本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种用于不规则钣金件的切割夹具。
背景技术：
钣金件在加工过程中时常需要进行切割操作，在进行切割操作时，加工人员需要使用夹具对待加工钣金件进行夹紧，使得待切割钣金件的位置能够得到固定，这种夹具在使用时操作起来较为麻烦且较为笨重；现有的一种用于钣金件加工的切割夹具在使用的时候存在一定的弊端，首先，夹具的移动较为繁重，操作人员不能较为便利的移动夹具，其次，夹具在切割机上的固定方式过于死板，使得操作员对夹具的固定不能够更加的简便，而且，钣金件还存在很多结构不规则的情况，此类钣金件的夹持一般需要多个方向施加受力，夹持较为不便，夹持效果弱，适应性差，为此，我们提出一种便于移动的、可用于不规则钣金件加工的切割夹具。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于不规则钣金件的切割夹具，使用时由多个方向的若干压块夹持固定，每个压块在活塞杆的带动下可伸缩长度不同，适用于不规则工件的夹持，简单便捷，整体高度、角度、位置均可调节，灵活实用。
一种用于不规则钣金件的切割夹具，包括工作台、操作机构，所述操作机构包括支撑部件、夹持部件，所述支撑部件包括支撑柱、丝杠轴，所述支撑柱底端与工作台固连，所述支撑柱上端设有所述丝杠轴，所述丝杠轴一端转动贯穿支撑柱并连有驱动电机；所述夹持部件包括承接块、液压缸、夹持板、气泵，所述承接块转动套接在所述丝杠轴上，所述承接块下表面固连有所述液压缸，所述液压缸伸缩杆下端连有所述夹持板，所述夹持板包括圆板以及环形阵列设于圆板边沿的多个侧板，所述圆板、侧板均为空心结构且两者一体化连通设置，所述侧板外壁上固设有所述气泵，所述气泵输出端通过管道与圆板内腔连通，所述侧板朝向圆板圆心侧阵列开设有若干通口，所述通口上插接有通管，所述通管内插接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至通管外并铰接连有压块。
作为本实用新型进一步的改进：所述支撑柱、丝杠轴间为垂直设置，所述丝杠轴上还套设有副承接块，所述承接块、副承接块上均开设有含内螺纹的通道，所述丝杠轴外壁上设有用于与通道内螺纹适配螺纹连接的外螺纹，所述副承接块与液压缸伸缩杆外壁间铰接设有连杆。
作为本实用新型进一步的改进：液压缸伸缩杆下端侧壁固设有连接杆，所述连接杆外端转动插接于圆板左侧壁中心处。
作为本实用新型进一步的改进：液压缸伸缩杆底端固设有定位板，所述定位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内适配由螺纹杆，所述圆板左侧壁外边沿环形阵列有若干插接孔，所述螺纹杆与插接孔适配插接。
作为本实用新型进一步的改进：侧板至少设有4个。
作为本实用新型进一步的改进：通管两端均未封口，所述通管两端内壁均设有限位块，所述压块外壁包覆防护垫。
作为本实用新型进一步的改进：操作机构设有一个，所述支撑柱顶部与所述丝杠轴外端间固定连有安全绳。
作为本实用新型进一步的改进：操作机构设有两个，两个操作机构左右对称设置，且两个丝杠轴外端固接。
有益效果：
1、本实用新型装置切割夹具加持部件包括可在丝杠轴上左右移动的承接块（水平位置移动调节），可在竖直方向伸缩调节的液压缸（竖直高度调节），与液压缸底端转动连接的夹持板（纵向转动角度调节），即整体高度、角度、位置均可调节，灵活实用；另外，钣金件在加工过程中，被夹持在多个侧板间，由多个方向的若干压块夹持固定，使用时，通过气泵充气加压，使得活塞杆向外推动，直至压块抵紧在代加工钣金件表面，由于每个压块在活塞杆的带动下可伸缩长度不同（工件表面凹陷程度不同），可适用于不规则工件的夹持，简单便捷。
2、承接块、副承接块与丝杠轴间均为螺纹套接，当驱动电机工作带动丝杠轴转动时，根据丝杠工作原理，可将圆周运动转化为直线运动，即承接块、副承接块在丝杠轴上可左右移动位置，带动下方的夹持板左右活动。设置副承接块，且与液压缸伸缩杆间通过连杆铰接，有利于加强对夹持板重量的均衡承重，改善受力稳定性。
3、圆板与侧板间为一体化的固设，圆板与液压缸伸缩杆底端通过连接杆转动插接相连，即圆板可以连接杆为轴线转动活动，同时圆板转动可带动侧板转动，即侧板间夹持的钣金件也会随之转动。
4、螺纹杆可在螺纹孔内转动活动，同时左右移动，圆板左侧壁外沿设有若干与螺纹杆适配的插孔，即螺纹杆可根据需要转动至与插孔插接，此时，圆盘即可实现相对固定，无法再旋转。
