本实用新型涉及靶材加工设备领域，尤其涉及一种靶材浇铸设备。
背景技术：
靶材浇铸是将靶材注入模具中，再对模具加热，使得靶材成型的加工工艺。目前，常见的靶材浇铸是将模具焊接固定在相对设置的底板上，将原料注入模具中进行烧铸，因为是将模具焊接在底板上，不能保证垂直度，如焊接角度出现一定倾斜偏差，则会导致烧铸出来的产品存在壁厚不均匀的情况，产品之间质量差异大，不能保证产品的品质统一。且因为模具是焊接在底板上的，使得模具几乎不可重复利用，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种靶材浇铸设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种靶材浇铸设备，包括分开相对设置的第一底板和第二底板、以及夹紧设置在所述第一底板和所述第二底板之间的模具，其中，
所述模具包括内管与外管，在所述内管与所述外管之间形成浇铸空间；
所述第一底板包括第一板状主体，在所述第一板状主体的一侧端面精加工出分别与所述内管与所述外管一端对应的第一定位槽和第二定位槽；
所述第二底板包括第二板状主体，在所述第二板状主体的一侧端面精加出分别与所述内管与所述外管另一端对应的第三定位槽和第四定位槽；
所述第一底板和/或所述第二底板上设置有与所述浇铸空间连通的浇铸通道。
优选地，还包括将所述第一底板与所述第二底板进行固定进而夹紧所述模具的固定组件。
优选地，所述固定组件包括至少两根支撑杆；所述支撑杆包括杆体以及设置在所述杆体底部的支撑部。
优选地，所述第一底板与所述第二底板两端分别开设用于供所述杆体穿设其中的通孔。
优选地，所述杆体穿设并突出于所述通孔，所述支撑部与所述第一底板或所述第二底板的板面贴合。
优选地，所述固定组件还包括设置在所述杆体远离所述支撑部一端的锁紧件。
优选地，所述锁紧件为锁紧螺母，所述杆体远离所述支撑部一端的表面设置与所述锁紧螺母相配合的螺纹；
所述锁紧螺母沿所述杆体轴向运动将所述支撑杆锁紧或松开进而将所述第一底板与所述第二底板进行限位固定或松开从而将所述模具夹紧在所述第一底板与所述第二底板之间或使得所述模具松开远离所述第一底板与所述第二底板。
优选地，还包括粘覆在所述外管内壁表面的板材。
优选地，所述板材为石墨纸。
优选地，还包括对所述浇铸通道进行密封的密封件。
实施本实用新型具有以下有益效果：通过在第一底板与第二底板上精加工出供模具安装固定定位槽，提高了模具垂直度，浇铸出来的产品壁厚均匀，统一性好。同时，模具无需焊接在第一底板和第二底板上，避免了焊接的不可控性，且使得模具与第一底板和第二底板可重复利用，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型靶材浇铸设备的结构剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实用新型的靶材浇铸设备，包括分开相对设置的第一底板2和第二底板3、以及夹紧设置在第一底板2和第二底板3之间的模具1。
其中，模具包括内管11与外管12，在内管11与外管12之间形成浇铸空间；第一底板2包括第一板状主体，在第一板状主体的一侧端面精加工出分别与内管11与外管12一端对应的第一定位槽和第二定位槽；第二底板3包括第二板状主体，在第二板状主体的一侧端面精加出分别与内管11与外管12另一端对应的第三定位槽和第四定位槽；第一底板2和/或第二底板3上设置有与浇铸空间连通的浇铸通道21；还包括对浇铸通道21进行密封的密封件。
可以理解的，当进行浇铸准备工作时，将内管11一端安装入第一定位槽，另一端安装入第三定位槽中完成固定，外管12一端安装入第二定位槽，另一端安装入第四定位槽中完成固定，优选地，可在上述各个定位槽设置硅胶密封。
由此，在内管11与外管12之间、以及第一底板2与第二底板3的侧面形成用于供原料注入的浇铸空间，同时第一底板2和/或第二底板3上设置有与浇铸空间连通的浇铸通道21，还包括对浇铸通道21进行密封的密封件。
原料通过该浇铸通道21进入该浇铸空间，当原料填充满该浇铸空间，通过该密封件塞住该浇铸通道21进行密封即可进行加热工序，该密封件可以是耐高温稳定性好的金属件或硅制品。
进一步的，该靶材浇铸设备置于加热设备中进行加热工序，且在该加热过程中持续倒入液体金属(原料)，最后再通过密封件进行密封。可以理解的，在一些实施例中，也可以不用该密封件。
在一些实施例中，该第一底板和/或第二底板、或者内管11和/或外管12上开设有排气口或排气孔，该靶材浇铸设备置于加热设备中，倒入液体金属，模具1中的空气被压缩，此时，空气从排气口或排气孔排出模具1，使得产品不存在气孔等，品质更好。
在本实施例中，第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽与第四定位槽均通过精加工得到，避免通过常规的将模具的内外管焊接在第一底板与第二底板上造成的焊接不可控性，由此提高了模具1安装的垂直度，保证通过该模具1浇铸出来的产品壁厚均匀。可以理解的，第一定位槽与第二定位槽的开设距离可根据实际需求进行设置，各定位槽的精加工深度以及宽度可根据实际需求进行设置，这里不做限定。
