本实用新型涉及自动连线键合技术领域，具体是一种用于自动键合的压紧装置。
背景技术：
目前，自动连线键合机在键合过程中，固定产品常采用的是用压板直接压紧产品的方法。直接采用压板将产品压紧，无法保证压板与产品之间的平行度，在实际生产过程中，经常出现因产品的平行度无法满足设备生产要求，造成设备识别产品困难，进而导致的生产效率低下，产品的加工质量差，无法达到生产标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于自动键合的压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于自动键合的压紧装置，包括压板框，所述压板框的上部安装有用以压紧产品的压板机构、以及调整压板框与产品之间平行度的调节机构；
所述压板机构包括一个以上呈排、且对称安装在压板框上的压板组件，所述压板组件与放置在设备平台上的产品一一对应；
所述调节机构包括三个以上、且不在同一条直线上的调节组件。
作为本实用新型进一步的方案：所述压板框的中部开设有四边形通孔、且所述四边形通孔的长度与压板框的长度对应、宽度与压板框的宽度对应；
所述压板框外轮廓与所述四边形通孔内轮廓之间的边框上开设有安装孔，所述安装孔与调节组件一一对应。
作为本实用新型进一步的方案：在所述压板框的长度方向上，压板框外轮廓与四边形通孔内轮廓之间的边框上还开设有连接孔组；
所述连接孔组包括开设于一侧边框上的腰形连接孔组、以及开设于另一侧边框上的圆形连接孔组。
作为本实用新型进一步的方案：所述腰形连接孔组包括两个以上沿着压板框长度方向排布的腰形连接孔；
所述圆形连接孔组包括两个以上沿着压板框长度方向排布的圆形连接孔。
作为本实用新型进一步的方案：每个所述压板组件包括压紧产品的簧片、以及紧固螺钉；
所述簧片为依次设有固定平片段、倾斜片段以及压紧平片段的三段式结构；
所述压紧平片段伸入四边形通孔内或伸出压板框外并压紧放置在设备平台上的产品，所述固定平片段贴合于压板框的上表面并通过紧固螺钉安装在压板框上。
作为本实用新型进一步的方案：所述倾斜片段的两端分别与固定平片段和压紧平片段相连、且所述倾斜片段从压板框上表面向压板框下表面倾斜。
作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括装在安装孔内的螺母、纵向贯穿在螺母中部的调节柱以及用以锁紧调节柱的锁紧螺栓；
所述调节柱的底端伸出螺母的底平面并与设备平台上开设的凹槽底面接触。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺母为倒置安装在压板框安装孔内的t形螺母；
所述螺母的底端伸出压板框的底平面、且螺母底端的外圆周面与设备平台上的凹槽内圆周面配合；
所述螺母的阶梯平面与安装孔端部的压板框底平面贴合。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺母的中部沿着纵向开设有圆柱通孔、位于圆柱通孔的一侧沿着纵向开设有圆柱螺纹孔；
所述螺母的内部沿着横向还开设有沟槽，所述沟槽的轴线与圆柱通孔及圆柱螺纹孔的轴线均垂直、且所述沟槽的两端分别圆柱通孔及圆柱螺纹孔相连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）将混合集成电路生产线上的产品在设备平台上放置好后，可直接将组装好的压紧装置从设备平台上方平稳的放置于设备平台上，使得压板机构压紧放置在设备平台上的产品，调节机构保证压板框与产品之间的平行度，操作简单、使用方便，提高了产品的生产效率；
（2）压板机构包括一个以上呈排、且对称安装在压板框上的压板组件，压板组件成排布局在压板框上、且每个压板组件与放置在设备平台上的产品一一对应，确保压板组件与产品之间的准确对应与快速压紧，提高了产品的生产效率；
（3）调节机构包括三个以上、且不在同一条直线上的调节组件，每个调节组件的t形螺母均与压板框紧密配合、且每个调节组件的调节柱底端面均与设备平台上凹槽的底面贴合，保证了产品与压板框之间的平行度，从而使得设备在运行时能够对产品进行快速识别，进一步提高了产品的生产效率；