5、钣金件被固定在侧板间，侧板的方位和数目是夹持钣金件的主要影响因素，在实际应用中，可根据情况设置具体的侧板数，侧板上的通口数（通管数）可也根据情况开设。
6、通管两端未封口，内端是为了与侧板内腔连通，外端是为了便于活塞杆的贯穿滑动，两端内壁设置限位块（图中未示出，保证端口内径缩小至活塞杆无法滑出即可），是为了放置活塞杆的意外滑动脱离，压块上包覆防护垫（如橡胶垫等常规缓冲材料），可减小对钣金件夹持的表面磨损。
7、设置一个操作机构时，丝杠轴一端为悬空设置，配设安全绳，可使得丝杠轴与支撑柱间形成稳定的三角结构，提高稳定性，此时，夹持部件可对钣金件一端或一侧进行夹持。
8、设置两个操作机构时，两个丝杠轴外端为固连设置，具体的可通过定位螺丝打孔连接或其他连接方式，保证两个丝杠轴间固连即可，此时，夹持部件左右各一个，可对钣金件两端或两侧进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一种结构示意图；
图3为本实用新型夹持板左视图；
图4为本实用新型夹持板右视图；
图5为本实用新型侧板通口面示意图；
图6为本实用新型a处放大图；
图中：1工作台、2操作机构、3支撑部件、31支撑柱、32丝杠轴、33驱动电机、34副承接块、35安全绳、4夹持部件、41承接块、42液压缸、43夹持板、431圆板、432侧板、433通口、434通管、435活塞杆、436压块、437插接孔、44气泵、45连杆、46连接杆、47定位板、48螺纹杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于不规则钣金件的切割夹具，如图1至6所示，包括工作台1、操作机构2，所述操作机构2包括支撑部件3、夹持部件4，所述支撑部件3包括支撑柱31、丝杠轴32，所述支撑柱31底端与工作台1固连，所述支撑柱31上端设有所述丝杠轴32，所述丝杠轴32一端转动贯穿支撑柱并连有驱动电机33，驱动电机输出端通过联轴器与丝杠轴一端相连丝杠轴与支撑柱转动贯穿处可设置滚珠轴承作为连接件；所述夹持部件4包括承接块41、液压缸42、夹持板43、气泵44，所述承接块41转动套接在所述丝杠轴32上，所述承接块41下表面固连有所述液压缸42，所述液压缸42伸缩杆下端连有所述夹持板43，所述夹持板43包括圆板431以及环形阵列设于圆板431边沿的至少4个侧板432，所述圆板431、侧板432均为空心结构且两者一体化连通设置，所述侧板432外壁上固设有所述气泵44，所述气泵44输出端通过管道与圆板431内腔连通，气泵输入端通过管道连通大气，气泵壳体内设置充吸两用气泵，即可抽气减压，又可充气加压，所述侧板432朝向圆板431圆心侧阵列开设有若干通口433，所述通口433上插接有通管434，通管与通口固接，具体的可将通管与通口处焊接相连，所述通管434内插接有活塞杆435，所述活塞杆435一端延伸至通管434外并铰接连有压块436，活塞杆另一端设有活塞块且活塞块与通管内壁紧密贴合。所述通管434两端均未封口，所述通管434两端内壁均设有限位块，所述压块436外壁包覆防护垫。
本装置夹持部件包括可在丝杠轴上左右移动的承接块（水平位置移动调节），可在竖直方向伸缩调节的液压缸（竖直高度调节），与液压缸底端转动连接的夹持板（纵向转动角度调节），即整体高度、角度、位置均可调节，灵活实用；另外，钣金件在加工过程中，被夹持在多个侧板间，由多个方向的若干压块夹持固定，使用时，通过气泵充气加压，使得活塞杆向外推动，直至压块抵紧在代加工钣金件表面，由于每个压块在活塞杆的带动下可伸缩长度不同（工件表面凹陷程度不同），可适用于不规则工件的夹持，简单便捷。
所述支撑柱31、丝杠轴32间为垂直设置，所述丝杠轴31上还套设有副承接块34，所述承接块41、副承接块34上均开设有含内螺纹的通道，所述丝杠轴31外壁上设有用于与通道内螺纹适配螺纹连接的外螺纹，所述副承接块34与液压缸42伸缩杆外壁间铰接设有连杆45。
所述液压缸42伸缩杆下端侧壁固设有连接杆46，所述连接杆46外端转动插接于圆板431左侧壁中心处。可在圆板中心处设置轴承座，连接杆转动插接于轴承座内。所述液压缸42伸缩杆底端固设有定位板47，所述定位板47上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内适配有螺纹杆48，所述圆板431左侧壁外边沿环形阵列有若干插接孔437，所述螺纹杆48与插接孔437适配插接。当螺纹杆插接在插接孔内时，夹持板不可转动，当螺纹杆抽离插接孔时，夹持板可以转动调节。
