轮的螺套，在底座底部固定一组电机，通过同步带带动两组定位拖架移动，调节两组定位拖架的间距，增加实用性，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的螺套安装结构示意图。
图中：1、底座；2、定位拖架；3、夹板；4、底板；5、左旋螺杆；6、右旋螺杆；7、螺套；8、第一同步带轮；9、电机；10、第二同步带轮；11、同步带；12、支架；13、压杆；14、弧形压板；15、滑槽；16、通孔；17、轴承；18、电机支座；19、加强筋；20、手轮；21、左旋螺纹；22、右旋螺纹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，包括底座1，底座1上表面对称设置有两组定位拖架2，设置两组定位拖架2对无缝管进行承托；定位拖架2包括夹板3和焊接在夹板3底部的底板4，两组底板4一侧分别转动安装有左旋螺杆5和右旋螺杆6，左旋螺杆5和右旋螺杆6之间螺接有螺套7，设置螺套7分别和左旋螺杆5和右旋螺杆6配合连接，便于调节两组定位拖架2之间的距离；螺套7一侧焊接有第一同步带轮8，底座1底部固定安装有电机9，设置电机9带动第一同步带轮8转动，从而带动螺套7旋转调节；电机9输出轴端键连接有第二同步带轮10，第一同步带轮8和第二同步带轮10之间传动连接有同步带11，底座1上表面一侧固定焊接有两组支架12，支架12顶部贯穿螺接有压杆13,压杆13一端连接有弧形压板14，设置支架12配合弧形压板14，压紧无缝管。
具体的，底座1内位于定位拖架2滑动位置开设有滑槽15，底板4和滑槽15间隙配合，底座1内位于同步带11贯穿位置开设有通孔16，设置滑槽15，使定位拖架2滑动结构。
具体的，左旋螺杆5和右旋螺杆6一端均通过轴承17转动安装于底板4内,螺套7内分别位于左旋螺杆5和右旋螺杆6螺接位置开设有左旋螺纹21和右旋螺纹22，设置左旋螺纹21和右旋螺纹22，便于螺套7控制左旋螺杆5和右旋螺杆6旋转。
具体的，底座1底部焊接有电机支座18，电机9固定安装于电机支座18内，设置电机支座18，便于电机9的安装和维护。
具体的，夹板3和底板4之间等距设置有加强筋19，两组夹板3之间的角度为90°～130°，设置加强筋19，提高定位拖架2的支撑强度。
具体的，弧形压板14也通过轴承17与压杆13转动连接，压杆13远离弧形压板14一端键连接有手轮20，设置轴承17，防止压杆13旋转时带动弧形压板14转动改变其压紧位置。
结构原理：在底座1上滑动设置两组呈一定夹角的定位拖架2，配合底座1顶部的弧形压板14对待穿孔加工的无缝管装夹方便；
在两组夹板3一侧分别安装左旋螺杆5和右旋螺杆，在两组螺杆之间螺接带有第一同步带轮8的螺套7，在底座1底部固定一组电机9，通过同步带11带动两组定位拖架2移动，调节两组定位拖架2的间距，增加实用性，节约生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称设置有两组定位拖架(2)，所述定位拖架(2)包括夹板(3)和焊接在夹板(3)底部的底板(4)，两组所述底板(4)一侧分别转动安装有左旋螺杆(5)和右旋螺杆(6)，所述左旋螺杆(5)和右旋螺杆(6)之间螺接有螺套(7)，所述螺套(7)一侧焊接有第一同步带轮(8)，所述底座(1)底部固定安装有电机(9)，所述电机(9)输出轴端键连接有第二同步带轮(10)，所述第一同步带轮(8)和第二同步带轮(10)之间传动连接有同步带(11)，所述底座(1)上表面一侧固定焊接有两组支架(12)，所述支架(12)顶部贯穿螺接有压杆(13),所述压杆(13)一端连接有弧形压板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，其特征在于：所述底座(1)内位于定位拖架(2)滑动位置开设有滑槽(15)，所述底板(4)和滑槽(15)间隙配合，所述底座(1)内位于同步带(11)贯穿位置开设有通孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，其特征在于：所述左旋螺杆(5)和右旋螺杆(6)一端均通过轴承(17)转动安装于底板(4)内,所述螺套(7)内分别位于左旋螺杆(5)和右旋螺杆(6)螺接位置开设有左旋螺纹(21)和右旋螺纹(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，其特征在于：所述底座(1)底部焊接有电机支座(18)，所述电机(9)固定安装于电机支座(18)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，其特征在于：所述夹板(3)和底板(4)之间等距设置有加强筋(19)，两组所述夹板(3)之间的角度为90°～130°。
6.根据权利要求1所述的一种用于无缝钢管的生产的穿孔夹具，其特征在于：所述弧形压板(14)也通过轴承(17)与压杆(13)转动连接，所述压杆(13)远离弧形压板(14)一端键连接有手轮(20)。
技术总结