（4）每个调节组件包括t形螺母、调节柱以及锁紧螺栓，调节柱装在t形螺母中部的圆柱通孔内、锁紧螺栓装在t形螺母的圆柱螺纹孔内，并且圆柱通孔与圆柱螺纹孔之间横向开设有沟槽，具体使用时，通过锁紧螺栓旋合在圆柱螺纹孔内，使得沟槽发生变形进而实现对调节柱在圆柱通孔内的锁紧，确保调节柱在生产过程中不产生位移或只产生很小位移，保证产品的生产质量；
（5）当调节机构使用较长时间后，产品与压板框之间的平行度超出许可范围时，可通过调整各个调节组件的调节柱高度，并通过锁紧螺栓将调节柱锁紧，以解决产品平行度不能满足生产需求的问题，满足不同的使用需求；且各个调节组件的调整操作简单，使用方便，保证了产品与压板框之间的平行度，便于设备快速识别产品，提高产品的生产效率、保证产品的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为图1中a-a的旋转剖视图；
图3为图1中b-b的剖视图；
图4为未安装调节柱与锁紧螺栓时图3中m处的局部放大图。
图中：
1-压板框、11-四边形通孔、12-腰形连接孔、13-圆形连接孔；
2-压板组件、21-簧片、22-紧固螺钉；
3-调节组件、31-螺母、32-调节柱、33-锁紧螺栓；
4-设备平台、41-凹槽、42-圆柱通孔、43-圆柱螺纹孔、44-沟槽；
5-产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于自动键合的压紧装置，包括压板框1，所述压板框1的上部安装有用以压紧产品5的压板机构、以及调整压板框1与产品5之间平行度的调节机构。使用时，将混合集成电路生产线上的产品5在设备平台4上放置好后，将组装好的整个压紧装置从设备平台4上方平稳的放置于设备平台4上，使得压板机构压紧放置在设备平台4上的产品5，调节机构保证压板框1与产品5之间的平行度。
具体的是：所述压板机构包括一个以上呈排、且对称安装在压板框上的压板组件2，所述压板组件2与放置在设备平台4上的产品5一一对应。将压板机构的各个压板组件2呈排设置，布局合理，确保每个压板组件2对应设备平台4上放置的一个产品5，实现压板组件2与产品5之间的准确对应与快速压紧。
所述调节机构包括三个以上、且不在同一条直线上的调节组件3。每个调节组件3相对于整个压板框1而言可看作一个点，因此调节组件3至少要设有三个且不在同一条直线上，通过将调节组件3设置为三个以上、且三个以上的调节组件3没有布局在同一条直线上，使得各个调节组件3能快速的确定一个平面，进而实现调控产品5与压板框1之间的平行度。使用时，调节机构的每个调节组件3高度均可单独调整，当产品5与压板框1之间的平行度超出允许的范围时，可通过调整各个调整组件的高度，使得产品5与压板框1之间的平行度处于允许的范围内，进而保证设备运行时对产品5的快速识别，保证产品5的加工质量。
请参阅图1，所述压板框1的中部开设有四边形通孔11、且所述四边形通孔11的长度与压板框1的长度对应、宽度与压板框1的宽度对应。压板框1的外轮廓与四边形通孔11的内轮廓之间为压板框1的边框。
所述压板框1外轮廓与所述四边形通孔11内轮廓之间的边框上开设有安装孔，所述安装孔与调节组件3一一对应。
在所述压板框1的长度方向上，压板框1外轮廓与四边形通孔11内轮廓之间的边框上还开设有连接孔组；所述连接孔组包括开设于一侧边框上的腰形连接孔组、以及开设于另一侧边框上的圆形连接孔组。所述腰形连接孔组包括两个以上沿着压板框1长度方向排布的腰形连接孔12；所述圆形连接孔组包括两个以上沿着压板框1长度方向排布的圆形连接孔13。
通过在压板框1长度方向的两边框上开设连接孔组，每个连接孔组包括两个以上成排布置的连接孔，在使用时，压板框1通过装在连接孔内的连接件安装在设备平台4上，实现压板框1在设备平台4上的安装。连接件可以采用现有的螺栓、螺钉等。