作为本实用新型的一个优选实施例：
所述操作机构2设有一个，所述支撑柱31顶部与所述丝杠轴32外端间固定连有安全绳35。
设置一个操作机构时，丝杠轴一端为悬空设置，配设安全绳，可使得丝杠轴与支撑柱间形成稳定的三角结构，提高稳定性，此时，夹持部件可对钣金件一端或一侧进行夹持。此时，切割机构可设于工作台前、后侧或右侧。
作为本实用新型的另一个优选实施例：
所述操作机构2设有两个，两个操作机构2左右对称设置，且两个丝杠轴32外端固接。
设置两个操作机构时，两个丝杠轴外端为固连设置，具体的可通过定位螺丝打孔连接或其他连接方式，保证两个丝杠轴间固连即可，此时，夹持部件左右各一个，可对钣金件两端或两侧进行夹持。此时，切割机构可设于工作台前、后侧。
本装置夹具使用时，先将带切割的钣金件一端至于夹持板内，启动气泵充气，使得活塞杆外推至压块压紧在钣金件上，然后关闭气泵，此时即完成夹持固定，进行切割，当需要调节夹具位置时：
左右滑动：启动驱动电机，带动丝杠轴转动，从而使得承接块左右移动，带动加持部件左右活动。
上下升降：启动液压缸，通过液压缸伸缩杆的伸缩带动夹持板上下活动，从而实现钣金件的上下高度调节。
角度旋转：将螺纹杆抽离插接孔，然后转动夹持板至合适角度，再将螺纹杆旋转推进至插接孔内，实现相对固定即可。
本装置中采用的气泵、液压缸、驱动电机等可为常见市售成品，保证能够满足相应的功能实现即可，在此不对具体型号、功率做限定，可视钣金件大小、体积、重量进行针对性安装设计。驱动电机、液压缸、气泵等可通过导线连接控制开关和电源（图中未示出，常规技术手段不做详述），由控制开关控制启合调节，控制开关可设于工作台上表面，便于操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：包括工作台、操作机构，所述操作机构包括支撑部件、夹持部件，所述支撑部件包括支撑柱、丝杠轴，所述支撑柱底端与工作台固连，所述支撑柱上端设有所述丝杠轴，所述丝杠轴一端转动贯穿支撑柱并连有驱动电机；所述夹持部件包括承接块、液压缸、夹持板、气泵，所述承接块转动套接在所述丝杠轴上，所述承接块下表面固连有所述液压缸，所述液压缸伸缩杆下端连有所述夹持板，所述夹持板包括圆板以及环形阵列设于圆板边沿的多个侧板，所述圆板、侧板均为空心结构且两者一体化连通设置，所述侧板外壁上固设有所述气泵，所述气泵输出端通过管道与圆板内腔连通，所述侧板朝向圆板圆心侧阵列开设有若干通口，所述通口上插接有通管，所述通管内插接有活塞杆，所述活塞杆一端延伸至通管外并铰接连有压块。
2.根据权利要求1所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述支撑柱、丝杠轴间为垂直设置，所述丝杠轴上还套设有副承接块，所述承接块、副承接块上均开设有含内螺纹的通道，所述丝杠轴外壁上设有用于与通道内螺纹适配螺纹连接的外螺纹，所述副承接块与液压缸伸缩杆外壁间铰接设有连杆。
3.根据权利要求1所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述液压缸伸缩杆下端侧壁固设有连接杆，所述连接杆外端转动插接于圆板左侧壁中心处。
4.根据权利要求1所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述液压缸伸缩杆底端固设有定位板，所述定位板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内适配有螺纹杆，所述圆板左侧壁外边沿环形阵列有若干插接孔，所述螺纹杆与插接孔适配插接。
5.根据权利要求1所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述侧板至少设有4个。
6.根据权利要求1所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述通管两端均未封口，所述通管两端内壁均设有限位块，所述压块外壁包覆防护垫。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述操作机构设有一个，所述支撑柱顶部与所述丝杠轴外端间固定连有安全绳。
8.根据权利要求1-6任一项所述的用于不规则钣金件的切割夹具，其特征在于：所述操作机构设有两个，两个操作机构左右对称设置，且两个丝杠轴外端固接。
技术总结