在本实施例中，该靶材浇铸设备还包括将第一底板2与第二底板3进行固定进而加紧模具1的固定组件4，进一步的，该固定组件4包括至少两根支撑杆41，可以理解地，在一些实施例中也可以采用三根支撑杆41，在成三角的位置设立以提高整体稳定性，这里并不对支撑杆41的数量以及位置做限定；支撑杆41包括杆体411以及设置在杆体411底部的支撑部412；第一底板2与第二底板3两端分别开设用于供杆体411穿设其中的通孔；杆体411穿设并突出于通孔，支撑部412与第一底板2或第二底板3的板面贴合。
固定组件4还包括设置在杆体411远离支撑部412一端的锁紧件42，锁紧件42为锁紧螺母，杆体411远离支撑部412一端的表面设置与锁紧螺母相配合的螺纹。
锁紧螺母沿杆体411轴向运动将支撑杆41锁紧或松开进而将第一底板2与第二底板3进行限位固定或松开从而将模具1夹紧在第一底板2与第二底板3之间或使得模具1松开远离第一底板2与第二底板3。
进一步的，在第一底板2与第二底板3两端分别开设用于供杆体411穿设其中的通孔，杆体411穿过通孔并突出该通孔，突出的部分以供后续的锁紧螺母进行锁紧，在杆体411远离支撑部412一端的表面设置与锁紧螺母相配合的螺纹，可以理解的，该杆体411的端部一段长度上设置螺纹，该长度可综合模具1的长度进行选择设置。
而支撑部412的宽度或直径宽于通孔的孔径使得当杆体411穿过通孔后，支撑部412留在通孔外并与第一底板2或第二底板3的板面抵接贴合完成支撑限位。
该锁紧螺母沿着杆体411向着第一底板2或第二底板3的方向做轴向运动，将支撑杆41锁紧进而将第一底板2与第二底板3进行限位固定，从而将模具1夹紧在第一底板1与第二底板3之间。
该锁紧螺母沿着杆体411远离第一底板2或第二底板3的方向做轴向运动，将支撑杆41松开进而将第一底板2与第二底板3松开从而使得模具1松开远离第一底板2与第二底板3，此时可以取出模具1。
在本实施例中，还包括粘覆在外管12内壁表面的板材，优选地，该板材为石墨纸，石墨纸通常需要根据实际工作情形进行处理，并通过粘接剂粘覆在外管12的内壁表面上，通过该石墨纸可防止产品在开模时撕裂。
可以选择的，外管12采用可拆合的锁扣活动模具，在该模具表面上粘覆石墨纸后通过锁扣锁定形成所述外管12，当完成浇铸工作、产品完全定型后，解开所述锁扣即可取出产品。
在本实施中，通过在第一底板与第二底板上精加工出供模具安装固定的定位槽，提高了模具垂直度，浇铸出来的产品壁厚均匀，统一性好。同时，模具无需焊接在第一底板和第二底板上，避免了焊接的不可控性，且使得模具与第一底板和第二底板可重复利用，降低了生产成本。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
1.一种靶材浇铸设备，其特征在于，包括分开相对设置的第一底板(2)和第二底板(3)、以及夹紧设置在所述第一底板(2)和所述第二底板(3)之间的模具(1)，其中，
所述模具包括内管(11)与外管(12)，在所述内管(11)与所述外管(12)之间形成浇铸空间；
所述第一底板(2)包括第一板状主体，在所述第一板状主体的一侧端面精加工出分别与所述内管(11)与所述外管(12)一端对应的第一定位槽和第二定位槽；
所述第二底板(3)包括第二板状主体，在所述第二板状主体的一侧端面精加出分别与所述内管(11)与所述外管(12)另一端对应的第三定位槽和第四定位槽；
所述第一底板(2)和/或所述第二底板(3)上设置有与所述浇铸空间连通的浇铸通道(21)。
2.根据权利要求1所述的靶材浇铸设备，其特征在于，还包括将所述第一底板(2)与所述第二底板(3)进行固定进而夹紧所述模具(1)的固定组件(4)。
3.根据权利要求2所述的靶材浇铸设备，其特征在于，所述固定组件(4)包括至少两根支撑杆(41)；所述支撑杆(41)包括杆体(411)以及设置在所述杆体(411)底部的支撑部(412)。
4.根据权利要求3所述的靶材浇铸设备，其特征在于，所述第一底板(2)与所述第二底板(3)两端分别开设用于供所述杆体(411)穿设其中的通孔。
5.根据权利要求4所述的靶材浇铸设备，其特征在于，所述杆体(411)穿设并突出于所述通孔，所述支撑部(412)与所述第一底板(2)或所述第二底板(3)的板面贴合。
6.根据权利要求5所述的靶材浇铸设备，其特征在于，所述固定组件(4)还包括设置在所述杆体(411)远离所述支撑部(412)一端的锁紧件(42)。
7.根据权利要求6所述的靶材浇铸设备，其特征在于，所述锁紧件(42)为锁紧螺母，所述杆体(411)远离所述支撑部(412)一端的表面设置与所述锁紧螺母相配合的螺纹；
所述锁紧螺母沿所述杆体(411)轴向运动将所述支撑杆(41)锁紧或松开进而将所述第一底板(2)与所述第二底板(3)进行限位固定或松开从而将所述模具(1)夹紧在所述第一底板(2)与所述第二底板(3)之间或使得所述模具(1)松开远离所述第一底板(2)与所述第二底板(3)。
8.根据权利要求1所述的靶材浇铸设备，其特征在于，还包括粘覆在所述外管(12)内壁表面的板材。
9.根据权利要求8所述的靶材浇铸设备，其特征在于，所述板材为石墨纸。
10.根据权利要求1所述的靶材浇铸设备，其特征在于，还包括对所述浇铸通道(21)进行密封的密封件。
技术总结