同时，将位于一侧边框上的连接孔组设置为腰型连接孔组、另一侧边框上的连接孔组设置为圆形连接孔组，腰型连接孔组的各个连接孔为朝同一方向开设的腰形孔，优选的，使得各个腰形孔的长度方向与压板框1的宽度方向一致。通过将其中一组连接孔组设置为腰形连接孔组，使得整个压紧装置的压紧板通过连接件安装在设备平台4上时，能允许压紧板上的连接孔与设备平台4上对应的组装孔之间能存在一定的误差，通过设置的腰形连接孔组可起到微调的作用，由于每台设备都有一定的装配误差，腰形连接孔12可扩大压板框1在设备平台4上安装的通用性。
请参阅图2，每个所述压板组件2包括压紧产品的簧片21、以及紧固螺钉22；
所述簧片21为依次设有固定平片段、倾斜片段以及压紧平片段的三段式结构；
所述压紧平片段伸入四边形通孔11内或伸出压板框1外并压紧放置在设备平台4上的产品5，所述固定平片段贴合于压板框1的上表面并通过紧固螺钉22安装在压板框1上。
所述倾斜片段的两端分别与固定平片段和压紧平片段相连、且所述倾斜片段从压板框1上表面向压板框1下表面倾斜。
具体使用时，压板组件2的簧片21一端通过螺钉等固定安装在压板框1的边框上表面，簧片21的固定平片段下表面与压板框1的边框上表面紧密贴合；簧片21的倾斜片段从压板框1的上表面向靠近压板框1的下表面倾斜设置，使得簧片21的压紧平片段下表面距离压板框1下表面的距离小于压紧平片段下表面距离产品5上表面的距离，进而使得压紧装置放置于设备平台4上时，每个簧片21的压紧平片段下表面与产品5的上表面紧密贴合，实现对产品5的压紧，确保每个簧片21与对应产品5之间压紧的可靠性，进而保证设备运行时能对产品5进行快速的识别，确保产品5的加工效率与加工质量。
请参阅图3，所述调节组件3包括装在安装孔内的螺母31、纵向贯穿在螺母中部的调节柱32以及用以锁紧调节柱的锁紧螺栓33；
所述调节柱32的底端伸出螺母31的底平面并与设备平台4上开设的凹槽41底面接触。
调节组件3的螺母31与安装孔过渡配合或通过螺纹连接安装在安装孔内，调节柱32纵向安装在螺母31中部的圆柱通孔42内，并通过装在螺母31上的锁紧螺母31进行紧固。
请参阅图4，所述螺母31为倒置安装在压板框1安装孔内的t形螺母；所述螺母31的底端伸出压板框1的底平面、且螺母31底端的外圆周面与设备平台4上的凹槽41内圆周面配合；所述螺母31的阶梯平面与安装孔端部的压板框1底平面贴合。
所述螺母31的中部沿着纵向开设有圆柱通孔42、位于圆柱通孔的一侧沿着纵向开设有圆柱螺纹孔43；所述螺母31的内部沿着横向还开设有沟槽44，所述沟槽44的轴线与圆柱通孔42及圆柱螺纹孔43的轴线均垂直、且所述沟槽44的两端分别圆柱通孔42及圆柱螺纹孔43相连通。
螺母31整体呈倒置的t形结构，螺母31从压板框1下表面向上装进压板框1上开设的安装孔内，螺母31安装好后，其底端伸出压板框1的下表面，并且螺母31底端伸出的外圆周面与设备平台4上的凹槽41内圆周面配合、其螺母31的阶梯平面与安装孔底端部的压板框1底平面贴合，实现了螺母31在压板框1上的紧密组装，保证了螺母31与压板框1之间组装的精密度。
在螺母31的中部沿着纵向开设有圆柱通孔42，调节柱32贯穿安装在圆柱通孔42内；在圆柱通孔42一侧的螺母31上沿着纵向还开设有圆柱螺纹孔43，并且，在圆柱通孔42与圆柱螺纹孔43之间还沿着横向开设有沟槽44，沟槽44的两端分别与圆柱通孔42和圆柱螺纹孔43相连通。具体使用时，将各个调节组件3的调节柱32贯穿安装在螺母31中部的圆柱通孔42内，使得各个调节组件3的调节柱32底端面与凹槽41底面之间的距一致；将调节柱32在圆柱通孔42内安装好后，将锁紧螺栓33旋合进位于圆柱通孔42一侧的圆柱螺纹孔43内，锁紧螺栓33旋合进圆柱螺纹孔43的过程中，位于圆柱通孔42与圆柱螺纹孔43之间的沟槽44产生变形，通过将锁紧螺栓33完全旋合进圆柱螺纹孔43内后，通过沟槽44的变形可实现对调节柱32在圆柱通孔42内的锁紧，确保调节柱32在生产过程中不产生位移或只产生很小位移，保证产品5的生产质量。同时，当调节机构使用较长时间后，产品5与压板框1之间的平行度超出许可范围时，可通过调整各个调节组件3的调节柱32高度，并通过锁紧螺栓33将调节柱32锁紧，以解决产品5平行度不能满足生产需求的问题，便于设备识别产品5，提高产品5的生产效率、保证产品5的生产质量。
整个调节机构包括三个不在同一条直线上的调节组件3，使用方便，保证了产品5与压板框1之间的平行度；各个调节组件3可进行调整，满足不同的使用需求，且各个调节组件3的调整操作简单，使用方便，保证了产品5与压板框1之间的平行度，极大的提高了产品5的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于自动键合的压紧装置，包括压板框（1），其特征在于：所述压板框（1）的上部安装有用以压紧产品（5）的压板机构、以及调整压板框（1）与产品（5）之间平行度的调节机构；
所述压板机构包括一个以上呈排、且对称安装在压板框上的压板组件（2），所述压板组件（2）与放置在设备平台（4）上的产品（5）一一对应；
所述调节机构包括三个以上、且不在同一条直线上的调节组件（3）。
2.根据权利要求1所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：所述压板框（1）的中部开设有四边形通孔（11）、且所述四边形通孔（11）的长度与压板框（1）的长度对应、宽度与压板框（1）的宽度对应；
所述压板框（1）外轮廓与所述四边形通孔（11）内轮廓之间的边框上开设有安装孔，所述安装孔与调节组件（3）一一对应。
3.根据权利要求1或2所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：在所述压板框（1）的长度方向上，压板框（1）外轮廓与四边形通孔（11）内轮廓之间的边框上还开设有连接孔组；
所述连接孔组包括开设于一侧边框上的腰形连接孔组、以及开设于另一侧边框上的圆形连接孔组。
4.根据权利要求3所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：所述腰形连接孔组包括两个以上沿着压板框（1）长度方向排布的腰形连接孔（12）；
所述圆形连接孔组包括两个以上沿着压板框（1）长度方向排布的圆形连接孔（13）。
5.根据权利要求1所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：每个所述压板组件（2）包括压紧产品的簧片（21）、以及紧固螺钉（22）；
所述簧片（21）为依次设有固定平片段、倾斜片段以及压紧平片段的三段式结构；
所述压紧平片段伸入四边形通孔（11）内或伸出压板框（1）外并压紧放置在设备平台（4）上的产品（5），所述固定平片段贴合于压板框（1）的上表面并通过紧固螺钉（22）安装在压板框（1）上。
6.根据权利要求5所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：所述倾斜片段的两端分别与固定平片段和压紧平片段相连、且所述倾斜片段从压板框（1）上表面向压板框（1）下表面倾斜。
7.根据权利要求1所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：所述调节组件（3）包括装在安装孔内的螺母（31）、纵向贯穿在螺母中部的调节柱（32）以及用以锁紧调节柱的锁紧螺栓（33）；
所述调节柱（32）的底端伸出螺母（31）的底平面并与设备平台（4）上开设的凹槽（41）底面接触。
8.根据权利要求7所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：所述螺母（31）为倒置安装在压板框（1）安装孔内的t形螺母；
所述螺母（31）的底端伸出压板框（1）的底平面、且螺母（31）底端的外圆周面与设备平台（4）上的凹槽（41）内圆周面配合；
所述螺母（31）的阶梯平面与安装孔端部的压板框（1）底平面贴合。
9.根据权利要求7或8所述用于自动键合的压紧装置，其特征在于：所述螺母（31）的中部沿着纵向开设有圆柱通孔（42）、位于圆柱通孔的一侧沿着纵向开设有圆柱螺纹孔（43）；
所述螺母（31）的内部沿着横向还开设有沟槽（44），所述沟槽（44）的轴线与圆柱通孔（42）及圆柱螺纹孔（43）的轴线均垂直、且所述沟槽（44）的两端分别圆柱通孔（42）及圆柱螺纹孔（43）相连通。
技术总结